一种管件的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种管件的折弯装置，它包括底板、折弯杆、滚轮；所述底板中部通过转轴连接折弯杆，折弯杆与底板之间设置有滚轮，滚轮通过连接轴与折弯杆上的滚轮固定机构连接，滚轮固定机构上设置有至少两个安装位；底板上设置有管件夹持机构；底板下方设置有可升降的弯管模具组件，所述弯管模具组件包括以转轴轴线为中心，直径均匀增大的至少两个半圆环支撑板，每个半圆环支撑板与滚轮固定机构上的一个安装位配对；半圆环支撑板顶部沿自身弧线延伸方向均布设置有顶块；底板上匹配设置有让顶块伸出底板上端面的通孔。本实用新型专利技术方便调整弯管的弯曲半径，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件的折弯装置
本技术涉及弯管成型
，尤其涉及一种管件的折弯装置。
技术介绍
对钢管实施弯曲，是机械制造过程中经常遇到的工艺方法，现有的弯管机，一般配合使用模具使管坯成型成弯管，弯管的弯曲半径受模具的半径限制，若要调整管道的弯曲半径，则需要更换模具，十分不方便，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种管件的折弯装置，方便调整弯管的弯曲半径，提高了工作效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种管件的折弯装置，包括底板、折弯杆、滚轮；所述底板中部通过转轴连接折弯杆，折弯杆与底板之间设置有滚轮，滚轮通过连接轴与折弯杆上的滚轮固定机构连接，滚轮固定机构上设置有至少两个安装位；底板上设置有管件夹持机构；底板下方设置有可升降的弯管模具组件，所述弯管模具组件包括以转轴轴线为中心，直径均匀增大的至少两个半圆环支撑板，每个半圆环支撑板与滚轮固定机构上的一个安装位配对；半圆环支撑板顶部沿自身弧线延伸方向均布设置有顶块；底板上匹配设置有让顶块伸出底板上端面的通孔。进一步的，所述滚轮固定机构包括沿折弯杆长度延伸方向设置的滑槽，滑槽侧端间距设置有与滑槽长度延伸方向垂直的定位槽，一个定位槽即一个安装位，连接轴设置于定位槽中，连接轴处于滚轮内部的一截为光轴，光轴的直径大于定位槽的宽度，连接轴位于定位槽的一截为螺纹杆，螺纹杆端部匹配设置有螺帽。进一步的，半圆环支撑板两端和中部与固定设置在底板底部的导向杆活动连接，导向杆端部设置有螺帽。进一步的，所述管件夹持机构包括同轴设置的第一丝杆、第二丝杆；第一丝杆通过第一支撑座固设于底板上，第二丝杆通过第二支撑座、第三支撑座固设于底板上；第一丝杆、第二丝杆相互靠近的一端均设置有夹块，第一丝杆、第二丝杆相互远离的一端均固设有第二螺帽。进一步的，所述折弯杆远离转轴的一端设置有手握柄。进一步的，所述滚轮外圆面设置有圆弧形凹槽。进一步的，所述顶块端面设置有圆弧形凹槽。进一步的，所述夹块端面设置有圆弧形凹槽。本技术的有益效果：1.本技术的弯管模具组件设置有不用半径的半圆环支撑板，能够满足不同弯曲半径的弯管需求。2.本技术设置的弯管模具组件为升降设置，可以根据不同的弯曲半径需求，升起匹配半径的半圆环支撑板，提高了生产效率。3.本技术设置的折弯杆上设置有滚轮固定机构，方便对滚轮进行位置调整和固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术底板底部的结构示意图。图3为本技术工作状态的结构示意图。图4为图2的B处的示意图。图5为本技术弯管模具组件的结构示意图。图6为本技术半圆环支撑板的结构示意图。图7为本技术折弯杆的结构示意图。图8为图1的A处的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、底板；11、导向杆；12、通孔；2、折弯杆；21、滚轮固定机构；2101、滑槽；2102、定位槽；22、手握柄；3、滚轮；31、连接轴；4、转轴；5、管件夹持机构；51、第一丝杆；5101、第一支撑座；52、第二丝杆；5201、第二支撑座；5202、第三支撑座；53、夹块；54、第二螺帽；6、弯管模具组件；61、半圆环支撑板；62、顶块；7、管坯。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。请参阅图1-图8，是本技术提供的一种管件的折弯装置一较佳实施例的结构示意图。一种管件的折弯装置，包括底板1、折弯杆2、滚轮3；所述底板1中部通过转轴4连接折弯杆2，折弯杆2与底板1之间设置有滚轮3，滚轮3通过连接轴31与折弯杆2上的滚轮固定机构21连接，滚轮固定机构21上设置有至少两个安装位；底板1上设置有管件夹持机构5；底板1下方设置有可升降的弯管模具组件6，所述弯管模具组件6包括以转轴4轴线为中心，直径均匀增大的至少两个半圆环支撑板61，每个半圆环支撑板61与滚轮固定机构21上的一个安装位配对；半圆环支撑板61顶部沿自身圆弧延伸方向均布设置有顶块62；底板1上匹配每一个顶块62设置有让顶块62伸出底板1上端面的通孔12，通孔12的设计有利于固定顶块62，防止弯管时力量过大造成顶块62位置偏移。