本发明专利技术提供一种纺丝侧吹风装置，属于纺织机械技术领域。该纺丝侧吹风装置包括风箱和分风机构，分风机构的一端与风箱连通，分风机构的另一端具有折弯部，分风机构的另一端通过折弯部后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管，其中，每个分风机构的进风风压相同。其将风箱内的风通过分风机构并经过折弯部之后形成水平方向的风，其中，由于每个分风机构的进风风压相同，因此，从出风管吹出的侧吹风的风压相同，因此，能够保证纺丝的批次成品品质。
【技术实现步骤摘要】
纺丝侧吹风装置
本专利技术涉及纺织机械
，特别是涉及纺丝侧吹风装置。
技术介绍
现有技术中，干法或干喷湿纺等化纤纺丝过程中，侧吹风装置可操作性差，且易造成对丝束的冷却不均匀、不一致，影响丝束质量。另外，工业化生产中，大产能生产线所需纺丝位成千上百个，每个位均需配置成套的风冷却系统，包含稳压箱、过滤输送等，设备投资大且占地较大，为了缩小设备投入和占地，尤其是在长丝束纺丝中，单个位占地小，空间有限且设备小巧，需开发出多位一体式简化、空间小的均风、供风装置。若采用的多位一体风冷却系统不能实现均匀、稳压的一致输送冷却风，则每个纺丝位侧吹风的风条件不一致，造成每个纺丝位纺成丝束的品质不一致，将严重影响批次成品品质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种纺丝侧吹风装置，其能够保证各单位侧吹风狭缝管的风量的一致性，从而提高纺丝成品的质量，从而更加适于实用。为了达到上述目的，本专利技术提供的纺丝侧吹风装置的技术方案如下：本专利技术提供的纺丝侧吹风装置包括风箱(1)和分风机构(8)，所述分风机构(8)的一端与所述风箱(1)连通，所述分风机构(8)的另一端具有折弯部(5)，所述分风机构(8)的另一端通过所述折弯部(5)后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管(6)，其中，每个所述分风机构(8)的进风风压相同。本专利技术提供的纺丝侧吹风装置还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述分风机构的位数的取值范围为1-8。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括分风锥(2)，所述分风机构(8)通过所述分风锥(2)与所述分风机构(8)的一端连通，其中，所述分风锥(2)的倒锥角的取值范围为60°-150°。作为优选，所述折弯部(5)从竖直方向转向至水平方向的过渡部分设置有导风板(9)，所述导风板(9)的取值范围为30°-75°。作为优选，所述分风机构(8)的竖直段包括柔性管(4)。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括进风管(10)和第一泄压阀(7)，所述进风管(10)与所述风箱(1)连通，所述第一泄压阀(7)设置于所述风箱(1)上，所述第一泄压阀(7)用于控制进入所述风箱(1)的风压。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括筛板或者滤网，所述筛板或者滤网设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。作为优选，所述筛板或者滤网由粗滤毡制成。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第二泄压阀(3)，所述第二泄压阀(3)设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第一压力表(11)，所述第一压力表(11)用于采集所述分风机构(8)内的风压数据。作为优选，所述分风机构(8)包括多个，调节所述分风机构(8)的风压的方法具体包括以下步骤：从每个所述分风机构(8)的第一压力表(11)实时获取每个所述分风机构(8)内的风压数据；比较每个所述分风机构(8)内的压力数据，得到比较结果；根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致。作为优选，根据所述比较结果调节需要调节的所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压等于预设风压。作为优选，根据所述比较结果调节需要调节的所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得其他分风机构(8)的风压等于其中一所述分风机构(8)的风压。作为优选，根据所述比较结果调节需要调节的所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致的步骤具体为，调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得每个所述分风机构(8)的风压等于各所述分风机构(8)的平均风压。作为优选，所述分风机构(8)包括多个，所述纺丝侧吹风装置还包括均风装置，所述均风装置包括：风压数据获取模块，用于从每个所述分风机构(8)的第一压力表(11)实时获取每个所述分风机构(8)内的风压数据；比较模块，用于比较每个所述分风机构(8)内的压力数据，得到比较结果；压力调整模块，用于根据所述比较结果调节需要调节的与所述第一压力表(11)相对应的第二泄压阀(3)的开度，使得多个所述分风机构(8)的风压一致。