一种多轴联动金属面板压孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属面板加工设备技术领域，尤其是一种多轴联动金属面板压孔设备，包括工作台和多轴压孔机本体，工作台的下表面均匀分布有支撑腿。该多轴联动金属面板压孔设备，通过设置多轴压孔机本体的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆，连接杆设置在多轴压孔机本体的内侧面，达到了通过本机构实现对金属面板固定效果好，同时，在对金属面板进行压孔操作时，金属面板不会发生移动，保证了金属面板产品的压孔质量的效果，解决了现有压孔设备本体对金属面板的夹紧固定方式，不仅固定效果差，而且现有压孔设备本体对金属面板压孔操作时，金属面板易发生移动，影响金属面板产品的压孔质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动金属面板压孔设备
本技术涉及金属面板加工设备
，尤其涉及一种多轴联动金属面板压孔设备。
技术介绍
金属板，是以某些金属材料制作而成的板状结构体，金属板在加工过程中，通常需要对其进行压孔操作，即先将金属面板放置在压孔设备工作块开设的凹槽内，通过凹槽的前内壁和后内壁对金属面板进行限位固定，再进行压孔操作，但现有压孔设备对金属面板的夹紧固定方式，不仅固定效果差，而且现有压孔设备对金属面板压孔操作时，金属面板易发生移动，进而易影响金属面板产品的压孔质量。
技术实现思路
基于现有的压孔设备对金属面板的夹紧固定方式，不仅固定效果差，而且现有压孔设备对金属面板压孔操作时，金属面板易发生移动，进而易影响金属面板产品的压孔质量的技术问题，本技术提出了一种多轴联动金属面板压孔设备。本技术提出的一种多轴联动金属面板压孔设备，包括工作台和多轴压孔机本体，所述工作台的下表面均匀分布有支撑腿，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述多轴压孔机本体的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆，所述连接杆设置在多轴压孔机本体的内侧面。优选地，所述安装槽的内底壁分别固定安装有呈矩形阵列分布的固定杆和毛刷，且所述固定杆和毛刷呈依次间隔分布；通过上述技术方案，安装槽对固定杆和毛刷起到固定的效果。优选地，多个所述固定杆的上表面均开设有旋转滑槽，多个所述旋转滑槽的内壁均套接有旋转球，所述连接杆的右侧表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧表面固定连接有滑轨；通过上述技术方案，连接杆对固定块起到固定的效果。优选地，所述滑轨的右侧表面滑动套接有安装板，所述安装板的右侧表面固定连接有呈矩形阵列分布的安装块，所述安装块的右侧表面固定安装有气缸；通过上述技术方案，安装块对气缸起到固定的效果，从而便于进行安装气缸。优选地，多个所述安装块的内侧面均固定安装有呈对称分布的定位块，多个所述定位块以两个为一组相对的表面均开设有滑槽；通过上述技术方案，定位块对滑槽起到定位的效果。优选地，多个所述滑槽的内壁均滑动套接有压块，多个所述压块的正面通过销轴均与安装块的内侧面铰接；通过上述技术方案，滑槽与压块配合使用，便于压块在滑槽内进行上下移动。优选地，多个所述压块的上表面均与气缸的下表面固定连接，多个所述定位块的上表面均设置有金属面板，所述金属面板的上表面均与压块的下表面接触，所述金属面板的下表面均与旋转球的外表面和毛刷的上表面接触；通过上述技术方案，设置定位块对金属面板进行定位和支撑。本技术中的有益效果为：通过设置多轴压孔机本体的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆，连接杆设置在多轴压孔机本体的内侧面，达到了通过本机构实现对金属面板固定效果好，同时，在对金属面板进行压孔操作时，金属面板不会发生移动，保证了金属面板产品的压孔质量的效果，解决了现有压孔设备本体对金属面板的夹紧固定方式，不仅固定效果差，而且现有压孔设备本体对金属面板压孔操作时，金属面板易发生移动，影响金属面板产品的压孔质量的问题。附图说明图1为一种多轴联动金属面板压孔设备的示意图；图2为一种多轴联动金属面板压孔设备的图1中A处结构放大图；图3为一种多轴联动金属面板压孔设备的图1中B处结构放大图；图4为一种多轴联动金属面板压孔设备的定位块结构立体图；图5为一种多轴联动金属面板压孔设备的压块结构立体图。