【技术实现步骤摘要】
一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备
本专利技术涉及一种导弹零件加工方法领域，尤其是一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备。
技术介绍
导弹壳体，尤其是其发动机壳体在加工时，由于其壳体较薄，且内侧带有梯台，由于结构设计的特殊性和其壳体侧壁腔深且受空间限制等原因，通常采用进口的五轴机床进行加工，但是进口的五轴机床价格昂贵，维护费用高，导致加工成本很高，而且五轴机床在加工过程中其五轴头受结构布局限制，主轴扭矩偏小，在薄壁型导弹壳体内部铣切等大尺寸加工时，其吃刀量过小，导致导弹壳体加工速度较慢，严重影响导弹壳体的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备，包括机床底座，机床底座上设置有工作台面，所述工作台面上安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有夹紧件，所述夹紧件用于完成薄壁导弹壳体的夹持固定作用；所述机床底座的两侧固定有导轨基座，所述导轨基座上活动连接有横梁，所述横梁上设置有竖向件，所述竖向件的底端安装有加工主轴，所述加工主轴用于完成薄壁导弹壳体...
【技术保护点】
1.一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，包括机床底座（1），机床底座（1）上设置有工作台面（2），其特征在于：所述工作台面（2）上安装有旋转底座（3），所述旋转底座（3）上安装有夹紧件（4），所述夹紧件（4）用于完成薄壁导弹壳体（9）的夹持固定作用；/n所述机床底座（1）的两侧固定有导轨基座（5），所述导轨基座（5）上活动连接有横梁（6），所述横梁（6）上设置有竖向件（7），所述竖向件（7）的底端安装有加工主轴（8），所述加工主轴（8）用于完成薄壁导弹壳体（9）加工作业。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，包括机床底座（1），机床底座（1）上设置有工作台面（2），其特征在于：所述工作台面（2）上安装有旋转底座（3），所述旋转底座（3）上安装有夹紧件（4），所述夹紧件（4）用于完成薄壁导弹壳体（9）的夹持固定作用；
所述机床底座（1）的两侧固定有导轨基座（5），所述导轨基座（5）上活动连接有横梁（6），所述横梁（6）上设置有竖向件（7），所述竖向件（7）的底端安装有加工主轴（8），所述加工主轴（8）用于完成薄壁导弹壳体（9）加工作业。
2.如权利要求1所述的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述旋转底座（3）包括外罩壳（31）、中空筒（32）、转台板（33）、驱动轴（34）和刹板（35），所述外罩壳（31）固定在工作台面（2）上，所述中空筒（32）固定在工作台面（2）上外罩壳（31）内腔内，所述中空筒（32）中间转动连接有驱动轴（34），所述转台板（33）转动连接在中空筒（32）的顶端，且所述转台板（33）与驱动轴（34）之间传动连接，所述中空筒（32）上还设置有用于转台板（33）锁定的刹板（35）。
3.如权利要求1所述的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述夹紧件（4）包括圆形座（41）、第一夹紧件（42）和第二夹紧件（43），所述圆形座（41）通过螺栓固定在旋转底座（3）上，所述圆形座（41）上呈圆周状均匀的布设有多个第一夹紧件（42）和第二夹紧件（43），在第一夹紧件（42）和第二夹紧件（43）的配合作用下完成薄壁导弹壳体（9）的夹持固定作用。
4.如权利要求1所述的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述导轨基座（5）上设置第一电机（51），所述第一电机（51）外通过丝杠螺纹连接有驱动块（52），所述驱动块（52）滑动连接在导轨基座（5）顶端的滑轨上，所述导轨基座（5）上还滑动连接有限位块（53）。
5.如权利要求4所述的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述横梁（6）的底侧两端分别固定有连接块（61），所述连接块（61）分别安装在导轨基座（5）上的驱动块（52）和限位块（53）上，通过连接块（61）完成横梁（6）与导轨基座（5）的传动连接。
6.如权利要求1所述的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述横梁（6）的中间设置有第二电机（62），所述第二电机（62）外侧通过丝杠螺纹连接有横向块（63），所述横梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海忠，徐竑，范建校，
申请(专利权)人：西安兴航航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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