一种斜顶杆加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶杆加工用夹具，包括基座、旋转装置、转动盘、驱动装置以及固定座，旋转装置安装于基座上，旋转装置的输出端与转动盘连接并驱使该转动盘做步进式地转动，固定座的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部，固定座和驱动装置各至少有两个，且两个固定座相对地安装于转动盘上，驱动装置安装于转动盘上，驱动装置与固定座一一对应，驱动装置的输出端选择性地靠近或者远离固定座以实现夹紧或者松开位于卡合部内的斜顶杆。本实用新型专利技术通过以上结构可以实现将斜顶杆稳固地卡合于卡合部内，又有效地提高了对斜顶杆的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶杆加工用夹具
本技术涉及机械加工的
，具体涉及一种斜顶杆加工用夹具。
技术介绍
随着社会的迅速发展，为了满足人们日益增长的各种需求，越来越多的机械装置被人们生产出来并用于执行各种不同的功能。众所周知，在对杆件加工的过程中，通常需要先通过夹具夹紧杆件，然后再通过加工装置对杆件进行削铣等加工。现有的夹紧装置仅包括丝杆驱动装置、基座以及一个可相对基座移动的第一夹紧板，基座上设置有第二夹紧板，且第一夹紧板和第二夹紧板均沿竖直方向布置，第一夹紧板安装于丝杆驱动装置上并通过丝杆驱动装置实现靠近或者远离第二夹紧板；在实际的工作过程中，丝杆驱动装置驱动第一夹紧板靠近第二夹紧板以实现对杆件的夹紧，但是，现有的夹紧装置具有以下缺陷：由于第一夹紧板和第二夹紧板各呈竖直方向布置的，因此每次只能夹紧一个杆件，而且在杆件的加工过程中，杆件可能于第一夹紧板和第二夹紧板之间呈上下转动；另，每次完成一个杆件的加工之后都需要通过丝杆驱动装置驱使第一夹紧板远离第二夹紧板，取出杆件后再将下一待加工的杆件放置于第一夹紧板和第二夹紧板之间进行夹持，使得加工的效率低下。因此，亟需一种提高加工效率且可实现稳固夹持的斜顶杆加工用夹具。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种斜顶杆加工用夹具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种斜顶杆加工用夹具，包括基座、旋转装置、转动盘、驱动装置以及固定座，所述旋转装置安装于所述基座上，所述旋转装置的输出端与所述转动盘连接并驱使该转动盘做步进式地转动，所述固定座的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部，所述固定座和所述驱动装置各至少有两个，且两个所述固定座相对地安装于所述转动盘上，所述驱动装置安装于所述转动盘上，所述驱动装置与所述固定座一一对应，所述驱动装置的输出端选择性地靠近或者远离所述固定座以实现夹紧或者松开位于所述卡合部内的斜顶杆。作进一步改进，所述卡合部的横截面呈L字型。作进一步改进，所述转动盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体的边缘向外凸设有凸起部，所述第二盘体的边缘向内凹陷有与所述凸起部相匹配的凹陷部，所述第一盘体和所述第二盘体通过所述凸起部和所述凹陷部拼接成所述转动盘。作进一步改进，所述凸起部至少有两个，两个所述凸起部呈轴对称地布置于所述第一盘体的两侧，所述凹陷部与所述凸起部一一对应。作进一步改进，所述驱动装置的输出端呈可拆卸地安装有夹紧块，所述夹紧块的横截面呈L字型，所述卡合部和所述夹紧块共同围出用于夹紧斜顶杆的夹紧空间。作进一步改进，所述夹紧块包括沿所述基座的高度方向布置的第一板体以及沿所述基座的宽度或长度方向布置的第二板体，所述第一板体和所述第二板体相互垂直，所述第一板体的侧壁与所述驱动装置的输出端连接，所述第一板体的顶部与所述第二板体呈可拆卸地连接。作进一步改进，所述第二板体与所述卡合部相对应地布置。本技术的有益效果：由于旋转装置安装于基座上，旋转装置的输出端与转动盘连接并驱使该转动盘做步进式地转动，固定座的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部，固定座和驱动装置各至少有两个，且两个固定座相对地安装于转动盘上，驱动装置安装于转动盘上，驱动装置与固定座一一对应，驱动装置的输出端选择性地靠近或者远离固定座以实现夹紧或者松开位于卡合部内的斜顶杆。因此在实际的工作过程中，可以通过驱动装置实现将斜顶杆压紧于卡合部内，与此同时，又由于旋转装置可以驱使转动盘做步进式地转动，因此当完成对一个斜顶杆的加工后，可以通过旋转装置将另一已经夹紧的待加工的斜顶杆转动至加工工位处进行加工，使得本技术的加工效率得到有效的提高。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的斜顶杆加工用夹具的正视图；图2为本技术的斜顶杆加工用夹具的俯视图。图中：100.斜顶杆加工用夹具，10.基座，20.旋转装置，30.转动盘，40.驱动装置，50.固定座，51.卡合部，31.第一盘体，32.第二盘体，311.凸起部，312.凹陷部，60.