一种废塑料低温催化裂解制油方法技术

本发明专利技术属于废塑料制油技术领域，尤其是一种废塑料低温催化裂解制油方法，针对现有的制油方式功能单一，制备效率低，制备的粗油不能进行过滤提纯，产生的废气不能彻底处理，容易对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下制油方法：S1：对废塑料进行清洁、干燥；S2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；S3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；S4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；S5：利用油水分离器对油水分离；S6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集。本发明专利技术操作方便，可以提高制备效率，可以对粗油进行过滤提纯，能将产生的废气彻底处理，避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料低温催化裂解制油方法
本专利技术涉及废塑料制油
，尤其涉及一种废塑料低温催化裂解制油方法。
技术介绍
随着我国经济的发展，废弃的塑料逐渐增多，塑料如果不能得到很好的处理，容易对环境造成极大的污染，特别时随着汽车报废后产生的废旧轮胎数量与日俱增，废轮胎堆积量大，目前利用废橡胶、废塑料裂解制取燃油是一种再生利用的方式，采用将废橡胶、废塑料碎化后，与催化剂一起放入裂解反应釜进行裂解反应，所得到气相混合物质，在通过冷凝降温装置，进行降温处理，然后再进行油水分离装置，而得到粗油、废水和废气。现有的制油方式功能单一，制备效率低，制备的粗油不能进行过滤提纯，产生的废气不能彻底处理，容易对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的制油方式功能单一，制备效率低，制备的粗油不能进行过滤提纯，产生的废气不能彻底处理，容易对环境造成污染的缺点，而提出的一种废塑料低温催化裂解制油方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废塑料低温催化裂解制油方法，包括以下制油方法：S1：对废塑料进行清洁、干燥；S2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；S3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；S4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；S5：利用油水分离器对油水分离；S6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集；S7：对废气进行过滤、检测；S8：对粗油进行过滤。优选的，所述S2中将塑料利用切割机切断，然后在使用粉碎机进行粉碎，可以得到塑料颗粒。优选的，所述S3中将塑料颗粒加入低温加热容器中，控制温度在450-500℃，将催化剂加入低温加热容器中进行裂解反应，利用真空泵臭气使得低温加热容器中的气压降低，提高裂解效率。优选的，所述S3中使得混合器对低温加热容器内部进行搅拌，搅拌速度为200r/min，裂解产生残渣和油气，低温加热容器中连接有气压检测表，当气压达到合适值，真空泵停止工作。优选的，所述S4中使用冷凝器对油气进行冷却收集，控制冷凝温度为10-30℃，采用螺旋管进行冷凝，提高冷凝效果，冷凝得到油水和废气。优选的，所述S5和S6中利用油水分离器将油水分离，使用过滤器对废水进行过滤，然后排出避免污染环境，对粗油进行收集。优选的，所述S7中过滤的方式为，第一，将产生的废气首先通过活性炭过滤室内过滤，活性炭过滤室内设置有多个活性炭吸附板；第二，将吸附后的废气通入电解室内进行电解，电解室内设置有多个电解棒，多个电解棒分别为正极棒和负极棒。优选的，所述S7中过滤后废气进入检测室，使用气体检测仪进行检测，第一，如果气体中仍含有有害气体，则将气体重新导入活性炭过滤室内进行过滤，同时报警器发出报警，提醒工作人员过滤效果降低，需要对活性炭过滤室内部的活性炭吸附板更换和对电解室内的电解棒进行清理更换，第二，如果气体中没有有害气体，则直接排放。优选的，所述S8中首先，将收集的粗油使用1000目过滤网进行过滤，将残渣颗粒过滤；其次，使用3A分子筛对粗油二次过滤，可以将粗油中的水分子吸附，得到没有残渣和水份的粗油。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过采用低温裂解可以降低热能损耗，在裂解时进行搅拌可以提高裂解效率；(2)设置二级过滤可以对充分对废气进行过滤，且可以对废气进行自动检测，避免废气污染环境；(3)可以对粗有进行过滤，可以提纯粗油。本专利技术操作方便，可以提高制备效率，可以对粗油进行过滤提纯，能将产生的废气彻底处理，避免对环境造成污染。附图说明图1为本专利技术提出的一种废塑料低温催化裂解制油方法的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1一种废塑料低温催化裂解制油方法，包括以下制油方法：S1：对废塑料进行清洁、干燥；S2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；S3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；S4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；S5：利用油水分离器对油水分离；S6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集；S7：对废气进行过滤、检测；S8：对粗油进行过滤。