具体使用时，先根据需要的弯曲半径，操作与弯曲半径匹配的半圆环支撑板61上升，使顶块62通过通孔12伸出底板1上端面；调整滚轮固定机构21将滚轮3固定与半圆环支撑板61配对的安装位上，将管坯7放置于顶块62和滚轮3之间；调整管件夹持机构5夹紧管坯7，推动折弯杆2绕转轴4转动，通过滚轮3挤压管坯7使管坯7弯曲，顶块62在管坯7弯曲路径上进行支撑，以控制管坯7的弯曲半径。优选的，请参照图7所示，为了有利于滚轮3的固定，所述滚轮固定机构21包括沿折弯杆2长度延伸方向设置的滑槽2101，滑槽2101侧端间距设置有与滑槽2101长度延伸方向垂直的定位槽2102，一个定位槽2102即一个安装位，连接轴31设置于定位槽2102中；连接轴31处于滚轮3内部的一截为光轴，有利于滚轮3的滚动；光轴的直径大于定位槽2102的宽度，有利于避免滚轮3与折弯杆2配合过紧影响滚轮3转动，连接轴31位于定位槽2102的一截为螺纹杆，螺纹杆端部匹配设置有螺帽。优选的，请参照图4所示，为了有利于半圆环支撑板61的升降，所述半圆环支撑板61两端和中部与固定设置在底板1底部的导向杆11活动连接，导向杆11端部设置有螺帽；半圆环支撑板61能够在导向杆11上滑动，实现升降功能，半圆环支撑板61上升后，通过拧紧导向杆端部的螺帽对半圆环支撑板61进行固定。优选的，请参照图8所示，为了有利于夹持管坯7，所述管件夹持机构5包括同轴设置的第一丝杆51、第二丝杆52；第一丝杆51通过第一支撑座5101固设于底板1上，第二丝杆52通过第二支撑座5201、第三支撑座5202固设于底板1上；第一丝杆51、第二丝杆52相互靠近的一端均设置有夹块53，第一丝杆51、第二丝杆52相互远离的一端均固设有第二螺帽54；通过拧动第二螺帽54驱动第一丝杆51、第二丝杆52相互靠近，以夹紧放置于夹块53之间的管坯7。优选的，请参照图7所示，为了有利于推动折弯杆2，所述折弯杆2远离转轴4的一端设置有手握柄22。优选的，请参照图7所示，为了避免管坯7在弯管时发生晃动，所述滚轮3外圆面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽卡住管坯7外圆，防止管坯7晃动。优选的，请参照图5、图6所示，为了避免管坯7在弯管时发生晃动，所述顶块62端面设置有圆弧形凹槽。优选的，请参照图8所示，为了有利于固定管坯7，所述夹块53端面设置有圆弧形凹槽。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件的折弯装置，其特征在于，它包括底板(1)、折弯杆(2)、滚轮(3)；所述底板(1)中部通过转轴(4)连接折弯杆(2)，折弯杆(2)与底板(1)之间设置有滚轮(3)，滚轮(3)通过连接轴(31)与折弯杆(2)上的滚轮固定机构(21)连接，滚轮固定机构(21)上设置有至少两个安装位；底板(1)上设置有管件夹持机构(5)；底板(1)下方设置有可升降的弯管模具组件(6)，所述弯管模具组件(6)包括以转轴(4)轴线为中心，直径均匀增大的至少两个半圆环支撑板(61)，每个半圆环支撑板(61)与滚轮固定机构(21)上的一个安装位配对；半圆环支撑板(61)顶部沿自身弧线延伸方向均布设置有顶块(62)；底板(1)上匹配设置有让顶块(62)伸出底板(1)上端面的通孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件的折弯装置，其特征在于，它包括底板(1)、折弯杆(2)、滚轮(3)；所述底板(1)中部通过转轴(4)连接折弯杆(2)，折弯杆(2)与底板(1)之间设置有滚轮(3)，滚轮(3)通过连接轴(31)与折弯杆(2)上的滚轮固定机构(21)连接，滚轮固定机构(21)上设置有至少两个安装位；底板(1)上设置有管件夹持机构(5)；底板(1)下方设置有可升降的弯管模具组件(6)，所述弯管模具组件(6)包括以转轴(4)轴线为中心，直径均匀增大的至少两个半圆环支撑板(61)，每个半圆环支撑板(61)与滚轮固定机构(21)上的一个安装位配对；半圆环支撑板(61)顶部沿自身弧线延伸方向均布设置有顶块(62)；底板(1)上匹配设置有让顶块(62)伸出底板(1)上端面的通孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种管件的折弯装置，其特征在于，所述滚轮固定机构(21)包括沿折弯杆(2)长度延伸方向设置的滑槽(2101)，滑槽(2101)侧端间距设置有与滑槽(2101)长度延伸方向垂直的定位槽(2102)，一个定位槽(2102)即一个安装位，连接轴(31)设置于定位槽(2102)中，连接轴(31)处于滚轮(3)内部的一截为光轴，光轴的直径大于定位槽(2102)的宽度，连接轴(31)位于定位槽(2102)的一截为螺纹杆，螺纹杆端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，朱小立，刘勇，
申请(专利权)人：湖南金琪建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43