【技术实现步骤摘要】
一种易透气化纤复合丝制备工艺
本专利技术涉及化纤复合丝领域，具体的说是一种易透气化纤复合丝制备工艺。
技术介绍
化纤复合丝经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。化纤复合丝具有具有透气、干爽舒适、去污能力强和抗菌卫生，化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤和计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固冷却成涤纶丝，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，再通过将多个涤纶丝拧成一股成为化纤复合丝。涤纶丝成型后需要再对其进行冷却处理...
【技术保护点】
1.一种易透气化纤复合丝制备工艺，该化纤复合丝制备工艺采用如下化纤复合丝制备设备，该化纤复合丝制备设备包括冷却箱(1)、穿线板(2)、冷却管(3)和旋转单元(4)；其特征在于：所述的冷却箱(1)左端面固定安装有穿线板(2)，冷却箱(1)内通过转动配合方式安装有冷却管(3)，冷却管(3)外壁与旋转单元(4)相连接；/n所述的冷却箱(1)为矩形结构，冷却箱(1)的上端面可拆卸安装有顶盖(11)，冷却箱(1)内设置有冷却液，冷却箱(1)左端面内壁与右端面内壁均通过线性分布方式均开设有内环槽(1a)与外环槽(1b)，内环槽(1a)直径尺寸小于外环槽(1b)直径尺寸，冷却箱(1)左端...
【技术特征摘要】
1.一种易透气化纤复合丝制备工艺，该化纤复合丝制备工艺采用如下化纤复合丝制备设备，该化纤复合丝制备设备包括冷却箱(1)、穿线板(2)、冷却管(3)和旋转单元(4)；其特征在于：所述的冷却箱(1)左端面固定安装有穿线板(2)，冷却箱(1)内通过转动配合方式安装有冷却管(3)，冷却管(3)外壁与旋转单元(4)相连接；
所述的冷却箱(1)为矩形结构，冷却箱(1)的上端面可拆卸安装有顶盖(11)，冷却箱(1)内设置有冷却液，冷却箱(1)左端面内壁与右端面内壁均通过线性分布方式均开设有内环槽(1a)与外环槽(1b)，内环槽(1a)直径尺寸小于外环槽(1b)直径尺寸，冷却箱(1)左端面内壁与右端面内壁均通过线性分布方式均开设有通孔(1c)，通孔(1c)均设置在内环槽(1a)中部，冷却箱(1)左端面前侧内壁开设有转动槽，冷却箱(1)右端面前侧内壁开设有转动孔，转动槽与转动孔左右对称开设，转动槽和转动孔均与旋转单元(4)相连接；
所述的冷却管(3)分为内管(31)、外管(32)、转动块(33)和穿线管(34)，内管(31)外壁与外管(32)内壁通过滑动配合方式相连接，内管(31)和外管(32)左右两端沿其周向方向等距安装有转动块(33)，转动块(33)为弧形结果结构，转动块(33)通过滑动配合方式分别安装在内环槽(1a)和外环槽(1b)内，穿线管(34)设置在内管(31)内，穿线管(34)左右两侧外壁分别与左侧的通孔(1c)和右侧的通孔(1c)内壁固定连接；
所述的旋转单元(4)包括安装架(41)、正反转电机(42)、转动轴(43)、主动齿轮(44)和传动齿轮(45)，冷却箱(1)的右端面前侧安装有安装架(41)，安装架(41)为开口向左的匚形结构，安装架(41)右端内壁通过电机座安装有正反转电机(42)，正反转电机(42)的输出轴与转动轴(43)右端相连接，正反转电机(42)的输出轴与转动轴(43)外壁通过转动配合方式与转动孔相连接，转动轴(43)左端通过转动配合方式与转动槽内相连接，转动轴(43)外壁中部固定套设有主动齿轮(44)，外管(32)的外壁与主动齿轮(44)相对应位置均固定套设有传动齿轮(45)，传动齿轮(45)之间均齿轮啮合，传动齿轮(45)与主动齿轮(44)啮合传动；
使用上述化纤复合丝制备设备对化纤...
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