可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法，该系统包括吸附罐组件、阀门组件、管道式电解单元组件、直流电源PS和膜组件M1，系统利用粉末活性炭通过所述吸附罐组件进行吸附去除废水中的有机物，并在一级吸附罐内设置所述膜组件M1，以截留活性炭粉末，杜绝活性炭流失，通过空气搅拌实现活性炭粉末与废水的有效接触，饱和活性炭通过电解再生。

【技术实现步骤摘要】
可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法。
技术介绍
高盐废水是指总含盐质量分数1％以上的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等行业。高盐有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类、浓度及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+等盐类物质，该废水由于盐度与化学需氧量COD较高，通常属于难生化处理废水。目前对于高盐有机废水的处理中往往需要使用到活性炭，但是其活性炭吸附在吸附废水后无法实现活性炭不停机的在线再生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统及方法，旨在解决现有技术中的高盐有机废水的处理中需要使用到活性炭，但是其活性炭吸附在吸附废水后无法实现活性炭不停机的在线再生的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统，包括吸附罐组件、阀门组件、管道式电解单元组件、直流电源PS和膜组件M1，所述吸附罐组件包括一级吸附罐R1、二级吸附罐R2、三级吸附罐R3和四级吸附罐R4，所述阀门组件包括阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5、阀门V5、阀门V6、阀门V7、阀门V8、阀门V9、阀门V10、阀门V11、阀门V12、阀门V13、阀门V14、阀门V15和阀门V16，所述管道式电解单元组件包括管道式电解单元E1、管道式电解单元E2、管道式电解单元E3；>所述一级吸附罐R1、所述二级吸附罐R2、所述三级吸附罐R3和所述四级吸附罐R4的第一端分别通过所述阀门V1、所述阀门V2、所述阀门V3、所述阀门V4与曝气设备连通，所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V5与所述管道式电解单元E1的一端连通，另外所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V11和所述阀门V11分别与所述二级吸附罐R2连通，所述管道式电解单元E1的另一端通过所述阀门V6与所述二级吸附罐R2的第二端连通，所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V7与所述管道式电解单元E2的一端连通，以及所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V13和所述阀门V14分别与所述三级吸附罐R3连通，所述管道式电解单元E2的另一端通过所述阀门V8与所述三级吸附罐R3的第二端连通，另外所述三级吸附罐R3的第二端通过所述阀门V9与所述管道式电解单元E3的一端连通，以及所述三级吸附罐R3的第二端还通过所述阀门V15和所述阀门V16分别与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E3的另一端通过所述阀门V10与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E1、所述管道式电解单元E2和所述管道式电解单元E3均与所述直流电源PS电性连接，所述膜组件M1设置于所述一级吸附罐R1的内部。本专利技术还提供一种采用上述所述的可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统的处理方法，包括如下步骤：配制预设浓度的活性炭浆料；将预设浓度的活性炭浆料依次投放至所述四级吸附罐R4、所述三级吸附罐R3、所述二级吸附罐R2和所述一级吸附罐R1中，同时开启曝气搅拌，以及开启所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，并关闭所有的在生管线阀门；待活性炭浆料投放完成后，向所述四级吸附罐R4通入废水，同时关闭所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，开启所述阀门V11、所述阀门V13和所述阀门V15，废水向所述一级吸附罐R1溢流；直至废水溢流至所述一级吸附罐R1后，关闭曝气搅拌，待废水淹没所述膜组件后，再次开启曝气搅拌的同时控制所述膜组件进水；待所述膜组件进水后，持续关注除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量，判断各级吸附罐是否出现穿透，若对应级数的吸附罐出现穿透，则进行再生处理。其中，所述活性炭浆料的浓度为20％-50％，所述活性炭浆料的投加量为对应级数的吸附罐有效液体容积的1％-20％。其中，直至废水溢流至所述一级吸附罐R1后，关闭曝气搅拌，待废水淹没所述膜组件后，再次开启曝气搅拌的同时控制所述膜组件进水，还包括：在控制所述膜组件进水时，进水速度和出水速度相等。其中，待所述膜组件进水后，持续关注除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量，判断各级吸附罐是否出现穿透，若对应级数的吸附罐出现穿透，则进行再生处理的步骤中，所述判断各级吸附罐是否出现穿透的依据为：除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量是否一致；若除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量一致时，则出现穿透，需要再生，反之则不出现穿透，无需再生。待所述膜组件进水后，持续关注除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量，判断各级吸附罐是否出现穿透，若对应级数的吸附罐出现穿透，则进行再生处理的步骤中，所述进行再生处理的步骤包括：关闭除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的其余级数的吸附罐与所述四级吸附罐R4的曝气搅拌，同时关闭所述阀门V15，然后沉降30min-60min，之后开启所述阀门V14、所述阀门V9和所述阀门V10，再开启所述管道式电解单元E3，控制电流强度为5-10A，再生时间为0.5h-3h，再生完成后重新关闭所述阀门V14、所述阀门V9和所述阀门V10，打开所述阀门V15；之后打开关闭所述阀门V13，然后沉降30min-60min，之后开启所述阀门V12、所述阀门V7和所述阀门V8，再开启所述管道式电解单元E2，控制电流强度为5-10A，再生时间为0.5h-3h，再生完成后重新关闭所述阀门V12、所述阀门V7和所述阀门V8，打开所述阀门V12，再次进行常规运行。