一种便携式数控切割机导轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式数控切割机导轮组件，包括限位导轨，所述限位导轨之间固定安装有切割机构，且切割机构下端驱动装置的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外端固定连接有压紧滚轮和位移槽轮，且压紧滚轮位于位移槽轮的外端设置，所述限位导轨的槽壁对应位移槽轮的轮面凹槽固定连接有槽轮导轨，通过设置位移槽轮和槽轮导轨，使得位移槽轮在槽轮导轨上移动时两侧的位置被限定，从而保证的切割机构的位置稳定，提高了切割机构的精度，通过设置压紧滚轮和压紧块，驱动转轴的位置被压紧滚轮和压紧块的配合限定，使得位移槽轮保持与槽轮导轨贴合，提高了槽轮导轨的限位效果，提高了切割机的精度的同时方便导轮组件拆装搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式数控切割机导轮组件
本技术涉及便携式数控切割机导轮组件领域，特别是涉及一种便携式数控切割机导轮组件。
技术介绍
便携式数控切割机，又称为小车式数控切割机或微型数控切割机，从机型特点来看，便携式数控切割机兼具高速和高效的特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少，凭借上述特点，便携式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。便携式数控切割机的机体上设有切割机械臂，通过机械臂来实现X轴移动，机体通过导轮组件来实现Y轴移动，从而通过机械臂和机体的移动来实现数控切割，方便实用，但是现有技术中的导轮组件精度较高低并且由于导轨较长导致移动不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便携式数控切割机导轮组件，能带来移动精度高并且便于拆装搬运的技术效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便携式数控切割机导轮组件，包括限位导轨，所述限位导轨之间固定安装有切割机构，且切割机构下端驱动装置的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外端固定连接有压紧滚轮和位移槽轮，且压紧滚轮位于位移槽轮的外端设置，所述限位导轨的槽壁对应位移槽轮的轮面凹槽固定连接有槽轮导轨，且限位导轨的槽壁上端对应压紧滚轮的位置固定连接有压紧块，所述槽轮导轨卡接在位移槽轮的轮面凹槽底部，且压紧块与压紧滚轮的上端相抵。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构的上端固定安装有机械臂，所述限位导轨在切割机构的两侧分为两组，且两组限位导轨镜像对称设置，位于切割机构同一侧的所述限位导轨之间头尾相连设置。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述限位导轨的下端均固定连接有两个连接座，两个所述连接座的一端均开设有连接插孔，且两个连接座的另一端固定连接有连接插杆，所述连接插孔与连接插杆相匹配，位于切割机构同一侧的所述限位导轨之间通过连接插孔和连接插杆的配合相互连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位导轨的下端前后两侧均固定连接有定位夹座，所述定位夹座上开设有梯形缺口，且梯形缺口的小端朝外设置，所述定位夹座上滑动连接有夹座滑块，且夹座滑块中心开设有连接孔，位于切割机构同一侧的所述限位导轨下端定位夹座相抵，且两个所述定位夹座上的夹座滑块连接孔中贯穿有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓上螺纹连接有夹紧螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位导轨的上端两侧开设有加固插孔，位于切割机构同一侧的所述限位导轨上端相抵的两个加固插孔上插接有加固连接销。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧滚轮通过轴承固定连接在驱动转轴的外端，且压紧滚轮的外壁固定连接有摩擦垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽轮导轨的两侧坡面设有条形摩擦纹，且位移槽轮的轮槽内壁垫有橡胶垫。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置位移槽轮和槽轮导轨，使得位移槽轮在槽轮导轨上移动时两侧的位置被限定，从而保证的切割机构的位置稳定，提高了切割机构的精度，通过设置压紧滚轮和压紧块，驱动转轴的位置被压紧滚轮和压紧块的配合限定，使得位移槽轮保持与槽轮导轨贴合，提高了槽轮导轨的限位效果，提高了切割机的精度的同时方便导轮组件拆装搬运。2、通过设置连接座，使得连接插孔和连接插杆之间相互配合将连接座连接，使得连接更加方便，通过设置定位夹座和夹座滑块，使得相邻的限位导轨之间通过夹紧螺栓和夹紧螺母将两块夹座滑块沿着定位夹座的内壁卡死，从而通过定位夹座和夹座滑块的坡面配合定位，保证两个限位导轨重合设置，减少移动阻力。