夹紧块，60a.夹紧空间，61.第一板体，62.第二板体。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。请参考图1和图2，本技术的斜顶杆加工用夹具100包括基座10、旋转装置20、转动盘30、驱动装置40以及固定座50。其中，旋转装置20安装于基座10上，旋转装置20的输出端与转动盘30连接并驱使该转动盘30做步进式地转动，固定座50的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部51，固定座50和驱动装置40各至少有两个，且两个固定座50相对地安装于转动盘30上，驱动装置40安装于转动盘30上，驱动装置40与固定座50一一对应，驱动装置40的输出端选择性地靠近或者远离固定座50以实现夹紧或者松开位于卡合部51内的斜顶杆。具体地，卡合部51的横截面呈L字型，如图1所示，卡合部51的下部向内凹陷，但不限于此。请参考图2，转动盘30包括第一盘体31和第二盘体32，第一盘体31的边缘向外凸设有凸起部311，第二盘体32的边缘向内凹陷有与凸起部311相匹配的凹陷部312，第一盘体31和第二盘体32通过凸起部311和凹陷部312拼接成转动盘30。具体地，凸起部311至少有两个，两个凸起部311呈轴对称地布置于第一盘体31的两侧，凹陷部312与凸起部311一一对应。因此可以在第一盘体31上安装有一个固定座50和驱动装置40，而在第二盘体32上安装有另一个固定座50和驱动装置40，使得操作人员可以实现斜顶杆加工用夹具100的快速安装。请参考图1和图2，驱动装置40的输出端呈可拆卸地安装有夹紧块60，夹紧块60的横截面呈L字型，卡合部51和夹紧块60共同围出用于夹紧斜顶杆的夹紧空间60a。较优的是，夹紧块60包括沿基座10的高度方向布置的第一板体61以及沿基座10的宽度或长度方向布置的第二板体62，第一板体61和第二板体62相互垂直，第一板体61的侧壁与驱动装置40的输出端连接，第一板体61的顶部与第二板体62呈可拆卸地连接；更具体地，第二板体62与卡合部51相对应地布置，因此当驱动装置40的输出端驱使夹紧块60朝卡合部51靠近的时候，夹紧块60和卡合部51共同对位于夹紧空间60a内的斜顶杆夹紧固定，且夹紧块60和卡合部51对斜顶杆的顶部和侧壁均具有压合作用，且由于第二板体62是沿基座10的宽度或者长度方向布置的，因此可以实现一次性对多个斜顶杆进行夹紧，进一步提高了加工效率。本技术的有益效果：由于旋转装置20安装于基座10上，旋转装置20的输出端与转动盘30连接并驱使该转动盘30做步进式地转动，固定座50的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部51，固定座50和驱动装置40各至少有两个，且两个固定座50相对地安装于转动盘30上，驱动装置40安装于转动盘30上，驱动装置40与固定座50一一对应，驱动装置40的输出端选择性地靠近或者远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜顶杆加工用夹具，其特征在于：包括基座、旋转装置、转动盘、驱动装置以及固定座，所述旋转装置安装于所述基座上，所述旋转装置的输出端与所述转动盘连接并驱使该转动盘做步进式地转动，所述固定座的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部，所述固定座和所述驱动装置各至少有两个，且两个所述固定座相对地安装于所述转动盘上，所述驱动装置安装于所述转动盘上，所述驱动装置与所述固定座一一对应，所述驱动装置的输出端选择性地靠近或者远离所述固定座以实现夹紧或者松开位于所述卡合部内的斜顶杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜顶杆加工用夹具，其特征在于：包括基座、旋转装置、转动盘、驱动装置以及固定座，所述旋转装置安装于所述基座上，所述旋转装置的输出端与所述转动盘连接并驱使该转动盘做步进式地转动，所述固定座的侧壁向内凹陷形成有用于卡合斜顶杆的卡合部，所述固定座和所述驱动装置各至少有两个，且两个所述固定座相对地安装于所述转动盘上，所述驱动装置安装于所述转动盘上，所述驱动装置与所述固定座一一对应，所述驱动装置的输出端选择性地靠近或者远离所述固定座以实现夹紧或者松开位于所述卡合部内的斜顶杆。


2.根据权利要求1所述的斜顶杆加工用夹具，其特征在于：所述卡合部的横截面呈L字型。


3.根据权利要求1所述的斜顶杆加工用夹具，其特征在于：所述转动盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体的边缘向外凸设有凸起部，所述第二盘体的边缘向内凹陷有与所述凸起部相匹配的凹陷部，所述第一盘体和所述第二盘体通过所述凸起部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文武，侯宏伟，常爱国，郑彬峰，贺敬龙，张文波，
申请(专利权)人：东莞市度润光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44