本专利技术的有益效果体现在：通过所述将预设浓度的活性炭浆料依次投放至所述四级吸附罐R4、所述三级吸附罐R3、所述二级吸附罐R2和所述一级吸附罐R1中，同时开启曝气搅拌，以及开启所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，并关闭所有的在生管线阀门；待活性炭浆料投放完成后，向所述四级吸附罐R4通入废水，同时关闭所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，开启所述阀门V11、所述阀门V13和所述阀门V15，废水向所述一级吸附罐R1溢流；直至废水溢流至所述一级吸附罐R1后，关闭曝气搅拌，待废水淹没所述膜组件后，再次开启曝气搅拌的同时控制所述膜组件进水；待所述膜组件进水后，持续关注除所述一级吸附罐R1和所述四级吸附罐R4外的进出水化学需氧量，判断各级吸附罐是否出现穿透，若对应级数的吸附罐出现穿透，则进行再生处理，以此实现活性炭不停机的在线再生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的可在线再生的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统，其特征在于，/n包括吸附罐组件、阀门组件、管道式电解单元组件、直流电源PS和膜组件M1，所述吸附罐组件包括一级吸附罐R1、二级吸附罐R2、三级吸附罐R3和四级吸附罐R4，所述阀门组件包括阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5、阀门V5、阀门V6、阀门V7、阀门V8、阀门V9、阀门V10、阀门V11、阀门V12、阀门V13、阀门V14、阀门V15和阀门V16，所述管道式电解单元组件包括管道式电解单元E1、管道式电解单元E2、管道式电解单元E3；/n所述一级吸附罐R1、所述二级吸附罐R2、所述三级吸附罐R3和所述四级吸附罐R4的第一端分别通过所述阀门V1、所述阀门V2、所述阀门V3、所述阀门V4与曝气设备连通，所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V5与所述管道式电解单元E1的一端连通，另外所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V11和所述阀门V11分别与所述二级吸附罐R2连通，所述管道式电解单元E1的另一端通过所述阀门V6与所述二级吸附罐R2的第二端连通，所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V7与所述管道式电解单元E2的一端连通，以及所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V13和所述阀门V14分别与所述三级吸附罐R3连通，所述管道式电解单元E2的另一端通过所述阀门V8与所述三级吸附罐R3的第二端连通，另外所述三级吸附罐R3的第二端通过所述阀门V9与所述管道式电解单元E3的一端连通，以及所述三级吸附罐R3的第二端还通过所述阀门V15和所述阀门V16分别与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E3的另一端通过所述阀门V10与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E1、所述管道式电解单元E2和所述管道式电解单元E3均与所述直流电源PS电性连接，所述膜组件M1设置于所述一级吸附罐R1的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统，其特征在于，
包括吸附罐组件、阀门组件、管道式电解单元组件、直流电源PS和膜组件M1，所述吸附罐组件包括一级吸附罐R1、二级吸附罐R2、三级吸附罐R3和四级吸附罐R4，所述阀门组件包括阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5、阀门V5、阀门V6、阀门V7、阀门V8、阀门V9、阀门V10、阀门V11、阀门V12、阀门V13、阀门V14、阀门V15和阀门V16，所述管道式电解单元组件包括管道式电解单元E1、管道式电解单元E2、管道式电解单元E3；
所述一级吸附罐R1、所述二级吸附罐R2、所述三级吸附罐R3和所述四级吸附罐R4的第一端分别通过所述阀门V1、所述阀门V2、所述阀门V3、所述阀门V4与曝气设备连通，所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V5与所述管道式电解单元E1的一端连通，另外所述一级吸附罐R1的第二端通过所述阀门V11和所述阀门V11分别与所述二级吸附罐R2连通，所述管道式电解单元E1的另一端通过所述阀门V6与所述二级吸附罐R2的第二端连通，所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V7与所述管道式电解单元E2的一端连通，以及所述二级吸附罐R2的第二端还通过所述阀门V13和所述阀门V14分别与所述三级吸附罐R3连通，所述管道式电解单元E2的另一端通过所述阀门V8与所述三级吸附罐R3的第二端连通，另外所述三级吸附罐R3的第二端通过所述阀门V9与所述管道式电解单元E3的一端连通，以及所述三级吸附罐R3的第二端还通过所述阀门V15和所述阀门V16分别与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E3的另一端通过所述阀门V10与所述四级吸附罐R4连通，所述管道式电解单元E1、所述管道式电解单元E2和所述管道式电解单元E3均与所述直流电源PS电性连接，所述膜组件M1设置于所述一级吸附罐R1的内部。


2.采用如权利要求1所述的可在线再生的活性炭流化床高盐有机废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
配制预设浓度的活性炭浆料；
将预设浓度的活性炭浆料依次投放至所述四级吸附罐R4、所述三级吸附罐R3、所述二级吸附罐R2和所述一级吸附罐R1中，同时开启曝气搅拌，以及开启所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，并关闭所有的在生管线阀门；
待活性炭浆料投放完成后，向所述四级吸附罐R4通入废水，同时关闭所述阀门V12、所述阀门V14和所述阀门V16，开启所述阀门V11、所述阀门V13和所述阀门V15，废水向所述一级吸附罐R1溢流；
直至废水溢流至所述一级吸附罐R1后，关闭曝气搅拌，待废水淹没...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚修宇，全鑫，翁宝，王晶晶，梅政文，葛喜乐，姜育田，朱学军，陈建国，李鹏，唐素荣，万金方，
申请(专利权)人：安道麦安邦江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32