本实用新型专利技术涉及汽车配件制造技术领域,尤其为一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,包括切割台、底座和载物台,所述切割台与底座固定连接,所述底座与载物台固定连接,所述载物台内侧固定连接有电机,通过设置的电机、第一限位块、第二限位块、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一定位杆、第二定位杆、弹簧和限位板,在使用时,通过弹簧拉动限位板,使限位板对模具进行限位,通过将模具放载物台上,然后通过载物台内的电机带动第一齿条和第二齿条在第一限位块和第二限位块内移动,然后通过第一齿条和第二齿条带动第一定位板和第二定位板移动,从而使推板移动,从而固定模具,使模具在使用过程中,更稳定,使降低了模具脱落的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件生产用模具工件紧固装置
本技术涉及汽车配件制造
,具体为一种汽车零件生产用模具工件紧固装置。
技术介绍
汽车配件制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件定位、夹牢。大部分的模具工件紧固装置使用起来都比较麻烦,而且,夹持不紧固,由于在工作过程中产生的振动,可能会导致模具脱落,无法使用,造成模具的而损坏,降低了工作效率,而且,在工作过程中,产生的碎屑可能会使设备卡住,而且使台面不整洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,包括切割台、底座和载物台,所述切割台与底座固定连接,所述底座与载物台固定连接,所述载物台内侧固定连接有电机,所述电机的主轴末端固定连接有齿轮,所述齿轮外侧上端啮合连接有第一齿条,所述第一齿条外侧滑动连接有第一限位块,所述第一限位块与载物台固定连接,所述齿轮外侧下端啮合连接有第二齿条,所述第二齿条外侧滑动连接有第二限位块,所述第二限位块与载物台固定连接,所述第一齿条左端固定连接有第一定位杆,所述第二齿条右侧固定连接有第二定位杆,所述第二定位杆和第一定位杆下端均固定连接有推杆,所述推杆与载物台滑动连接,所述推杆外侧滑动连接有弹簧,所述推杆外侧上端滑动连接有限位板,所述弹簧顶端与限位板固定连接。优选的,所述底座顶端后侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆顶端固定连接有固定块,所述固定块下端内侧固定连接有吸附头,所述固定块远离底座中心轴的一端固定连接有软管,所述软管的另一端固定连接有风机,所述风机的出风口固定连接有水箱,所述水箱与底座固定连接。优选的,所述第一定位杆的高是第二定位杆的高的两倍,且所述第一定位杆的宽与第二定位杆的宽长度相同。优选的,所述固定块的前端面和上端面均呈L状设置,且固定块呈对称分布在底座的左右两侧上端,所述固定块的对称轴与底座的中心轴重合。优选的,所述吸附头内侧呈半圆弧状设置,且吸附头有两个,呈对称分布在切割台左右两侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过设置的电机、第一限位块、第二限位块、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一定位杆、第二定位杆、弹簧和限位板,在使用时,通过弹簧拉动限位板,使限位板对工件进行限位,将工件放载物台上,然后通过载物台内的电机带动第一齿条和第二齿条在第一限位块和第二限位块内移动,然后通过第一齿条和第二齿条带动第一定位板和第二定位板移动,从而使推板移动,从而固定模具,使模具在使用过程中,更稳定,使降低了模具脱落的可能性;2、本技术中,通过设置的固定块、伸缩杆、软管、风机、水箱和吸附头,在使用时,会有一定的碎屑从工件中飞出,通过伸缩杆带动固定块上下移动,使吸附头上下移动,然后风机通软管和吸附头将切割出来的碎屑吸到水箱内,使工件在加工时,减少碎屑的飞出,使台面更加整洁,防止碎屑将设备卡住,保护设备。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术图1的A处结构示意图;图3为本技术图1的B处结构示意图;图4为本技术吸附头的整体结构示意图;图5为本技术固定块的俯视图。图中:1-切割台、2-底座、3-载物台、4-电机、5-齿轮、6-第一齿条、7-第二齿条、8-第一限位块、9-第二限位块、10-第一定位杆、11-第二定位杆、12-推杆、13-弹簧、14-限位板、15-伸缩杆、16-固定块、17-吸附头、18-软管、19-风机、20-水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,包括切割台1、底座2和载物台3,所述切割台1与底座2固定连接,所述底座2与载物台3固定连接,所述载物台3内侧固定连接有电机4,所述电机4的主轴末端固定连接有齿轮5,所述齿轮5外侧上端啮合连接有第一齿条6,所述第一齿条6外侧滑动连接有第一限位块8,所述第一限位块8与载物台3固定连接,所述齿轮5外侧下端啮合连接有第二齿条7,所述第二齿条7外侧滑动连接有第二限位块9,所述第二限位块9与载物台3固定连接,所述第一齿条6左端固定连接有第一定位杆10,所述第二齿条7右侧固定连接有第二定位杆11,所述第二定位杆11和第一定位杆10下端均固定连接有推杆12,所述推杆12与载物台3滑动连接,所述推杆12外侧滑动连接有弹簧13,所述推杆12外侧上端滑动连接有限位板14,所述弹簧13顶端与限位板14固定连接。