角度可调的切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机的技术领域，特别是涉及角度可调的切割机，其提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性；包括操作台、驱动座、两组固定气缸和步进电机，操作台的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨，驱动座的底端设置有与两组滑动导轨滑动连接的滑动导块，驱动座的中间区域开设有左右方向的输料孔，输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽，两组第一凹槽远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽，两组固定气缸分别安装于两组第二凹槽内，两组固定气缸的输出端均连接有左卡板，两组左卡板分别与两组第一凹槽相匹配，操作台的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座，支撑座的前端和后端均安装有第一气缸。

【技术实现步骤摘要】
角度可调的切割机
本技术涉及切割机的
，特别是涉及角度可调的切割机。
技术介绍
众所周知，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有的切割机在进行切割过程中，工件的稳固性较差，对工件的切割位置不全面，切割的工作效率差，因此提出了角度可调的切割机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供的角度可调的切割机，其提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种角度可调的切割机，包括操作台、驱动座、两组固定气缸和步进电机，所述操作台的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨，所述驱动座的底端设置有与两组滑动导轨滑动连接的滑动导块，所述驱动座的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽，所述两组固定气缸分别安装于两组第二凹槽内，两组固定气缸的输出端均连接有左卡板，两组所述左卡板分别与两组第一凹槽相匹配，所述操作台的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座，所述支撑座的前端和后端均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的输出端均连接有右卡板，两组所述右卡板前后相对，所述驱动座内设置有腔室，所述步进电机安装于腔室内，所述步进电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端伸出至驱动座的上方并可转动连接有转盘，所述转盘的顶端安装有固定座，所述固定座的右端安装有切割机构。优选的，所述操作台内设置有存储腔，所述存储腔的顶壁设置有多组与外界相通的漏料孔，所述多组漏料孔均匀位于两组滑动导轨中间。优选的，所述驱动座的顶端设置有环形滑槽，所述转盘的底端安装有与环形滑槽滑动连接的环形滑板。优选的，所述切割机构包括安装座，所述安装座安装于固定座的右端，所述安装座的底端安装切割机，所述切割机的底部输出端连接有可调节的切割头。优选的，两组所述左卡板相对的一端和两组右卡板相对的一端均设置有第一橡胶层，所述输料孔的内侧和支撑板的顶端均设置有第二橡胶层。优选的，还包括抽风机，所述操作台的底端安装有与存储腔相通的下料管，所述抽风机的输入端与下料管连接，抽风机的输出端连接有出料管，所述出料管与外置的储料装置连接。优选的，所述腔室的内侧壁设置有多组与外界相通的散热孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了角度可调的切割机，具备以下有益效果：通过把工件的右端穿过输料孔，并位于支撑板的顶端，通过打开两组第一气缸，两组第一气缸带动两组右卡板进行移动，从而对工件的右侧进行固定，驱动座位于两组滑动导轨的右侧，在进行工作时，通过打开两组固定气缸，两组固定气缸带动两组左卡板进行移动，从而对工件进行固定，然后通过电连接的切割机构对工件进行切割，在对不同位置进行切割时，通过打开电连接的步进电机，步进电机通过驱动轴带动转盘进行转动，因此使固定座和切割机构进行角度调节，对工件不同位置进行切割，随着驱动座、两组滑动导轨和两组滑动导块的移动，从而对工件左右方向的位置进行全面切割，驱动座移动的过程中，关闭两组固定气缸，因此根据上述设置，提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术操作台、驱动座和转盘的侧视连接结构示意图；图3是本技术图2的A处放大结构示意图；图4是本技术支撑座的侧视结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、驱动座；3、固定气缸；4、步进电机；5、滑动导轨；6、滑动导块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、左卡板；10、支撑座；11、第一气缸；12、右卡板；13、驱动轴；14、转盘；15、固定座；16、切割机构；17、漏料孔；18、环形滑槽；19、环形滑板；20、安装座；21、切割机；22、切割头；23、第一橡胶层；24、第二橡胶层；25、下料管；26、抽风机；27、出料管；28、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种角度可调的切割机21，包括操作台1、驱动座2、两组固定气缸3和步进电机4，所述操作台1的