本实用新型专利技术公开了一种弹片座装配机用装配定位导向结构,包括定位底座和第二接触点,所述定位底座的内部设置有第一接触点,且第一接触点的上下两端均设置有接触点支撑板,所述接触点支撑板的内部设置有接触点滑块,所述第一接触点的另一端设置有第一弹簧,所述第一接触点的下方设置有导向丝杆,且导向丝杆的外部设置有移动件,所述移动件的左右两端均设置有第二弹簧,且第二弹簧的外表面设置有弹簧凹槽,所述第二接触点设置于第二弹簧的外部,所述移动件的前端设置有装配箱。该弹片座装配机用装配定位导向结构通过设置的第一接触点和第二接触点的共同作用,能够有效降低定位底座与移动件的碰撞力度,避免由于猛烈撞击而导致移动件发生卡顿。
【技术实现步骤摘要】
一种弹片座装配机用装配定位导向结构
本技术涉及装配机
,具体为一种弹片座装配机用装配定位导向结构。
技术介绍
自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备,在弹片座的装配过程中,定位导向结构是不可或缺的输送结构,能够完成对物料的推进,辅助装配机进行装配工作。现有的弹片座装配机用装配定位导向结构,在进行导向移动的过程中,推动力度过大,会导致装配机撞击到内部底板,对导向结构造成损伤,同时撞击会引起装配机构进行卡顿,影响装配效果,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的弹片座装配机用装配定位导向结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹片座装配机用装配定位导向结构,以解决上述
技术介绍
中提出现有的弹片座装配机用装配定位导向结构,在进行导向移动的过程中,推动力度过大,会导致装配机撞击到内部底板,对导向结构造成损伤,同时撞击会引起装配机构进行卡顿,影响装配效果,不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弹片座装配机用装配定位导向结构,包括定位底座和第二接触点,所述定位底座的内部设置有第一接触点,且第一接触点的上下两端均设置有接触点支撑板,所述接触点支撑板的内部设置有接触点滑块,所述第一接触点的另一端设置有第一弹簧,所述第一接触点的下方设置有导向丝杆,且导向丝杆的外部设置有移动件,所述移动件的左右两端均设置有第二弹簧,且第二弹簧的外表面设置有弹簧凹槽,所述第二接触点设置于第二弹簧的外部,所述移动件的前端设置有装配箱,所述导向丝杆的右端连接有丝杆轴承,且导向丝杆的左端连接有导向电机,所述移动件的外部设置有导轨滑块,且导轨滑块的外部设置有导向导轨。优选的,所述导向丝杆贯穿于移动件的内部,且导向丝杆与移动件之间为螺纹连接,所述导向丝杆贯穿于丝杆轴承的内部,且导向丝杆通过定位底座与导向电机之间为键连接。优选的,所述第一接触点通过第一弹簧与定位底座之间构成弹性结构,且第一接触点设置为半球形结构,并且第一接触点通过接触点滑块与接触点支撑板之间构成滑动结构。优选的,所述第二接触点通过第二弹簧与装配箱之间构成弹性结构,且弹簧凹槽与第二弹簧之间构成半包围结构,并且第二接触点设置为半球形结构。优选的,所述移动件通过导向导轨和导轨滑块与定位底座之间构成滑动结构,且导向导轨与导轨滑块的外形尺寸相吻合,并且定位底座与移动件之间构成半包围结构。优选的,所述第一接触点与第二接触点位于同一水平面内,且第一接触点关于定位底座的竖直中心线相互对称,并且第二接触点关于装配箱的竖直中心线相互对称。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、通过设置的导向丝杆,能够使移动件在定位底座的内部进行移动,从而控制移动件的位置,丝杆轴承镶嵌在定位底座的内部便于对导向丝杆进行支撑;2、通过设置的第一弹簧,能够对第一接触点起到缓冲效果,第一接触点能够进行轻微的弹性形变,从而对移动件进行缓冲,避免移动件直接与定位底座发生碰撞,接触点支撑板能够对第一接触点进行支撑;通过设置的第二弹簧,能够对第二接触点起到缓冲效果,弹簧凹槽能够对第二弹簧形变的方向进行限定,避免第二弹簧发生扭曲;3、通过设置的导向导轨,能够对移动件起到支撑作用,提高移动件的稳定性,避免移动件前端的装配箱重力过大,导致移动件重心不稳,移动件发生偏移;通过设置的第一接触点和第二接触点的共同作用,能够有效降低定位底座与移动件的碰撞力度,避免由于猛烈撞击而导致移动件发生卡顿。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术导向导轨的侧视结构示意图;图3为本技术第一接触点的侧视结构示意图。