一种再生硅胶复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生硅胶复合膜及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在废旧液态硅胶中加入5％抗静电组分，分散均匀，然后再用含氢硅油与液态硅胶当中的铂金发生反应，使其固化；(2)把固体状的废旧硅胶粉碎，得再生硅胶颗粒；(3)将再生硅胶颗粒覆在材料表面；(4)将覆着有再生硅胶颗粒的材料与加成型液态硅胶进行辊涂覆合；(5)把覆合有混合液体的材料进行烘烤，使混合液体固化，得再生硅胶膜，再将其与热熔胶膜进行覆合，得再生硅胶复合膜。本发明专利技术再生硅胶复合膜可以使工业生产过程中产生的废弃液态硅胶进行循环利用，进行二次回收再加工，节省成本，减少废弃物，减少环境污染，环保节约，符合国家的提倡。

【技术实现步骤摘要】
一种再生硅胶复合膜及其制备方法
本专利技术涉及硅胶回收
，具体涉及一种再生硅胶复合膜及其制备方法。
技术介绍
目前工业生产过程中产生的呈粘稠状的废旧液态硅胶由于无法有效利用，一般直接弃去，给环境造成污染。因此，急需找到一种废旧液态硅胶的回收利用方法以解决此问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷，提供一种再生硅胶复合膜及其制备方法。本专利技术再生硅胶复合膜新材料可以使工业生产过程中产生的废弃液态硅胶进行循环利用，进行二次回收再加工，节省成本，减少废弃物，减少环境污染，环保节约，符合国家的提倡。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种再生硅胶复合膜的制备方法，包括如下步骤：(1)在废旧液态硅胶中加入5％抗静电组分，分散均匀，然后再用含氢硅油与液态硅胶当中的铂金发生反应，使其固化；(2)把固体状的废旧硅胶粉碎，得再生硅胶颗粒；(3)将再生硅胶颗粒覆在材料表面；(4)将覆着有再生硅胶颗粒的材料与加成型液态硅胶进行辊涂覆合，所述再生硅胶颗粒所占比例为50％～80％；(5)把覆合有混合液体的材料放置在80～120℃的环境中进行烘烤3～5min，使混合液体固化，得再生硅胶膜，再将其置于120～160℃的环境中与热熔胶膜进行覆合，得再生硅胶复合膜。优选地，所述步骤(1)中，所述抗静电组分为抗静电剂或抗静电粉。优选地，所述步骤(2)中，所述固体状的废旧硅胶粉碎采用破碎机进行。优选地，所述步骤(2)中，所述再生硅胶颗粒的直径为1～3mm。优选地，所述步骤(3)中，利用覆膜机或者手工丝网印的方式将再生硅胶颗粒覆在材料表面。优选地，所述步骤(3)中，所述再生硅胶颗粒与色浆和粘合剂混合后覆在材料表面。优选地，所述步骤(3)中，所述材料为离型材料、面料、皮革、PU中的任意一种。更优选地，所述离型材料为PET膜。优选地，所述步骤(4)中，所述辊涂覆合通过辊涂机进行。优选地，所述步骤(5)中，与热熔胶膜进行覆合时烘道的烘烤参数设定为温度120℃，时间5min。优选地，所述步骤(5)中，如果要求的所述再生硅胶膜比较厚，重复步骤(4)，与加成型液态硅胶进行两次以上辊涂覆合，来增加再生硅胶膜的厚度；每次辊涂覆合后都要置于高温环境中进行烘烤。优选地，如果辊涂覆合两次以上，烘烤时的温度调到80℃，烘烤2min；后面的硅胶辊涂层需要跟前面的硅胶辊涂层设定的参数一样，不能使下层覆合层完全干透，在潮湿的状态下与加了硅烷偶联剂的加成型液态硅胶再次进行覆合，中间层辊涂完成。优选地，所述步骤(5)中，所述再生硅胶复合膜根据需要做成表面平滑、或者表面凸凹不平的纹理状，或者使用粉状废硅胶加工，做成更加细腻柔和的表面；之后将所述再生硅胶复合膜通过激光切割或者刀模冲切原理做成需要的形状、图案或logo，再把切割下的再生硅胶复合膜通过压烫的印花工艺加工在衣服、鞋帽或手套的表面，形成漂亮的图案。一种再生硅胶复合膜，采用如上所述的一种再生硅胶复合膜的制备方法制备得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术再生硅胶复合膜新材料可以使工业生产过程中产生的废弃液态硅胶进行循环利用，进行二次回收再加工，节省成本，减少废弃物，减少环境污染，环保节约，符合国家的提倡；(2)本专利技术硅胶原料无毒无害耐高温，再生硅胶复合膜新材料以硅胶为主要的原料，继承了硅胶的优点，以再生硅胶复合膜新材料做成的产品不但耐用耐磨，使用寿命长，而且颜色不会磨损；(3)本专利技术再生硅胶复合膜新材料的原料比例中，废硅胶占比可以到达50％至80％，大大提高了废旧硅胶的使用率，而且制作过程环保快捷，不会产生新的环境污染物；(4)本专利技术再生硅胶复合膜新材料可以通过调整融入的颜色和辅助材料，形成多样的颜色、图案和纹路，甚至表面可以按照需要做成平滑和凸凹状，给服饰、箱包、鞋帽等的设计带来了更多选择和多变的效果。