一种翻转装置和H型钢翻转系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接H型钢制造技术领域，尤其是涉及一种翻转装置和H型钢翻转系统，以缓解现有技术中存在的焊接H型钢在翻转时对行车及地面冲击大，产生的噪音大而且存在安全隐患的问题。该翻转装置，包括：翻转机构和缓冲机构；翻转机构具有翻转台以及偏心轴，在翻转台位于支撑承载物的承载工位时水平，以及在翻转台所承受的重力超过偏心负荷时，从承载工位绕偏心轴转动至能够与承载物分离的脱离工位；缓冲机构能够在翻转机构翻转至脱离工位后与翻转机构柔性抵接。本实用新型专利技术提供的技术方案有利于缓解H型钢在翻转时对行车及地面冲击大，产生的噪音大而且存在安全隐患的问题；同时相对于大型液压翻转机构占用场地空间较小，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转装置和H型钢翻转系统
本技术涉及焊接H型钢制造
，尤其是涉及一种翻转装置和H型钢翻转系统。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，钢结构在我国现代化建设中的地位日益突出，在国民经济的各个领域都得到了大量应用。焊接H型钢是钢结构特别是重型钢结构中常用的类型。在焊接H型钢生产制造过程中，需要频繁的进行翻转操作。传统的焊接H型钢翻转是采用行车与撬棍配合,对行车及地面冲击大，产生的噪音大，而且存在安全隐患，也不符合环保要求。另一种方法是采用大型液压翻转机构，但需要占用较大场地空间，而且液压翻转机构的费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转装置和H型钢翻转系统，以缓解现有技术中存在的焊接H型钢在翻转时对行车及地面冲击大，产生的噪音大而且存在安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：一种翻转装置，包括翻转机构和缓冲机构；所述翻转机构具有翻转台以及偏心轴，在所述翻转台位于支撑承载物的承载工位时水平，以及在所述翻转台所承受的重力超过偏心负荷时，从所述承载工位绕所述偏心轴转动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转装置，其特征在于，包括：翻转机构(100)和缓冲机构(300)；/n所述翻转机构(100)具有翻转台(110)以及偏心轴(130)，所述翻转台(110)位于支撑承载物的承载工位时水平，以及在所述翻转台(110)所承受的重力超过偏心负荷时，从所述承载工位绕所述偏心轴(130)转动至能够与承载物分离的脱离工位；/n所述缓冲机构(300)能够在所述翻转机构(100)翻转至所述脱离工位后与所述翻转机构(100)柔性抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转装置，其特征在于，包括：翻转机构(100)和缓冲机构(300)；
所述翻转机构(100)具有翻转台(110)以及偏心轴(130)，所述翻转台(110)位于支撑承载物的承载工位时水平，以及在所述翻转台(110)所承受的重力超过偏心负荷时，从所述承载工位绕所述偏心轴(130)转动至能够与承载物分离的脱离工位；
所述缓冲机构(300)能够在所述翻转机构(100)翻转至所述脱离工位后与所述翻转机构(100)柔性抵接。


2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，
所述翻转机构(100)还包括设置于所述翻转台(110)下方两侧的两个转动块(120)以及设置于所述偏心轴(130)两端部的用于支撑所述偏心轴(130)的两支架(132)；
所述转动块(120)设置有通孔，所述偏心轴(130)穿过所述通孔且所述偏心轴(130)在所述翻转台(110)上的投影偏离所述翻转台(110)的中线位置。


3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，
以所述偏心轴(130)为支点，所述翻转台(110)在翻转过程中向下倾斜的一端为第一端，向上倾斜的一端为第二端；
所述翻转台(110)所在的平面靠近所述第一端的位置设置有第一定位部(111)，以及靠近所述第二端的位置设置有第二定位部(112)，所述第一定位部(111)和所述第二定位部(112)之间的区域用于放置承载物，所述第一定位部(111)用于在所述翻转台(110)自所述承载工位运动至所述脱离工位的过程中限制所述承载物脱离。


4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，
还包括复位机构(200)，所述复位机构(200)具有用于将所述翻转台(110)从所述脱离工位旋转至所述承载工位的弹性驱动力。


5.根据权利要求4所述的翻转装置，其特征在于，
所述复位机构(200)包括一与所述翻转台(110)形成转角结构的配重件(210)；

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宾，许强，杜西河，徐亚杰，魏鹏，
申请(专利权)人：山东鲁能光大钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37