本实施例中，S2中将塑料利用切割机切断，然后在使用粉碎机进行粉碎，可以得到塑料颗粒。本实施例中，S3中将塑料颗粒加入低温加热容器中，控制温度在450-470℃，将催化剂加入低温加热容器中进行裂解反应，利用真空泵臭气使得低温加热容器中的气压降低，提高裂解效率。本实施例中，S3中使得混合器对低温加热容器内部进行搅拌，搅拌速度为160r/min，裂解产生残渣和油气，低温加热容器中连接有气压检测表，当气压达到合适值，真空泵停止工作。本实施例中S4中使用冷凝器对油气进行冷却收集，控制冷凝温度为10-20℃，采用螺旋管进行冷凝，螺旋管的外侧包裹冷凝水管，可以保证螺旋管外侧冷却，提高冷凝效果，冷凝得到油水和废气。本实施例中，S5和S6中利用油水分离器将油水分离，使用过滤器对废水进行过滤，然后排出避免污染环境，对粗油进行收集。本实施例中，S7中过滤的方式为，第一，将产生的废气首先通过活性炭过滤室内过滤，活性炭过滤室内设置有多个活性炭吸附板；第二，将吸附后的废气通入电解室内进行电解，电解室内设置有多个电解棒，多个电解棒分别为正极棒和负极棒。本实施例中，S7中过滤后废气进入检测室，使用气体检测仪进行检测，第一，如果气体中仍含有有害气体，则将气体重新导入活性炭过滤室内进行过滤，同时报警器发出报警，提醒工作人员过滤效果降低，需要对活性炭过滤室内部的活性炭吸附板更换和对电解室内的电解棒进行清理更换，第二，如果气体中没有有害气体，则直接排放。本实施例中，S8中首先，将收集的粗油使用1000目过滤网进行过滤，将残渣颗粒过滤；其次，使用3A分子筛对粗油二次过滤，可以将粗油中的水分子吸附，得到没有残渣和水份的粗油。实施例二参照图1一种废塑料低温催化裂解制油方法，包括以下制油方法：S1：对废塑料进行清洁、干燥；S2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；S3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；S4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；S5：利用油水分离器对油水分离；S6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集；S7：对废气进行过滤、检测；S8：对粗油进行过滤。本实施例中，S2中将塑料利用切割机切断，然后在使用粉碎机进行粉碎，可以得到塑料颗粒。本实施例中，S3中将塑料颗粒加入低温加热容器中，控制温度在470-500℃，将催化剂加入低温加热容器中进行裂解反应，利用真空泵臭气使得低温加热容器中的气压降低，提高裂解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，包括以下制油方法：/nS1：对废塑料进行清洁、干燥；/nS2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；/nS3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；/nS4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；/nS5：利用油水分离器对油水分离；/nS6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集；/nS7：对废气进行过滤、检测；/nS8：对粗油进行过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，包括以下制油方法：
S1：对废塑料进行清洁、干燥；
S2：对废塑料进行粉碎，得到废塑料颗粒；
S3：将废塑料颗粒低温加热裂解，裂解产生油气和残渣；
S4：将裂解油气进行冷凝收集，得到油水；
S5：利用油水分离器对油水分离；
S6：通过过滤器对废水过滤，对粗油收集；
S7：对废气进行过滤、检测；
S8：对粗油进行过滤。


2.根据权利要求1所述的一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，所述S2中将塑料利用切割机切断，然后在使用粉碎机进行粉碎，可以得到塑料颗粒。


3.根据权利要求1所述的一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，所述S3中将塑料颗粒加入低温加热容器中，控制温度在450-500℃，将催化剂加入低温加热容器中进行裂解反应，利用真空泵臭气使得低温加热容器中的气压降低。


4.根据权利要求1所述的一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，所述S3中使得混合器对低温加热容器内部进行搅拌，搅拌速度为200r/min，裂解产生残渣和油气，低温加热容器中连接有气压检测表，当气压达到合适值，真空泵停止工作。


5.根据权利要求1所述的一种废塑料低温催化裂解制油方法，其特征在于，所述S4中使用冷凝器对油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，
申请(专利权)人：中塑汇鑫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11