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨5，所述驱动座2的底端设置有与两组滑动导轨5滑动连接的滑动导块6，所述驱动座2的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽7，两组所述第一凹槽7远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽8，所述两组固定气缸3分别安装于两组第二凹槽8内，两组固定气缸3的输出端均连接有左卡板9，两组所述左卡板9分别与两组第一凹槽7相匹配，所述操作台1的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座10，所述支撑座10的前端和后端均安装有第一气缸11，两组所述第一气缸11的输出端均连接有右卡板12，两组所述右卡板12前后相对，所述驱动座2内设置有腔室，所述步进电机4安装于腔室内，所述步进电机4的输出端连接有驱动轴13，所述驱动轴13的顶端伸出至驱动座2的上方并可转动连接有转盘14，所述转盘14的顶端安装有固定座15，所述固定座15的右端安装有切割机构16，根据上述设置，提高了切割效率，对工件的切割位置更加全面，提高了切割过程中工件的稳固性。本技术的一种角度可调的切割机21，所述操作台1内设置有存储腔，所述存储腔的顶壁设置有多组与外界相通的漏料孔17，所述多组漏料孔17均匀位于两组滑动导轨5中间，通过存储腔的设置，对切割产生的碎屑进行收集。本技术的一种角度可调的切割机21，所述驱动座2的顶端设置有环形滑槽18，所述转盘14的底端安装有与环形滑槽18滑动连接的环形滑板19。本技术的一种角度可调的切割机21，所述切割机构16包括安装座20，所述安装座20安装于固定座15的右端，所述安装座20的底端安装切割机21，所述切割机21的底部输出端连接有可调节的切割头22，通过切割机构16对工件进行了多角度切割，提高了实用性。本技术的一种角度可调的切割机21，两组所述左卡板9相对的一端和两组右卡板12相对的一端均设置有第一橡胶层23，所述输料孔的内侧和支撑板的顶端均设置有第二橡胶层24，通过第一橡胶层23和第二橡胶层24，对工件起到了保护的效果。本技术的一种角度可调的切割机21，还包括抽风机26，所述操作台1的底端安装有与存储腔相通的下料管25，所述抽风机26的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度可调的切割机，其特征在于，包括操作台（1）、驱动座（2）、两组固定气缸（3）和步进电机（4），所述操作台（1）的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨（5），所述驱动座（2）的底端设置有与两组滑动导轨（5）滑动连接的滑动导块（6），所述驱动座（2）的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽（7），两组所述第一凹槽（7）远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽（8），所述两组固定气缸（3）分别安装于两组第二凹槽（8）内，两组固定气缸（3）的输出端均连接有左卡板（9），两组所述左卡板（9）分别与两组第一凹槽（7）相匹配，所述操作台（1）的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座（10），所述支撑座（10）的前端和后端均安装有第一气缸（11），两组所述第一气缸（11）的输出端均连接有右卡板（12），两组所述右卡板（12）前后相对，所述驱动座（2）内设置有腔室，所述步进电机（4）安装于腔室内，所述步进电机（4）的输出端连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的顶端伸出至驱动座（2）的上方并可转动连接有转盘（14），所述转盘（14）的顶端安装有固定座（15），所述固定座（15）的右端安装有切割机构（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的切割机，其特征在于，包括操作台（1）、驱动座（2）、两组固定气缸（3）和步进电机（4），所述操作台（1）的顶端平行设置有两组左右方向的滑动导轨（5），所述驱动座（2）的底端设置有与两组滑动导轨（5）滑动连接的滑动导块（6），所述驱动座（2）的中间区域开设有左右方向的输料孔，所述输料孔的前侧壁和后侧壁均开设有第一凹槽（7），两组所述第一凹槽（7）远离输料孔的一侧壁均开设有第二凹槽（8），所述两组固定气缸（3）分别安装于两组第二凹槽（8）内，两组固定气缸（3）的输出端均连接有左卡板（9），两组所述左卡板（9）分别与两组第一凹槽（7）相匹配，所述操作台（1）的顶端右侧设置有与输料孔左右相对的支撑座（10），所述支撑座（10）的前端和后端均安装有第一气缸（11），两组所述第一气缸（11）的输出端均连接有右卡板（12），两组所述右卡板（12）前后相对，所述驱动座（2）内设置有腔室，所述步进电机（4）安装于腔室内，所述步进电机（4）的输出端连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的顶端伸出至驱动座（2）的上方并可转动连接有转盘（14），所述转盘（14）的顶端安装有固定座（15），所述固定座（15）的右端安装有切割机构（16）。


2.根据权利要求1所述的角度可调的切割机，其特征在于，所述操作台（1）内设置有存储腔，所述存储腔的顶壁设置有多组与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万里，
申请(专利权)人：河北鑫博超机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13