【技术实现步骤摘要】
组装机
本技术属于工件组装
，具体涉及一种可用于组装光纤适配器的组装机。
技术介绍
工件一般包括多个零部件，现通常采用人工组装零部件的方式，但人工组装的精度依赖于作业人员的技术熟练程度。尤其是当零件易变形时，人工组装时增加了零件变形的概率，进而导致不良率上升。人工组装导致组装质量不稳定，且组装效率低。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可替代人工组装的组装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件组装机，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种组装机，用于组装工件，该工件包括工件主体和组装件，所述组装机包括：机架；输送机构，设于所述机架上并可用于输送工件主体，所述输送机构界定一沿第一方向设置的输送路径，所述输送路径具有一取料区；振动送料机构，设于所述机架上并用于输送组装件，所述振动送料机构包括振动盘、输料轨和取料槽，所述输料轨的两端分别与振动盘和取料槽连接，所述输料轨用于将从所述振动盘中输出的组装件输送至所述取料槽中...
【技术保护点】
1.一种组装机，用于组装工件，该工件包括工件主体和组装件，其特征在于，所述组装机包括：/n机架；/n输送机构，设于所述机架上并可用于输送工件主体，所述输送机构界定一沿第一方向设置的输送路径，所述输送路径具有一取料区；/n振动送料机构，设于所述机架上并用于输送组装件，所述振动送料机构包括振动盘、输料轨和取料槽，所述输料轨的两端分别与振动盘和取料槽连接，所述输料轨用于将从所述振动盘中输出的组装件输送至所述取料槽中，所述取料槽的顶部设有一取料口；/n定位机构，设于所述机架上，所述定位机构上设有用于对工件主体进行定位的工位槽；/n取料机构，包括第一导轨和取料组件，所述第一导轨沿第二...
【技术特征摘要】
1.一种组装机，用于组装工件，该工件包括工件主体和组装件，其特征在于，所述组装机包括：
机架；
输送机构，设于所述机架上并可用于输送工件主体，所述输送机构界定一沿第一方向设置的输送路径，所述输送路径具有一取料区；
振动送料机构，设于所述机架上并用于输送组装件，所述振动送料机构包括振动盘、输料轨和取料槽，所述输料轨的两端分别与振动盘和取料槽连接，所述输料轨用于将从所述振动盘中输出的组装件输送至所述取料槽中，所述取料槽的顶部设有一取料口；
定位机构，设于所述机架上，所述定位机构上设有用于对工件主体进行定位的工位槽；
取料机构，包括第一导轨和取料组件，所述第一导轨沿第二方向设于所述输送路径的上方，所述取料组件滑动安装于所述第一导轨上并可移动至所述取料区以将位于取料区内的工件主体拾取至所述工位槽中；
组装机构，包括移载组件、压合组件和第二导轨，所述第二导轨沿第二方向设于所述定位机构的上方，所述移载组件可滑动的安装于所述第二导轨上并能够移动至所述取料口处以将所述取料槽中的组装件拾取至所述工位槽中的工件主体上，所述压合组件可滑动的安装于所述第二导轨上并可移动至所述工位槽处以将组装件压合组装于工件主体上；
控制机构，用于对所述输送机构、振动送料机构、定位机构、取料机构和组装机构进行控制。
2.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于，所述振动送料机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括第一气缸和阻挡杆，所述阻挡杆与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸与所述控制机构连接；
所述阻挡杆被设置成能够在第一气缸的驱动下阻挡于所述输料轨和取料槽的连接处，以防止组装件输送至所述取料槽中。
3.根据权利要求2所述的组装机，其特征在于，所述振动送料机构还包括封盖组件，所述封盖组件包括第二气缸和盖板，所述第二气缸与所述控制机构连接，所述盖板与第二气缸的活塞杆连接，所述盖板被设置成能够在第二气缸的驱动下盖设于所述取料槽的取料口上。
4.根据权利要求3所述的组装机，其特征在于，所述取料槽上设有传感器，所述传感器与所述控制机构连接并用于检测所述取料槽中的组装件是否装满；
所述传感器检测到所述取料槽中的组装件装满时，能够形成感应信号传输至所述控制机构上以控制所述第一气缸驱动所述阻挡杆阻挡于所述输料轨和取料槽的连接处。
5.根据权利要求1所述的组装机，其特征在于，所述定位机构包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，
申请(专利权)人：苏州天孚光通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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