一种自动碳刷磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动碳刷磨削设备，包括工作台、支杆、滑道、横杆和皮带输送机，所述工作台的下表面安装有底座，所述工作台的顶部两侧固定安装有支杆，且支杆之间固定安装有横杆，所述横杆的顶部安装有安装台，且安装台的一端延伸安装有滑道，所述工作台的上表面设有皮带输送机和PLC显示器，所述工作台的顶部贯穿安装有限位板和磨削盘，所述工作台的内部设有操作室。本实用通过减速电机B的输出端固定安装有主动轮，主动轮的一端通过输送带B与从动轮A和从动轮B相连接，从动轮A和从动轮B的一端与磨削盘对接，实现了对在流水线上的碳刷进行磨削处理，达到标准的碳刷的规格。

【技术实现步骤摘要】
一种自动碳刷磨削设备
本技术涉及碳刷加工
，具体为一种自动碳刷磨削设备。
技术介绍
碳刷的主要材料是电解铜和石墨，根据使用需要有时也采用银粉(精密仪器上用的，非常贵)、铝粉、铅粉等其他金属，这些碳刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分，这类碳刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机(如汽车启动马达等)，而碳刷的成型需要进行磨削的处理，这时需要一种自动碳刷磨削设备。现有的碳刷磨削设备存在的缺陷是：1、现有的碳刷磨削多由人为的用磨削机进行碳刷的磨削，且磨削的碳刷表面不齐平，导致使用的碳刷多导电性能差；2、现有的碳刷磨削设备不能进行标准的智能化操作，多为半自动的类型，需要人为的辅助，降低了整个流水作业的作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动碳刷磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动碳刷磨削设备，包括工作台、支杆、滑道、横杆和皮带输送机，所述工作台的下表面安装有底座，所述工作台的顶部两侧固定安装有支杆，且支杆之间固定安装有横杆，所述横杆的顶部安装有安装台，且安装台的一端延伸安装有滑道，所述工作台的上表面设有皮带输送机和PLC显示器，所述工作台的顶部贯穿安装有限位板和磨削盘，所述工作台的内部设有操作室。优选的，所述工作台的外表面设有检修口。优选的，所述滑道的内部设有两组滑竿。优选的，所述安装台的内部安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有减速电机A，且减速电机A的输出端与主动辊对接安装，且主动辊通过输送带A与辅助辊对接安装，所述安装台的上表面设有进料口。优选的，所述操作室的内部固定安装有减速电机B，且减速电机B的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的一端通过输送带B与从动轮A和从动轮B相连接，所述操作室的内部嵌入两组散热风扇。优选的，所述皮带输送机的一端对接安装有减速电机C，且皮带输送机的两侧之间安装有支撑钮板，且皮带的外表面设有凸起块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过减速电机B的输出端固定安装有主动轮，主动轮的一端通过输送带B与从动轮A和从动轮B相连接，从动轮A和从动轮B的一端与磨削盘对接，实现了对在流水线上的碳刷进行磨削处理，达到标准的碳刷的规格。2、本技术通过在工作台的上表面设有PLC显示器，实现了对整个机器的磨削控制，方便了机器的操作，同时提高了整个装置的工作效率，增强了装置的实用性。3、本技术通过在皮带输送机的两侧之间安装有支撑钮板，皮带的外表面设有凸起块，方便了碳刷的放置，提高了整个流水线的稳定性，同时避免了碳刷的放置的不稳定。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧视内部结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图图中：1、工作台；101、底座；102、检修口；2、支杆；3、滑道；301、滑竿；4、安装台；401、减速电机A；402、输送带A；403、辅助辊；404、支撑杆；405、进料口；5、横杆；6、PLC显示器；7、限位板；8、磨削盘；9、操作室；901、减速电机B；902、散热风扇；903、主动轮；904、从动轮A；905、输送带B；906、从动轮B；907、旋转杆；10、皮带输送机；1001、减