一种铝型材加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲孔装置技术领域，且公开了一种铝型材加工用冲孔装置，包括工作台、电动滑轨、移动件和料槽；所述料槽安装在工作台上，所述电动滑轨设置两个且安装在料槽两侧的工作台上，所述移动件安装在两个电动滑轨的滑块上；所述工作台的一端安装有支柱，且支柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板上安装有冲孔组件。该铝型材加工用冲孔装置，将铝型材放置在料槽内，通过电动滑轨带动移动件并推动料槽内的铝型材移动，使得铝型材通过定位组件，且定位组件将铝型材夹紧，避免冲孔的过程中铝型材晃动，使得冲孔组件下铝型材上冲孔，之后电动滑轨带动移动件继续推动铝型材，使得冲孔组件重复在铝型材上冲孔，如此省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用冲孔装置
本技术涉及冲孔装置
，具体为一种铝型材加工用冲孔装置。
技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此广泛运用在建筑建设中。目前铝型材为了方便装配，一般都会通过冲孔装置，在铝型材开设通孔，而目前的冲孔装置，需要工人推动铝型材，费时费力，且效率不高，为此我们提出了一种铝型材加工用冲孔装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种铝型材加工用冲孔装置。本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用冲孔装置，包括工作台、电动滑轨、移动件和料槽；所述料槽安装在工作台上，所述电动滑轨设置两个且安装在料槽两侧的工作台上，所述移动件安装在两个电动滑轨的滑块上；所述工作台的一端安装有支柱，且支柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板上安装有冲孔组件，且工作台上安装有定位组件。优选的，所述冲孔组件包括气缸和冲头，所述气缸安装在支撑板的顶部，且气缸的输出轴贯穿支撑板且与冲头连接。优选的，所述移动件由连接板和推板组成，所述连接板安装在两个电动滑轨的滑轨上，所述推板安装在连接板的一侧，且推板位于料槽内部。优选的，所述定位组件包括定模、动模和电动缸，所述定模通过螺栓安装在工作台上，所述电动缸设置两个且安装在位于气缸两端的支撑板上，所述电动缸的输出轴贯穿支撑板且与动模连接。优选的，所述定模和动模上均开设有孔洞，且孔洞位于冲头的正下方。优选的，所述工作台上开设有位于定模下方的排料口。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该铝型材加工用冲孔装置，将铝型材放置在料槽内，通过电动滑轨带动移动件并推动料槽内的铝型材移动，使得铝型材通过定位组件，且定位组件将铝型材夹紧，避免冲孔的过程中铝型材晃动，使得冲孔组件下铝型材上冲孔，之后电动滑轨带动移动件继续推动铝型材，使得冲孔组件重复在铝型材上冲孔，如此省时省力，且效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动件的结构示意图；图3为本技术冲孔组件的结构示意图；图4为本技术定位组件的结构示意图。图中：1、工作台；2、电动滑轨；3、移动件；31、连接板；32、推板；4、料槽；5、支柱；6、支撑板；7、冲孔组件；71、气缸；72、冲头；8、定位组件；81、定模；82、动模；83、电动缸；84、孔洞。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-4，一种铝型材加工用冲孔装置，包括工作台1、电动滑轨2、移动件3和料槽4，料槽4安装在工作台1上，电动滑轨2设置两个且安装在料槽4两侧的工作台1上，移动件3安装在两个电动滑轨2的滑块上，将铝型材放置在料槽4内，通过电动滑轨2带动移动件3并推动料槽4内的铝型材移动，如此代替人工进行推送，且料槽4可对铝型材具有限位作用，避免铝型材偏移。工作台1的一端安装有支柱5，且支柱5的顶部安装有支撑板6，支撑板6上安装有冲孔组件7，且工作台1上安装有定位组件8，定位组件8将铝型材夹紧，避免冲孔的过程中铝型材晃动，使得冲孔组件7下铝型材上冲孔，之后电动滑轨2带动移动件3继续推动铝型材，使得冲孔组件7重复在铝型材上冲孔，如此省时省力，且效率高。冲孔组件7包括气缸71和冲头72，气缸71安装在支撑板6的顶部，且气缸71的输出轴贯穿支撑板6且与冲头72连接，气缸71推动冲头72下移，使得冲头72在铝型材上开孔，之后气缸71带动冲头72上移，完成冲孔。移动件3由连接板31和推板32组成，连接板31安装在两个电动滑轨2的滑轨上，推板32安装在连接板31的一侧，且推板32位于料槽4内部，如此方便组装，通过连接板31带动推板32移动，从而推动铝型材进行移动。定位组件8包括定模81、动模82和电动缸83，定模81通过螺栓安装在工作台1上，电动缸83设置两个且安装在位于气缸71两端的支撑板6上，电动缸83的输出轴贯穿支撑板6且与动模82连接，定模81和动模82上均开设有孔洞84，且孔洞84位于冲头72的正下方，通过电动缸83带动动模82进行上下移动，使得动模82与定模81重合对铝型材进行夹紧，之后冲孔组件7在穿过动模82上的孔洞84，对铝型材进行冲孔，如此避免铝型材移动。工作台1上开设有位于定模81下方的排料口，铝型材冲孔后会产生废料，废料从排料口排出，避免肥料积聚在定模81和动模82内，影响冲孔组件7运行。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、电动滑轨(2)、移动件(3)和料槽(4)；/n所述料槽(4)安装在工作台(1)上，所述电动滑轨(2)设置两个且安装在料槽(4)两侧的工作台(1)上，所述移动件(3)安装在两个电动滑轨(2)的滑块上；/n所述工作台(1)的一端安装有支柱(5)，且支柱(5)的顶部安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有冲孔组件(7)，且工作台(1)上安装有定位组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、电动滑轨(2)、移动件(3)和料槽(4)；
所述料槽(4)安装在工作台(1)上，所述电动滑轨(2)设置两个且安装在料槽(4)两侧的工作台(1)上，所述移动件(3)安装在两个电动滑轨(2)的滑块上；
所述工作台(1)的一端安装有支柱(5)，且支柱(5)的顶部安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有冲孔组件(7)，且工作台(1)上安装有定位组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(7)包括气缸(71)和冲头(72)，所述气缸(71)安装在支撑板(6)的顶部，且气缸(71)的输出轴贯穿支撑板(6)且与冲头(72)连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述移动件(3)由连接板(31)和推板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泽秀，
申请(专利权)人：重庆铝途新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50