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1一种再生硅胶复合膜的制备方法，包括如下步骤：(1)在废旧液态硅胶中加入5％抗静电剂或抗静电粉，分散均匀，然后再用含氢硅油与液态硅胶当中的铂金发生反应，使其固化；(2)再通过破碎机把固体状的废旧硅胶粉碎，粉碎成不规则的直径1mm至3mm大小不同的颗粒，或者粉状和块状，在抗静电作用下这些细小的颗粒或粉末可以均匀的分散开，不会吸附在一起，称之为再生硅胶颗粒；用筛网把粉碎后的硅胶进行过滤，分开颗粒状和粉状的废硅胶，这两种状态的废硅胶可以根据产品生产工艺的的需求使用；(3)利用覆膜机或者是手工丝网印的方式将这些粉碎后的硅胶颗粒或者粉末覆在PET膜或者其他离型材料表面，做出卷装物，宽1米，长100米；让粉碎后的硅胶颗粒覆合在离型材料上，使其形成为膜状或片状，也可根据需要覆合在面料上形成坯布，或者和皮革、PU等材质相结合；(4)再将覆着有再生硅胶颗粒的PET膜与加成型液态硅胶通过辊涂机进行辊涂覆合；这个过程中废旧硅胶颗粒所占比例可以达到50％到80％，大大提高了废旧硅胶使用率；(5)把覆合有混合液体的离型材料，放置在温度80～120℃的环境中烘烤3～5min即可烘干，使混合液体固化成一整块片状，形成一种再生硅胶膜；如果要求的再生硅胶膜比较厚，可以重复步骤(4)，与液态硅胶可以进行两次以上辊涂覆合，来增加再生硅胶膜的厚度；每次辊涂覆合后都要置于高温环境中烘烤；(6)特别注意：如果辊涂覆合两次以上，前面烘烤时的温度要调到80℃，烘烤2min，使之表面不能完全干透，否则容易和下次的辊涂覆合层出现分层现象；后面的硅胶辊涂层需要跟前面的辊涂层设定的参数一样，不能使下层覆合层完全干透，在潮湿的状态下与加了硅烷偶联剂的加成型液态硅胶(简称中间层)再次进行覆合，主要是为了增加硅胶的附着力，为硅胶跟TPU热熔胶膜的结合奠定基础；中间层辊涂完成之后，最后一次辊涂覆合后再使其置于120～160℃的环境中与TPU热熔胶膜进行覆合；覆合时烘道的烘烤参数设定为温度120℃，时间5min；最后一次烘干的温度不宜过高，也不宜过低；过低无法使中间层完全干透，长时间放置容易被空气中的水分水解，出现分层问题；过高容易烧坏胶膜表面的PET膜，使胶膜扭曲或者收缩，直接报废；应以实际操作时灵活调整确定；(7)以上工序完成之后，再生硅胶复合膜就完成了，这种再生硅胶复合膜可以根据需要做成表面平滑，或者表面凸凹不平的纹理状，也可以使用粉状废硅胶加工，做成更加细腻柔和的表面；(8)把再生硅胶复合膜通过激光切割或者是刀模冲切原理做成想要的形状、图案或logo，再把切割下的再生硅胶复合膜通过压烫的印花工艺加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)在废旧液态硅胶中加入5％抗静电组分，分散均匀，然后再用含氢硅油与液态硅胶当中的铂金发生反应，使其固化；/n(2)把固体状的废旧硅胶粉碎，得再生硅胶颗粒；/n(3)将再生硅胶颗粒覆在材料表面；/n(4)将覆着有再生硅胶颗粒的材料与加成型液态硅胶进行辊涂覆合，所述再生硅胶颗粒所占比例为50％～80％；/n(5)把覆合有混合液体的材料放置在80～120℃的环境中进行烘烤3～5min，使混合液体固化，得再生硅胶膜，再将其置于120～160℃的环境中与热熔胶膜进行覆合，得再生硅胶复合膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在废旧液态硅胶中加入5％抗静电组分，分散均匀，然后再用含氢硅油与液态硅胶当中的铂金发生反应，使其固化；
(2)把固体状的废旧硅胶粉碎，得再生硅胶颗粒；
(3)将再生硅胶颗粒覆在材料表面；
(4)将覆着有再生硅胶颗粒的材料与加成型液态硅胶进行辊涂覆合，所述再生硅胶颗粒所占比例为50％～80％；
(5)把覆合有混合液体的材料放置在80～120℃的环境中进行烘烤3～5min，使混合液体固化，得再生硅胶膜，再将其置于120～160℃的环境中与热熔胶膜进行覆合，得再生硅胶复合膜。


2.如权利要求1所述的一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述抗静电组分为抗静电剂或抗静电粉。


3.如权利要求1所述的一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述再生硅胶颗粒的直径为1～3mm。


4.如权利要求1所述的一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，利用覆膜机或者手工丝网印的方式将再生硅胶颗粒覆在材料表面。


5.如权利要求1所述的一种再生硅胶复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述材料为离型材料、面料、皮革、PU中的任意一种。


6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚洲，
申请(专利权)人：宁波市镇海宇通服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33