所述底座2顶端后侧固定连接有伸缩杆15,所述伸缩杆15顶端固定连接有固定块16,所述固定块16下端内侧固定连接有吸附头17,所述固定块16远离底座2中心轴的一端固定连接有软管18,所述软管18的另一端固定连接有风机19,所述风机19的出风口固定连接有水箱20,所述水箱20与底座2固定连接,将切割出来的碎屑进行收回,使设备更整洁,防止卡住设备,所述第一定位杆10的高是第二定位杆11的高的两倍,且所述第一定位杆10的宽与第二定位杆11的宽长度相同,防止第一齿条6和第二齿条7碰触,造成设备故障,所述固定块16的前端面和上端面均呈L状设置,且固定块16呈对称分布在底座2的左右两侧上端,所述固定块16的对称轴与底座2的中心轴重合,使吸附头吸17附碎屑更全面,所述吸附头17内侧呈半圆弧状设置,且吸附头17有两个,呈对称分布在切割台1左右两侧,防止吸附头17碰触到切割机。工作流程:装置内所有用电器均为外接电源,在使用时,通过推杆12上的弹簧13拉动限位板14,使限位板14对工件进行限位,将工件放载物台3上,然后通过载物台3内的电机4带动齿轮,通过齿轮5带动第一齿条6和第二齿条7,从而带动第一限位块8和第二限位块9在载物台3内移动,然后通过第一齿条6和第二齿条7带动第一定位板10和第二定位板11移动,从而使推板12移动,从而固定工件,使工件在切割机1切割过程中,更稳定,降低了工件脱落的可能性,然后启动切割台1,通过底座2上的伸缩杆15带动固定块16上下移动,然后启动风机19,使风机19通过软管18和吸附头17将飞溅出来的碎屑吸进底座2两端的水箱20内,防止碎屑飞溅,达到回收的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,包括切割台(1)、底座(2)和载物台(3),其特征在于:所述切割台(1)与底座(2)固定连接,所述底座(2)与载物台(3)固定连接,所述载物台(3)内侧固定连接有电机(4),所述电机(4)的主轴末端固定连接有齿轮(5),所述齿轮(5)外侧上端啮合连接有第一齿条(6),所述第一齿条(6)外侧滑动连接有第一限位块(8),所述第一限位块(8)与载物台(3)固定连接,所述齿轮(5)外侧下端啮合连接有第二齿条(7),所述第二齿条(7)外侧滑动连接有第二限位块(9),所述第二限位块(9)与载物台(3)固定连接,所述第一齿条(6)左端固定连接有第一定位杆(10),所述第二齿条(7)右侧固定连接有第二定位杆(11),所述第二定位杆(11)和第一定位杆(10)下端均固定连接有推杆(12),所述推杆(12)与载物台(3)滑动连接,所述推杆(12)外侧滑动连接有弹簧(13),所述推杆(12)外侧上端滑动连接有限位板(14),所述弹簧(13)顶端与限位板(14)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,包括切割台(1)、底座(2)和载物台(3),其特征在于:所述切割台(1)与底座(2)固定连接,所述底座(2)与载物台(3)固定连接,所述载物台(3)内侧固定连接有电机(4),所述电机(4)的主轴末端固定连接有齿轮(5),所述齿轮(5)外侧上端啮合连接有第一齿条(6),所述第一齿条(6)外侧滑动连接有第一限位块(8),所述第一限位块(8)与载物台(3)固定连接,所述齿轮(5)外侧下端啮合连接有第二齿条(7),所述第二齿条(7)外侧滑动连接有第二限位块(9),所述第二限位块(9)与载物台(3)固定连接,所述第一齿条(6)左端固定连接有第一定位杆(10),所述第二齿条(7)右侧固定连接有第二定位杆(11),所述第二定位杆(11)和第一定位杆(10)下端均固定连接有推杆(12),所述推杆(12)与载物台(3)滑动连接,所述推杆(12)外侧滑动连接有弹簧(13),所述推杆(12)外侧上端滑动连接有限位板(14),所述弹簧(13)顶端与限位板(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用模具工件紧固装置,其特征在于:所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员:何娟娟,
申请(专利权)人:何娟娟,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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