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有本专利技术提供的均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被处理器执行时，实现本专利技术提供的调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括处理器、存储器，所述存储器上存储有专利技术提供的均风装置的控制程序，所述均风装置的控制程序被所述处理器执行时，实现本专利技术提供的调节所述分风机构(8)的风压的方法的步骤。作为优选，所述纺丝侧吹风装置还包括第二压力表(12)，所述第二压力表(12)用于采集所述风箱(1)内的风压数据。本专利技术提供的纺丝侧吹风装置将风箱1内的风通过分风机构8并经过折弯部5之后形成水平方向的风，其中，由于每个分风机构8的进风风压相同，因此，从出风管6吹出的侧吹风的风压相同，因此，能够保证纺丝的批次成品品质。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：附图1为本专利技术实施例提供的纺丝侧吹风装置的主视图；附图2为本专利技术实施例提供的纺丝侧吹风装置的侧视图；附图3为本专利技术实施例提供的纺丝侧吹风装置的俯视图；附图4为调节本专利技术实施例提供的纺丝侧吹风装置中的分风机构(8)的风压的方法步骤流程图；附图5为本专利技术实施例提供的纺丝测吹风装置中应用的均风装置涉及的各功能模块之间的信号流向关系示意图。附图6为本专利技术实施例提供的纺丝侧吹风装置中应用的均风装置的运行设备结构示意图；附图标记说明：1：风箱，2：分风锥，3：第二泄压阀，4：柔性管，5：折弯部，6：出风管，7：第一泄压阀，8：分风机构，9：导风板，10：进风管，11：第一压力表，12：第二压力表。具体实施方式有鉴于此，本专利技术提供了一种纺丝侧吹风装置，其能够保证各单位侧吹风狭缝管的风量的一致性，从而提高纺丝成品的质量，从而更加适于实用。为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺丝侧吹风装置，其特征在于，包括风箱(1)和分风机构(8)，/n所述分风机构(8)的一端与所述风箱(1)连通，/n所述分风机构(8)的另一端具有折弯部(5)，所述分风机构(8)的另一端通过所述折弯部(5)后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管(6)，/n其中，每个所述分风机构(8)的进风风压相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺丝侧吹风装置，其特征在于，包括风箱(1)和分风机构(8)，
所述分风机构(8)的一端与所述风箱(1)连通，
所述分风机构(8)的另一端具有折弯部(5)，所述分风机构(8)的另一端通过所述折弯部(5)后从竖直方向转向至水平方向并于水平方向形成出风管(6)，
其中，每个所述分风机构(8)的进风风压相同。
2.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，特征在于，所述分风机构的位数的取值范围为1-8。
3.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括分风锥(2)，
所述分风机构(8)通过所述分风锥(2)与所述分风机构(8)的一端连通，其中，所述分风锥(2)的倒锥角的取值范围为60°-150°。
4.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述折弯部(5)从竖直方向转向至水平方向的过渡部分设置有导风板(9)，所述导风板(9)的取值范围为30°-75°。
5.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述分风机构(8)的竖直段包括柔性管(4)。
6.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括进风管(10)和第一泄压阀(7)，
所述进风管(10)与所述风箱(1)连通，
所述第一泄压阀(7)设置于所述风箱(1)上，所述第一泄压阀(7)用于控制进入所述风箱(1)的风压。
7.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括筛板或者滤网，
所述筛板或者滤网设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。
8.根据权利要求7所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，所述筛板或者滤网由粗滤毡制成。
9.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括第二泄压阀(3)，
所述第二泄压阀(3)设置于所述风箱(1)和所述分风机构(8)之间。
10.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风装置，其特征在于，还包括第一压力表(11)，
所述第一压力表(11)用于采集所述分风机构(8)内的风压数据；
作为优选，所述分风机构(8)包括多个，
调节所述分风机构(8)的风压的方法具体包括以下步骤：
从每个所述分风机构(8)的第一压力表(11)实时获取每个所述分风机构(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王根立，李婷，张晨曦，张明明，宋维嘉，李倩，程春祖，徐纪刚，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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