本实用新型专利技术公布了一种钢筋快速切割装置，属于钢筋切割装置领域，它包括工作台，工作台顶部开设有限位槽，限位槽内放置钢筋，工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括丝杆，丝杆一端与第一电机的输出轴相连，丝杆的另一端连接在轴承座内的滚动轴承内，所述第一电机安装在第一支板上，第一支板设置在工作台上，所述丝杆上设置有滑块，滑块与丝杆为螺纹连接，滑块通过导向杆进行导向，导向杆一端连接在第一支板上而另一端连接在第二支板上，所述滑块下端连接有推料装置推动限位槽内的钢筋进行移动；所述工作台一端连接有下料通道，工作台与下料通道之间设置有避空槽，避空槽上方设置有可升降的切割机构。有可升降的切割机构。有可升降的切割机构。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋快速切割装置
[0001]本技术涉及钢筋切割装置领域，尤其涉及一种钢筋快速切割装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面往往为圆形，有时也为带有圆角的方形。钢筋按照级别分为一级钢筋、二级钢筋和三级钢筋。一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢筋使用位置也有很大的不同。
[0003]在施工现场经常需要对钢筋进行切割后再进行使用，现有的钢筋切割设备结构较为复杂，且下料较为不便，影响连续切割的速度。针对这一问题我们提供一种钢筋快速切割装置，尤其适用横截面为圆形的钢筋进行切割操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种钢筋快速切割装置，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种钢筋快速切割装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有半圆形限位槽，限位槽内放置钢筋，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括丝杆，丝杆位于限位槽上方，丝杆一端与第一电机的输出轴相连，丝杆的另一端连接在轴承座内的滚动轴承内，轴承座安装在七字形的第二支板的顶板上，第二支板设置在工作台上，所述第一电机安装在第一支板上，第一支板设置在工作台上，所述丝杆上设置有滑块，滑块与丝杆为螺纹连接，滑块通过导向杆进行导向，导向杆一端连接在第一支板上而另一端连接在第二支板上，所述滑块下端连接有推料装置推动限位槽内的钢筋进行移动；所述工作台一端连接有下料通道，工作台与下料通道之间设置有避空槽，避空槽上方设置有可升降的切割机构。
[0006]进一步的，所述第一支板为七字形板状结构，其顶板上通过第一抱箍将第一电机进行安装，第一抱箍通过螺栓固定在第一支板的顶板上，第一支板的底板连接在工作台上。
[0007]进一步的，所述推料装置包括连接板，连接板顶端连接在滑块底部，连接板的下端连接有限位件，限位件为底部开口且一侧具有开口的罩壳结构，限位件两侧壁之间的宽度等于半圆形限位槽的直径。
[0008]进一步的，所述连接板底端设置有推料板，推料板的宽度小于半圆形限位槽的直径，推料板伸入到限位槽内。
[0009]进一步的，所述下料通道与工作台之间呈直角设置。
[0010]进一步的，所述下料通道为斜坡结构，下料且下料通道两侧设置有下料挡板；下料通道顶端与工作台上的限位槽相连通。
[0011]进一步的，所述切割机构包括切割刀盘，切割刀盘位于避空槽正上方，切割刀盘由第二电机进行驱动。
[0012]进一步的，所述第二电机通过第二抱箍安装在安装板上，第二抱箍通过螺栓固定
连接在安装板上。
[0013]进一步的，所述第二抱箍的顶部连接在气缸竖直向下的活塞杆上，气缸顶部连接在第二支板的顶板上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]为了实现钢筋快速连续的切割操作，通过在工作台顶部开设半圆形限位槽放置钢筋物料，钢筋一端通过限位件记性限位，且通过丝杆滑块带动限位件发生位移，从而推动钢筋位移；而限位槽另一端设置有倾斜设置的下料通道，下料通道的顶部与工作台的限位槽相连通，当钢筋位移通过避空槽进入下料通道顶部时，快速旋转的切割刀盘在气缸的带动下开始的上下升降将钢筋切断，而切断后的钢筋位移下料通道顶部由于重力的作用沿着倾斜的下料通道进行下料，后续待切割的钢筋则继续被推移送料，即实现连续开始的送料、切割、下料的操作。
[0016]其中当一根较长钢筋的钢筋切割完成后，通过第一电机(步进电机)带动滑块往回位移到限位槽一端，即可放置第二根需要进行切割的钢筋，如此重复操作即可，使用十分方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的限位槽与下料通道的位置关系示意图。
