一种激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接夹具，包括底座、第一动力单元和第二动力单元；底座：其顶面通过支撑柱固定有工作台，所述工作台的顶面右侧固定有固定板二，所述工作台的顶面左侧固定有固定安装座，所述固定板二和固定安装座之间的底部两侧固定有两根滑杆，所述滑杆中间滑动连接有活动安装座，所述固定安装座和活动安装座的侧面转动连接有三爪卡盘，且两个三爪卡盘向对设置，所述安装座的侧面安装有第一动力单元，所述工作台的顶部安装有第二动力单元，本激光焊接夹具，不但使圆柱形工件焊接容易，操作简单，而且能进行自动对接，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接夹具
本技术涉及焊接用夹具
，具体为一种激光焊接夹具。
技术介绍
中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中；激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型工件的精密焊接中；现有的激光焊接夹具能对一些普通的工件进行焊接，但对于轴体、套筒类的圆柱形工件焊接困难大，不容易操作，而且现有的夹具不能自动进行对接，自动化程度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光焊接夹具，不但使圆柱形工件焊接容易，操作简单，而且能进行自动对接，自动化程度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接夹具，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括底座（1）、第一动力单元（3）和第二动力单元（4）；/n底座（1）：其顶面通过支撑柱固定有工作台（12），所述工作台（12）的顶面右侧固定有固定板二（5），所述工作台（12）的顶面左侧固定有固定安装座（8），所述固定板二（5）和固定安装座（8）之间的底部两侧固定有两根滑杆（6），所述滑杆（6）中间滑动连接有活动安装座（7），所述固定安装座（8）和活动安装座（7）的侧面转动连接有三爪卡盘（9），且两个三爪卡盘（9）向对设置，所述活动安装座（7）的侧面安装有第一动力单元（3），所述工作台（12）的顶部安装有第二动力单元（4），所述活动安装座（7）的底部中间设有...

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括底座（1）、第一动力单元（3）和第二动力单元（4）；
底座（1）：其顶面通过支撑柱固定有工作台（12），所述工作台（12）的顶面右侧固定有固定板二（5），所述工作台（12）的顶面左侧固定有固定安装座（8），所述固定板二（5）和固定安装座（8）之间的底部两侧固定有两根滑杆（6），所述滑杆（6）中间滑动连接有活动安装座（7），所述固定安装座（8）和活动安装座（7）的侧面转动连接有三爪卡盘（9），且两个三爪卡盘（9）向对设置，所述活动安装座（7）的侧面安装有第一动力单元（3），所述工作台（12）的顶部安装有第二动力单元（4），所述活动安装座（7）的底部中间设有螺纹孔；
第一动力单元（3）：其包含固定板一（31）、蜗轮（32）、蜗杆（33）和电机一（34），所述活动安装座（7）的侧面的三爪卡盘（9）的后端固定有蜗轮（32），所述活动安装座（7）的侧面固定有电机一（34）和两个固定板一（31），两个固定板一（31）之间安装有蜗杆（33），所述蜗杆（33）与蜗轮（32）啮合，所述电机一（34）的输出轴端部与蜗杆（33）的一端固定连接；
其中：还包括控制器（2）,所述工作台（12）的侧面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建良，
申请(专利权)人：成都梁梁金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51