图中：1、工作台；2、多轴压孔机本体；3、支撑腿；4、安装槽；5、连接杆；6、固定杆；7、毛刷；8、旋转滑槽；9、旋转球；51、固定块；52、滑轨；53、安装板；54、安装块；55、气缸；56、定位块；57、滑槽；58、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种多轴联动金属面板压孔设备，包括工作台1和多轴压孔机本体2，工作台1的下表面均匀分布有支撑腿3，工作台1的上表面开设有安装槽4，多轴压孔机本体2的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆5，连接杆5设置在多轴压孔机本体2的内侧面。进一步地，安装槽4的内底壁分别固定安装有呈矩形阵列分布的固定杆6和毛刷7，且固定杆6和毛刷7呈依次间隔分布；进一步地，安装槽4对固定杆6和毛刷7起到固定的效果。进一步地，多个固定杆6的上表面均开设有旋转滑槽8，多个旋转滑槽8的内壁均套接有旋转球9，连接杆5的右侧表面固定连接有固定块51，固定块51的右侧表面固定连接有滑轨52；进一步地，连接杆5对固定块51起到固定的效果。进一步地，滑轨52的右侧表面滑动套接有安装板53，安装板53的右侧表面固定连接有呈矩形阵列分布的安装块54，安装块54的右侧表面固定安装有气缸55；进一步地，安装块54对气缸55起到固定的效果，从而便于进行安装气缸55。进一步地，多个安装块54的内侧面均固定安装有呈对称分布的定位块56，多个定位块56以两个为一组相对的表面均开设有滑槽57；进一步地，定位块56对滑槽57起到定位的效果。进一步地，多个滑槽57的内壁均滑动套接有压块58，多个压块58的正面通过销轴均与安装块54的内侧面铰接；进一步地，滑槽57与压块58配合使用，便于压块58在滑槽57内进行上下移动。进一步地，多个压块58的上表面均与气缸55的下表面固定连接，多个定位块56的上表面均设置有金属面板，金属面板的上表面均与压块58的下表面接触，金属面板的下表面均与旋转球9的外表面和毛刷7的上表面接触；进一步地，设置定位块56对金属面板进行定位和支撑。通过设置多轴压孔机本体2的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆5，连接杆5设置在多轴压孔机本体2的内侧面，达到了通过本机构实现对金属面板固定效果好，同时，在对金属面板进行压孔操作时，金属面板不会发生移动，保证了金属面板产品的压孔质量的效果，解决了现有压孔设备本体对金属面板的夹紧固定方式，不仅固定效果差，而且现有压孔设备本体对金属面板压孔操作时，金属面板易发生移动，影响金属面板产品的压孔质量的问题。工作原理：操作人员将金属面板放置在定位块56和压块58之间，设置定位块56对金属面板进行定位和支撑，此时，操作人员控制气缸55做伸缩运动，带动压块58通过销轴在滑槽57的内壁向下移动，对放置在定位块56上的金属面板进行自动夹紧固定，固定完成后，操作人员通过事先编好的程序控制压孔设备通过多轴联动对金属面板进行压孔操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴联动金属面板压孔设备，包括工作台（1）和多轴压孔机本体（2），其特征在于：所述工作台（1）的下表面均匀分布有支撑腿（3），所述工作台（1）的上表面开设有安装槽（4），所述多轴压孔机本体（2）的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆（5），所述连接杆（5）设置在多轴压孔机本体（2）的内侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动金属面板压孔设备，包括工作台（1）和多轴压孔机本体（2），其特征在于：所述工作台（1）的下表面均匀分布有支撑腿（3），所述工作台（1）的上表面开设有安装槽（4），所述多轴压孔机本体（2）的内侧面设置有自动夹紧固定机构，且自动夹紧固定机构包括有连接杆（5），所述连接杆（5）设置在多轴压孔机本体（2）的内侧面。


2.根据权利要求1所述的一种多轴联动金属面板压孔设备，其特征在于：所述安装槽（4）的内底壁分别固定安装有呈矩形阵列分布的固定杆（6）和毛刷（7），且所述固定杆（6）和毛刷（7）呈依次间隔分布。


3.根据权利要求2所述的一种多轴联动金属面板压孔设备，其特征在于：多个所述固定杆（6）的上表面均开设有旋转滑槽（8），多个所述旋转滑槽（8）的内壁均套接有旋转球（9），所述连接杆（5）的右侧表面固定连接有固定块（51），所述固定块（51）的右侧表面固定连接有滑轨（52）。


4.根据权利要求3所述的一种多轴联动金属面板压孔设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华东，戎冬亮，
申请(专利权)人：浙江益仓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33