一种生物质燃烧器的筒体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，包括筒体支架、移动组件和夹具组件，所述移动组件包含一组正对设置的地轨、可沿地轨滑动的支架和固定于两支架顶部的顶板，所述夹具组件包含导轨、可沿导轨运动的气缸和固定于气缸活动端的卡盘，所述导轨固定于顶板的下表面，所述筒体支架包含固定座和连接于固定座上的滚轮，所述固定座固定于地面，横向位于地轨之间。本实用新型专利技术所述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，结构简单，安装简便，适用性强，利用筒体支架和卡盘固定要焊接的两个主体，使位于确定的相对位置，便于机械手焊接，提高焊接效率，节约人工，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧器的筒体焊接工装
本技术涉及燃烧器制造领域，特别涉及一种生物质燃烧器的筒体焊接工装。
技术介绍
生物质燃烧器是一种将生物质通过燃烧转化为热能的化学反应设备，生物质热能作为一种可再生优质能源，近年来得到大力开发，由于其作用的限制，要求筒体有很好的密封性，筒体上的进料口、排气口、透视镜等一般通过氩弧焊以缝焊固接，燃烧器长期工作在高温高压环境中，对设备的性能和结构等产生较大的影响，对焊接质量提出较高的要求，加之筒体体积较大，焊接工装的设计直接影响机械手自动化焊接效率，现有的焊接工装对零部件的定位和初始固定需要人力进行，或者先进行点焊固定，定位精度差、效率低、劳动强度大。本技术的目的在于提供一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，结构简单，安装简便，适用性强，利用筒体支架和卡盘固定要焊接的两个主体，使位于确定的相对位置，便于机械手焊接，提高焊接效率，节约人工，减少成本。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，包括筒体支架、移动组件和夹具组件，所述移动组件包含一组正对设置的地轨、可沿地轨滑动的支架和固定于两支架顶部的顶板，所述夹具组件包含导轨、可沿导轨运动的气缸和固定于气缸活动端的卡盘，所述导轨固定于顶板的下表面，所述筒体支架包含固定座和连接于固定座上的滚轮，所述固定座固定于地面，横向位于地轨之间，所述筒体支架用于放置要焊接的燃烧器筒体，所述移动组件带动夹具组件沿地轨滑动，到达要焊接的位置，所述卡盘用于夹持要焊接工件，卡盘可沿导轨移动，且可在气缸驱动下进行升降。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述地轨上各设置两块滑块，提高支承力，所述两块滑块上螺纹固定一块连接板，可保证两块滑块联动，所述支架焊接于连接板上。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述导轨延伸出顶板，所述导轨的一端固定安装电机，用于驱动导轨。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述卡盘为自定心气动四爪卡盘，使用方便。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述筒体支架沿地轨方向设置多组，便于较长筒体放置。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述筒体支架呈U型，两侧向上延伸出两组相对的凸耳，所述凸耳上固定连接轴，所述滚轮通过轴承安装于轴，提高滚轮高度，避免干涉且便于观察。进一步的，上述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，所述滚轮圆周面通过热缩方法设置橡胶耐磨层，金属焊件表面粗糙，便于磨损后更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的生物质燃烧器的筒体焊接工装，通过筒体支架和卡盘固定要焊接的两个主体，使位于确定的相对位置，便于机械手焊接，提高焊接效率，节约人工，减少成本。2.本技术的生物质燃烧器的筒体焊接工装，通过卡盘的平行移动及升降运动两个自由度控制焊接零部件，以及筒体的转动，便于筒体上不同位置的零部件焊接。3.本技术的生物质燃烧器的筒体焊接工装，通过多个筒体支架和移动组件的设置，便于不同长度的筒体使用，提高了该焊接工装的使用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术中夹具组件的结构示意图；图4为本技术中筒体支架的结构示意图。图中：1、筒体支架；11、固定座；12、转轴；13、滚轮；131、耐磨层；2、移动组件；21、地轨；211、滑块；22、支架；221、连接板；23、顶板；3、夹具组件；31、导轨；32、气缸；33、卡盘；34、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例结合图1-图4所示的一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，包括筒体支架1、移动组件2和夹具组件3，所述移动组件2包含一组正对设置的地轨21、可沿地轨滑动的支架22和固定于两支架22顶部的顶板23，所述夹具组件3包含导轨31、可沿导轨运动的气缸32和固定于气缸32活动端的卡盘33，所述导轨31固定于顶板23的下表面，所述筒体支架1包含固定座11和连接于固定座11上的滚轮13，所述固定座11固定于地面，横向位于地轨21之间。进一步的，如图2所示，所述地轨21上各设置两块滑块211，所述两块滑块211上螺纹固定一块连接板221，所述支架22焊接于连接板221上。进一步的，如图3所示，所述导轨31延伸出顶板23，所述导轨31的一端固定安装电机34。进一步的，所述卡盘33为自定心气动四爪卡盘。进一步的，如图1所示，所述筒体支架1沿地轨21方向设置多组。进一步的，如图4所示，所述筒体支架1呈U型，两侧向上延伸出两组相对的凸耳，所述凸耳上固定连接轴12，所述滚轮13通过轴承安装于轴12。进一步的，如图4所示，所述滚轮13圆周面通过热缩方法设置橡胶耐磨层131。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，其特征在于：包括筒体支架（1）、移动组件（2）和夹具组件（3），所述移动组件（2）包含一组正对设置的地轨（21）、可沿地轨滑动的支架（22）和固定于两支架（22）顶部的顶板（23），所述夹具组件（3）包含导轨（31）、可沿导轨运动的气缸（32）和固定于气缸（32）活动端的卡盘（33），所述导轨（31）固定于顶板（23）的下表面，所述筒体支架（1）包含固定座（11）和连接于固定座（11）上的滚轮（13），所述固定座（11）固定于地面，横向位于地轨（21）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧器的筒体焊接工装，其特征在于：包括筒体支架（1）、移动组件（2）和夹具组件（3），所述移动组件（2）包含一组正对设置的地轨（21）、可沿地轨滑动的支架（22）和固定于两支架（22）顶部的顶板（23），所述夹具组件（3）包含导轨（31）、可沿导轨运动的气缸（32）和固定于气缸（32）活动端的卡盘（33），所述导轨（31）固定于顶板（23）的下表面，所述筒体支架（1）包含固定座（11）和连接于固定座（11）上的滚轮（13），所述固定座（11）固定于地面，横向位于地轨（21）之间。


2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器的筒体焊接工装，其特征在于：所述地轨（21）上各设置两块滑块（211），所述两块滑块（211）上螺纹固定一块连接板（221），所述支架（22）焊接于连接板（221）上。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文奎，
申请(专利权)人：太仓市兴益机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32