[0019]图3为本技术的切割机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术的限位件的安装示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、第一支板；2、第一抱箍；3、第一电机；4、滑块；5、连接板；6、丝杆；7、导向杆；8、限位件；9、工作台；10、限位槽；11、避空槽；12、下料通道；13、切割刀盘；14、轴承座；15、第二支板；16、第二电机；17、下料挡板；18、安装板；19、第二抱箍；20、气缸；21、推料板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]请参阅图1，是本技术提供的一种钢筋快速切割装置一较佳实施例的结构示意图。
[0024]一种钢筋快速切割装置，包括工作台9，所述工作台9顶部开设有半圆形限位槽10，限位槽10内放置钢筋，所述工作台9上设置有推料机构，所述推料机构包括丝杆6，丝杆6位于限位槽10上方，丝杆6一端与第一电机3的输出轴相连，丝杆6的另一端连接在轴承座14内的滚动轴承内，轴承座14安装在七字形的第二支板15的顶板上，第二支板15设置在工作台9上，所述第一电机3安装在第一支板1上，第一支板1设置在工作台9上，所述丝杆6上设置有滑块4，滑块4与丝杆6为螺纹连接，滑块4通过导向杆7进行导向，导向杆7一端连接在第一支板1上而另一端连接在第二支板15上，所述滑块4下端连接有推料装置推动限位槽10内的钢筋进行移动；所述工作台9一端连接有下料通道12，工作台9与下料通道12之间设置有避空
槽11，避空槽11上方设置有可升降的切割机构。
[0025]优选的，请参照图1和图4所示，所述第一支板1为七字形板状结构，其顶板上通过第一抱箍2将第一电机3进行安装，第一抱箍2通过螺栓固定在第一支板1的顶板上，第一支板1的底板连接在工作台9上。
[0026]优选的，请参照图1所示，所述推料装置包括连接板5，连接板5顶端连接在滑块4底部，连接板5的下端连接有限位件8，限位件8为底部开口且一侧具有开口的罩壳结构，限位件8两侧壁之间的宽度等于半圆形限位槽10的直径。
[0027]优选的，请参照图1和图2所示，所述连接板5底端设置有推料板21，推料板21的宽度小于半圆形限位槽10的直径，推料板21伸入到限位槽10内。
[0028]优选的，请参照图1和图2所示，所述下料通道12与工作台9之间呈直角设置。
[0029]优选的，请参照图1和图2所示，所述下料通道12为斜坡结构，下料且下料通道12两侧设置有下料挡板17；下料通道12顶端与工作台9上的限位槽10相连通。
[0030]优选的，请参照图3所示，所述切割机构包括切割刀盘13，切割刀盘13位于避空槽11正上方，切割刀盘13由第二电机16进行驱动。
[0031]优选的，请参照图3所示，所述第二电机16通过第二抱箍19安装在安装板18上，第二抱箍19通过螺栓固定连接在安装板18上。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋快速切割装置，它包括工作台（9），其特征在于，所述工作台（9）顶部开设有半圆形限位槽（10），限位槽（10）内放置钢筋，所述工作台（9）上设置有推料机构，所述推料机构包括丝杆（6），丝杆（6）位于限位槽（10）上方，丝杆（6）一端与第一电机（3）的输出轴相连，丝杆（6）的另一端连接在轴承座（14）内的滚动轴承内，轴承座（14）安装在七字形的第二支板（15）的顶板上，第二支板（15）设置在工作台（9）上，所述第一电机（3）安装在第一支板（1）上，第一支板（1）设置在工作台（9）上，所述丝杆（6）上设置有滑块（4），滑块（4）与丝杆（6）为螺纹连接，滑块（4）通过导向杆（7）进行导向，导向杆（7）一端连接在第一支板（1）上而另一端连接在第二支板（15）上，所述滑块（4）下端连接有推料装置推动限位槽（10）内的钢筋进行移动；所述工作台（9）一端连接有下料通道（12），工作台（9）与下料通道（12）之间设置有避空槽（11），避空槽（11）上方设置有可升降的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋快速切割装置，其特征在于，所述第一支板（1）为七字形板状结构，其顶板上通过第一抱箍（2）将第一电机（3）进行安装，第一抱箍（2）通过螺栓固定在第一支板（1）的顶板上，第一支板（1）的底板连接在工作台（9）上。3.根据权利要求1所述的一种钢筋快速切割装置，其特征在于，所述推料装置包括连接板（5），连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘洋，朱小立，李文，戴似金，郭芳，周骁玲，谌小军，梁青，
申请(专利权)人：湖南金琪建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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