附图说明图1为本技术中限位导轨的立体图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中限位导轨连接时的仰视图；图4为本技术图3中A处的放大图；图5为本技术中限位导轨连接时的俯视图。其中：1、限位导轨；2、切割机构；3、压紧滚轮；4、驱动转轴；5、位移槽轮；6、槽轮导轨；7、压紧块；8、连接座；9、连接插孔；10、连接插杆；11、定位夹座；12、夹座滑块；13、夹紧螺栓；14、夹紧螺母；15、加固插孔；16、加固连接销。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1－图5所示，一种便携式数控切割机导轮组件，包括限位导轨1，所述限位导轨1之间固定安装有切割机构2，且切割机构2下端驱动装置的输出轴上固定连接有驱动转轴4，所述驱动转轴4的外端固定连接有压紧滚轮3和位移槽轮5，且压紧滚轮3位于位移槽轮5的外端设置，所述限位导轨1的槽壁对应位移槽轮5的轮面凹槽固定连接有槽轮导轨6，且限位导轨1的槽壁上端对应压紧滚轮3的位置固定连接有压紧块7，所述槽轮导轨6卡接在位移槽轮5的轮面凹槽底部，且压紧块7与压紧滚轮3的上端相抵。切割机运转时，通过驱动装置带动驱动转轴4转动，从而通过位移槽轮5和槽轮导轨6的摩擦在限位导轨1内移动，通过设置位移槽轮5和槽轮导轨6，使得位移槽轮5在槽轮导轨6上移动时两侧的位置被限定，从而保证的切割机构2的位置稳定，提高了切割机构2的精度，通过设置压紧滚轮3和压紧块7，驱动转轴4的位置被压紧滚轮3和压紧块7的配合限定，使得位移槽轮5保持与槽轮导轨6贴合，提高了槽轮导轨6的限位效果，提高了切割机的精度。在其他实施例中，所述切割机构2的上端固定安装有机械臂，所述限位导轨1在切割机构2的两侧分为两组，且两组限位导轨1镜像对称设置，位于切割机构2同一侧的所述限位导轨1之间头尾相连设置，通过连接的限位导轨1能够延长切割机构2的行程距离，提高切割机的适用性的同时方便切割机拆卸搬运。在其他实施例中，每个所述限位导轨1的下端均固定连接有两个连接座8，两个所述连接座8的一端均开设有连接插孔9，且两个连接座8的另一端固定连接有连接插杆10，所述连接插孔9与连接插杆10相匹配，位于切割机构2同一侧的所述限位导轨1之间通过连接插孔9和连接插杆10的配合相互连接，通过连接插孔9的和连接插杆10的连接配合，起到定位作用，使得导轮组件的安装更加快捷方便。在其他实施例中，所述限位导轨1的下端前后两侧均固定连接有定位夹座11，所述定位夹座11上开设有梯形缺口，且梯形缺口的小端朝外设置，所述定位夹座11上滑动连接有夹座滑块12，且夹座滑块12中心开设有连接孔，位于切割机构2同一侧的所述限位导轨1下端定位夹座11相抵，且两个所述定位夹座11上的夹座滑块12连接孔中贯穿有夹紧螺栓13，所述夹紧螺栓13上螺纹连接有夹紧螺母14，通过夹紧螺栓13和夹紧螺母14配合将两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式数控切割机导轮组件，包括限位导轨(1)，其特征在于：所述限位导轨(1)之间固定安装有切割机构(2)，且切割机构(2)下端驱动装置的输出轴上固定连接有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)的外端固定连接有压紧滚轮(3)和位移槽轮(5)，且压紧滚轮(3)位于位移槽轮(5)的外端设置，所述限位导轨(1)的槽壁对应位移槽轮(5)的轮面凹槽固定连接有槽轮导轨(6)，且限位导轨(1)的槽壁上端对应压紧滚轮(3)的位置固定连接有压紧块(7)，所述槽轮导轨(6)卡接在位移槽轮(5)的轮面凹槽底部，且压紧块(7)与压紧滚轮(3)的上端相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式数控切割机导轮组件，包括限位导轨(1)，其特征在于：所述限位导轨(1)之间固定安装有切割机构(2)，且切割机构(2)下端驱动装置的输出轴上固定连接有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)的外端固定连接有压紧滚轮(3)和位移槽轮(5)，且压紧滚轮(3)位于位移槽轮(5)的外端设置，所述限位导轨(1)的槽壁对应位移槽轮(5)的轮面凹槽固定连接有槽轮导轨(6)，且限位导轨(1)的槽壁上端对应压紧滚轮(3)的位置固定连接有压紧块(7)，所述槽轮导轨(6)卡接在位移槽轮(5)的轮面凹槽底部，且压紧块(7)与压紧滚轮(3)的上端相抵。


2.根据权利要求1所述的一种便携式数控切割机导轮组件，其特征在于：所述切割机构(2)的上端固定安装有机械臂，所述限位导轨(1)在切割机构(2)的两侧分为两组，且两组限位导轨(1)镜像对称设置，位于切割机构(2)同一侧的所述限位导轨(1)之间头尾相连设置。


3.根据权利要求1所述的一种便携式数控切割机导轮组件，其特征在于：每个所述限位导轨(1)的下端均固定连接有两个连接座(8)，两个所述连接座(8)的一端均开设有连接插孔(9)，且两个连接座(8)的另一端固定连接有连接插杆(10)，所述连接插孔(9)与连接插杆(10)相匹配，位于切割机构(2)同一侧的所述限位导轨(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫萍，金楠斌，朱加斌，任成伟，
申请(专利权)人：云南德春钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53