一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，包括刀片、垫片、转轴和螺母，刀片轴向设置与转轴配合的第一安装孔，且第一安装孔与刀片同心设置；刀片轴向至少设置一个第一键槽；垫片上轴向设置与转轴配合的第二安装孔，并且在第二安装孔的轴向设置至少一个第二键槽；刀片和垫片间隔套设在转轴上，利用螺母将刀片、垫片与转轴固定。本实用新型专利技术通过在转轴上设置多个刀片，通过垫片调节相邻刀片之间的距离，实现了一次刀具给进完成多个瓦盖的切断。刀体和刀刃采用焊接方式连接，使其能够选择不同的材料，进而价格低刀片成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具
本技术涉及一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具。
技术介绍
近年来，随着汽车工业快速发展，轿车迅速进入普通百姓的生活，同时车辆的环保和节油性能逐渐受到重视。铝合金发动机优势就是重量轻，通过减轻重量实现省油。在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机，能减轻20公斤左右的重量。汽车整车重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。随着每年几百万辆各种轿车车型走向市场，铝合金缸体的优势越发凸显，作为铝合金缸体上必不缺的瓦盖，每个缸体上4个左右的瓦盖，瓦盖的需求量日渐攀升，提升生产品质，间接提升安全性，降低生产成本，提高加工效率，是必要的研究开发。因此，通过技术改进，一次压铸多个瓦盖，然后通过切割的方式将个瓦盖之间连接切断。现有技术是通过逐个切断的方式进行，通过该种方法，效率非常低。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，包括刀片、垫片、转轴和螺母，所述刀片轴向设置有与所述转轴配合的第一安装孔，且所述第一安装孔与所述刀片同心设置；所述刀片轴向至少设置一个第一键槽；所述垫片上轴向设置与转轴配合的第二安装孔，并且在所述第二安装孔的轴向设置至少一个第二键槽；所述刀片和所述垫片间隔套设在所述转轴上，利用所述螺母将所述刀片、所述垫片与所述转轴固定。进一步地，所述转轴上设置径向向外突出的卡缘以及轴向设置在所述转轴侧壁上的键，所述键与所述第一键槽和所述第二键槽配合，所述转轴的端部设置与所述螺母配合的螺纹。进一步地，所述刀片包括刀体和刀刃；所述刀刃焊接在所述刀体上。进一步地，所述刀刃设置18个，分别等间距的设置在所述刀体的侧壁上。进一步地，所述刀体的材料为42CrMn。进一步地，所述刀刃的材料为PCD。进一步地，所述垫片的厚度公差带为2丝的倍数。本技术取得的有益效果：本技术通过在转轴上设置多个刀片，通过垫片调节相邻刀片之间的距离，实现了一次刀具给进完成多个瓦盖的切断。刀体和刀刃采用焊接方式连接，使其能够选择不同的材料，进而价格低刀片成本。附图说明图1为本技术的一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具的结构示意图；图2为垫片的结构示意图；图3为转轴的结构示意图；图4为刀片的结构示意图；附图标记如下：1、刀片，2、垫片，3、转轴，4、螺母，11、第一安装孔，12、第一键槽，13、刀体，14、刀刃，21、第二安装孔，22、第二键槽，31、卡缘，32、键，33、螺纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，如图1-3所示，包括刀片1、垫片2、转轴3和螺母4，刀片1轴向设置与转轴3配合的第一安装孔11，且第一安装孔11与刀片1同心设置；刀片1轴向至少设置一个第一键槽12，利用第一键槽12使得转轴3转动时带动刀片1转动。垫片2上轴向设置与转轴3配合的第二安装孔21，并且在第二安装孔21的轴向设置至少一个第二键槽22；刀片1和垫片2间隔套设在转轴3上，利用螺母4将刀片1、垫片2与转轴3固定。具体的，转轴3的一端侧壁径向突出设置卡缘31，并且在转轴3侧壁上轴向设置键32，键32与第一键槽12和第二键槽22配合；转轴3的另一端设置与螺母4配合的螺纹33。利用卡缘31作为基准面，通过螺母4将刀片1和垫片2向卡缘31一端压紧。在一实施例中，刀如图4所示，片1包括刀体13和刀刃14；刀刃13焊接在刀体14上。通过上述结构，刀体13和刀刃14能够根据不同的需求选择不同的材料，进而降低刀片1的成本。优选的，刀体的材料为42CrMn。刀刃的材料为PCD。刀刃设置18个，分别等间距的设置在刀体的侧壁上。消除了硬质合金或高速钢切割片刃口粘铝导致的产品划伤，同时提升了切割片整体的刚性，消除了切削过程中尺寸不稳定，从最初的高速钢切割片1万件的寿命，达到了10万以上的寿命，刀具的切削速度提升了1.3倍以上，降低了刀具更换频次提高设备稼动率。在一实施例中，如图1-3所示，垫片2的厚度公差带为2丝的倍数，即假设相邻两垫片2之间的厚度为4mm，通常垫片2的厚度为4.02mm、4.04mm、4.06mm以此类推。将垫片2设置上述规格，以调节刀片1的轴向位置。本技术在使用时，如图1-4所示，设置7把刀片1，对应的，垫片2设置六片或者七片；具体的，第一片刀片1套设在转轴3上，并与卡缘31紧贴，然后套入垫片2，调节第一片刀片1与第二片刀片1之间的距离，该距离与产品尺寸配合。如上述方法依次安装第三片至第七片刀片。完成刀片安装后，螺母4套在转轴3上，通过螺母4将刀片1压紧。如果刀片1与垫片2的叠加长度小于键32的长度，择需要第七片垫片2，使得其中长度超过键32的长度；避免螺母4受到键32的影响使其无法压紧刀片1。使用时，将转轴3的两端套设轴承，而后架设在刀架上，转轴3的一端通过联轴器与电机连接，通过电机驱动转轴3使得刀片1旋转。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，其特征在于，包括刀片、垫片、转轴和螺母，所述刀片轴向设置有与所述转轴配合的第一安装孔，且所述第一安装孔与所述刀片同心设置；所述刀片轴向至少设置一个第一键槽；所述垫片上轴向设置与转轴配合的第二安装孔，并且在所述第二安装孔的轴向设置至少一个第二键槽；所述刀片和所述垫片间隔套设在所述转轴上，利用所述螺母将所述刀片、所述垫片与所述转轴固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，其特征在于，包括刀片、垫片、转轴和螺母，所述刀片轴向设置有与所述转轴配合的第一安装孔，且所述第一安装孔与所述刀片同心设置；所述刀片轴向至少设置一个第一键槽；所述垫片上轴向设置与转轴配合的第二安装孔，并且在所述第二安装孔的轴向设置至少一个第二键槽；所述刀片和所述垫片间隔套设在所述转轴上，利用所述螺母将所述刀片、所述垫片与所述转轴固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金瓦盖的加工切割刀具，其特征在于，所述转轴上设置径向向外突出的卡缘以及轴向设置在所述转轴侧壁上的键，所述键与所述第一键槽和所述第二键槽配合，所述转轴的端部设置与所述螺母配合的螺纹。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，吴庆，
申请(专利权)人：苏州梅克卡斯汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32