一种叶片冷却器及纤维丝的制备系统技术方案

本发明专利技术公开一种叶片冷却器及纤维丝的制备系统，制备系统包括叶片冷却器，叶片冷却器包括基座、实心叶片、送风机构及出风部件。向基座的第一通道内通入冷却介质，对所有的实心叶片进行冷却，冷却液不会流通到实心叶片内，实心叶片不会出现渗水现象；送风机构向第二通道内通入气体，该部分气体沿着实心叶片的表面流动，对实心叶片的温度进行调整，使得实心叶片的温度均匀，进而使冷却区域内的环境温度均匀；出风口吹出的风可以吹散玻璃纤维丝根部的挥发物，挥发物很少冷凝于叶片上，避免了挥发物对实心叶片的腐蚀，对实心叶片起到保护作用，进而延长叶片冷却器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片冷却器及纤维丝的制备系统
本专利技术属于冷却的
，具体涉及一种冷却装置及纤维丝的制备系统。
技术介绍
在玻璃纤维丝制备过程中，玻璃纤维溶液置入炉体内，炉体的底部开口处设有呈漏斗状的拉丝漏板，漏板上设有若干个出丝孔，炉体内的玻璃纤维溶液经漏板的出丝孔形成各个玻璃纤维丝，玻璃纤维丝的丝根部位需要经冷却装置进行冷却，使玻璃纤维丝根冷却固化，进而便于将冷却后的若干个纤维丝的头部进行拉丝，以形成所需直径的玻璃纤维丝。现有技术中对玻璃纤维丝根进行冷却，一般采用叶片冷却器，叶片冷却器包括基座及安装在基座的一侧表面上若干个间隔分布的冷却叶片，冷却叶片内设有U型走向的空心通道，基座内设有流入通道和流出通道，冷却液经流入通道进入叶片的空心通道，在叶片内流动，之后冷却液流向流出通道，从而使叶片的温度被降低，进而对处于相邻两个叶片之间的玻璃纤维丝根进行冷却。此结构的叶片冷却器，由于冷却液能够在叶片内流过全程，实现叶片温度冷却，满足丝根成形工艺要求。但是，此结构叶片的U型空心通道，加工复杂和制备成本高，且随着使用时间的延长，空心通道容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片冷却器，其特征在于，包括/n基座(1)，设有独立的第一通道(11)和第二通道(12)；所述第一通道(11)供液体流通；/n至少两个实心叶片(3)，任一所述实心叶片(3)的第一端固定在所述基座(1)上，第二端作为自由端向外延伸；所有所述实心叶片(3)并排且间隔分布，相邻两个所述实心叶片(3)之间形成冷却区域；/n送风机构(2)，与所述第二通道(12)连通；/n至少两个出风部件(4)，其一端设在所述基座(1)上且与所述第二通道(12)连通，另一端设有出风口(41)；每个所述实心叶片(3)的至少一侧壁外分布至少一个与其平行的出风部件(4)，所述第二端较所述出风口(41)向外伸出，以使所述...

【技术特征摘要】
1.一种叶片冷却器，其特征在于，包括
基座(1)，设有独立的第一通道(11)和第二通道(12)；所述第一通道(11)供液体流通；
至少两个实心叶片(3)，任一所述实心叶片(3)的第一端固定在所述基座(1)上，第二端作为自由端向外延伸；所有所述实心叶片(3)并排且间隔分布，相邻两个所述实心叶片(3)之间形成冷却区域；
送风机构(2)，与所述第二通道(12)连通；
至少两个出风部件(4)，其一端设在所述基座(1)上且与所述第二通道(12)连通，另一端设有出风口(41)；每个所述实心叶片(3)的至少一侧壁外分布至少一个与其平行的出风部件(4)，所述第二端较所述出风口(41)向外伸出，以使所述出风口(41)对各自对应的实心叶片(3)的侧壁吹风。


2.根据权利要求1所述的叶片冷却器，其特征在于，所述出风部件(4)的一端朝向另一端在水平方向上呈直线延伸；所述出风部件(4)的长度小于各自对应的实心叶片的长度。


3.根据权利要求1或2所述的叶片冷却器，其特征在于，所述出风部件(4)为设在所述基座(1)上的出风管或出风盒。


4.根据权利要求1-3中任一项的叶片冷却器，其特征在于，所述出风部件(4)与各自对应的实心叶片(3)的一侧壁相邻或贴合分布。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的叶片冷却器，其特征在于，每个所述实心叶片(3)上相对的两个侧壁外分别分布至少一个出风部件(4)。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的叶片冷却器，其特征在于，至少两个出风部件(4)呈列均匀分布在各自对应的所述实心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁贤，刘劲松，祖群，黄荣军，王振朋，周建淼，郑向阳，季鹏，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32