图中:1、定位底座;2、第一接触点;3、第一弹簧;4、导向电机;5、导向丝杆;6、第二接触点;7、第二弹簧;8、弹簧凹槽;9、接触点支撑板;10、丝杆轴承;11、装配箱;12、移动件;13、导向导轨;14、导轨滑块;15、接触点滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种弹片座装配机用装配定位导向结构,包括定位底座1和第二接触点6,定位底座1的内部设置有第一接触点2,且第一接触点2的上下两端均设置有接触点支撑板9,接触点支撑板9的内部设置有接触点滑块15,第一接触点2的另一端设置有第一弹簧3,第一接触点2的下方设置有导向丝杆5,且导向丝杆5的外部设置有移动件12,移动件12的左右两端均设置有第二弹簧7,且第二弹簧7的外表面设置有弹簧凹槽8,第二接触点6设置于第二弹簧7的外部,移动件12的前端设置有装配箱11,导向丝杆5的右端连接有丝杆轴承10,且导向丝杆5的左端连接有导向电机4,移动件12的外部设置有导轨滑块14,且导轨滑块14的外部设置有导向导轨13。本技术中:导向丝杆5贯穿于移动件12的内部,且导向丝杆5与移动件12之间为螺纹连接,导向丝杆5贯穿于丝杆轴承10的内部,且导向丝杆5通过定位底座1与导向电机4之间为键连接;通过设置的导向丝杆5,能够使移动件12在定位底座1的内部进行移动,从而控制移动件12的位置,丝杆轴承10镶嵌在定位底座1的内部便于对导向丝杆5进行支撑。本技术中:第一接触点2通过第一弹簧3与定位底座1之间构成弹性结构,且第一接触点2设置为半球形结构,并且第一接触点2通过接触点滑块15与接触点支撑板9之间构成滑动结构;通过设置的第一弹簧3,能够对第一接触点2起到缓冲效果,第一接触点2能够进行轻微的弹性形变,从而对移动件12进行缓冲,避免移动件12直接与定位底座1发生碰撞,接触点支撑板9能够对第一接触点2进行支撑。本技术中:第二接触点6通过第二弹簧7与装配箱11之间构成弹性结构,且弹簧凹槽8与第二弹簧7之间构成半包围结构,并且第二接触点6设置为半球形结构;通过设置的第二弹簧7,能够对第二接触点6起到缓冲效果,弹簧凹槽8能够对第二弹簧7形变的方向进行限定,避免第二弹簧7发生扭曲。本技术中:移动件12通过导向导轨13和导轨滑块14与定位底座1之间构成滑动结构,且导向导轨13与导轨滑块14的外形尺寸相吻合,并且定位底座1与移动件12之间构成半包围结构;通过设置的导向导轨13,能够对移动件12起到支撑作用,提高移动件12的稳定性,避免移动件12前端的装配箱11重力过大,导致移动件12重心不稳,移动件12发生偏移。本技术中:第一接触点2与第二接触点6位于同一水平面内,且第一接触点2关于定位底座1的竖直中心线相互对称,并且第二接触点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹片座装配机用装配定位导向结构,包括定位底座(1)和第二接触点(6),其特征在于:所述定位底座(1)的内部设置有第一接触点(2),且第一接触点(2)的上下两端均设置有接触点支撑板(9),所述接触点支撑板(9)的内部设置有接触点滑块(15),所述第一接触点(2)的另一端设置有第一弹簧(3),所述第一接触点(2)的下方设置有导向丝杆(5),且导向丝杆(5)的外部设置有移动件(12),所述移动件(12)的左右两端均设置有第二弹簧(7),且第二弹簧(7)的外表面设置有弹簧凹槽(8),所述第二接触点(6)设置于第二弹簧(7)的外部,所述移动件(12)的前端设置有装配箱(11),所述导向丝杆(5)的右端连接有丝杆轴承(10),且导向丝杆(5)的左端连接有导向电机(4),所述移动件(12)的外部设置有导轨滑块(14),且导轨滑块(14)的外部设置有导向导轨(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹片座装配机用装配定位导向结构,包括定位底座(1)和第二接触点(6),其特征在于:所述定位底座(1)的内部设置有第一接触点(2),且第一接触点(2)的上下两端均设置有接触点支撑板(9),所述接触点支撑板(9)的内部设置有接触点滑块(15),所述第一接触点(2)的另一端设置有第一弹簧(3),所述第一接触点(2)的下方设置有导向丝杆(5),且导向丝杆(5)的外部设置有移动件(12),所述移动件(12)的左右两端均设置有第二弹簧(7),且第二弹簧(7)的外表面设置有弹簧凹槽(8),所述第二接触点(6)设置于第二弹簧(7)的外部,所述移动件(12)的前端设置有装配箱(11),所述导向丝杆(5)的右端连接有丝杆轴承(10),且导向丝杆(5)的左端连接有导向电机(4),所述移动件(12)的外部设置有导轨滑块(14),且导轨滑块(14)的外部设置有导向导轨(13)。
2.根据权利要求1所述的一种弹片座装配机用装配定位导向结构,其特征在于:所述导向丝杆(5)贯穿于移动件(12)的内部,且导向丝杆(5)与移动件(12)之间为螺纹连接,所述导向丝杆(5)贯穿于丝杆轴承(10)的内部,且导向丝杆(5)通过定位底座(1)与导向电机(4)之间为键连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:王吉强,
申请(专利权)人:温州乐恒科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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