速电机C；1002、支撑钮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动碳刷磨削设备，包括工作台1、支杆2、滑道3、横杆5和皮带输送机10，工作台1的下表面安装有底座101，工作台1的顶部两侧固定安装有支杆2，且支杆2之间固定安装有横杆5，横杆5的顶部安装有安装台4，且安装台4的一端延伸安装有滑道3，工作台1的上表面设有皮带输送机10和PLC显示器6(可为S7系列)，PLC显示器6的使用实现了对整个机器的磨削控制，方便了机器的操作，同时提高了整个装置的工作效率，增强了装置的实用性，工作台1的顶部贯穿安装有限位板7和磨削盘8，工作台1的内部设有操作室9。进一步，工作台1的外表面设有检修口102，方便了对内部机器的检修，滑道3的内部设有两组滑竿301，实现了碳刷的规整放置，提高装置的实用性。进一步，安装台4的内部安装有支撑杆404，且支撑杆404的一端固定安装有减速电机A401(可为YTF系列)，且减速电机A401的输出端与主动辊对接安装，且主动辊通过输送带A402与辅助辊403对接安装，安装台4的上表面设有进料口405，通过人为的规整放入碳刷，方便了碳刷的移动进入流水线，提高了整个装置的工作效率。进一步，操作室9的内部固定安装有减速电机B901(可为YTF系列)，且减速电机B901的输出端固定安装有主动轮903，主动轮903的一端通过输送带B905与从动轮A904和从动轮B906相连接，从动轮A904和从动轮B906的一端通过旋转杆907安装在操作室9的内部，从动轮A904和从动轮B906的另一端与磨削盘8对接，实现了对在流水线上的碳刷进行磨削处理，达到标准的碳刷的规格，操作室9的内部嵌入两组散热风扇902，实现对减速电机B901的散热。进一步，皮带输送机10的一端对接安装有减速电机C1001(可为YTF系列)，且皮带输送机10的两侧之间安装有支撑钮板1002，且皮带的外表面设有凸起块，方便了碳刷的放置，提高了整个流水线的稳定性，同时避免了碳刷的放置的不稳定。工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过人为的将碳刷规整的放置到进料口405中，外接电源过后，减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动碳刷磨削设备，包括工作台(1)、支杆(2)、滑道(3)、横杆(5)和皮带输送机(10)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面安装有底座(101)，所述工作台(1)的顶部两侧固定安装有支杆(2)，且支杆(2)之间固定安装有横杆(5)，所述横杆(5)的顶部安装有安装台(4)，且安装台(4)的一端延伸安装有滑道(3)，所述工作台(1)的上表面设有皮带输送机(10)和PLC显示器(6)，所述工作台(1)的顶部贯穿安装有限位板(7)和磨削盘(8)，所述工作台(1)的内部设有操作室(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动碳刷磨削设备，包括工作台(1)、支杆(2)、滑道(3)、横杆(5)和皮带输送机(10)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面安装有底座(101)，所述工作台(1)的顶部两侧固定安装有支杆(2)，且支杆(2)之间固定安装有横杆(5)，所述横杆(5)的顶部安装有安装台(4)，且安装台(4)的一端延伸安装有滑道(3)，所述工作台(1)的上表面设有皮带输送机(10)和PLC显示器(6)，所述工作台(1)的顶部贯穿安装有限位板(7)和磨削盘(8)，所述工作台(1)的内部设有操作室(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动碳刷磨削设备，其特征在于：所述工作台(1)的外表面设有检修口(102)。


3.根据权利要求1所述的一种自动碳刷磨削设备，其特征在于：所述滑道(3)的内部设有两组滑竿(301)。


4.根据权利要求1所述的一种自动碳刷磨削设备，其特征在于：所述安装台(4)的内部安装有支撑杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宁，
申请(专利权)人：湖北东南佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42