一种煤矿开采用煤块分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种煤矿开采用煤块分选装置，涉及煤矿开采煤块分选技术领域。该煤矿开采用煤块分选装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个支撑杆之间设置有四个传送辊，四个传送辊的前后两端分别转动贯穿四个支撑杆的上下两端，四个传送辊通过输送带传动，位于前方的两个支撑杆的上端之间与位于后方的两个支撑杆的上端之间均通过安装板固定连接，输送带的上方设置有安装轴。该煤矿开采用煤块分选装置，通过设置小齿板、大齿板、半齿轮、全齿轮、固定杆和摊杆，达到了摊杆在正反转的过程中将物料摊开的效果，解决了煤块在输送带上输送时，有时会出现成堆的现象，从而造成煤块不能漏下，从而降低分拣效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用煤块分选装置
本技术涉及煤矿开采煤块分选
，具体为一种煤矿开采用煤块分选装置。
技术介绍
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物和物理化学变化逐渐形成的固体可燃物矿物，是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭。煤矿在开采过程中开采出的煤块大小不一，为了方便后续的操作需要对煤块进行分选，分拣装置在分拣时使用输送带进行输送，输送带上开设有漏孔，满足大小的煤块从漏孔漏下从而达到分拣的效果，但是煤块在输送带上输送时，有时会出现成堆的现象，从而造成煤块不能漏下，从而降低分拣效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿开采用煤块分选装置，解决了煤块在输送带上输送时，有时会出现成堆的现象，从而造成煤块不能漏下，从而降低分拣效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矿开采用煤块分选装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个支撑杆之间设置有四个传送辊，四个传送辊的前后两端分别转动贯穿四个支撑杆的上下两端，四个传送辊通过输送带传动，位于前方的两个支撑杆的上端之间与位于后方的两个支撑杆的上端之间均通过安装板固定连接，输送带的上方设置有安装轴，安装轴的前后两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，安装轴位于两个安装板之间的一端均固定套接有固定环，两个固定环的圆周侧面均固定连接有五个固定杆，位于前方的五个固定杆分别与位于后方的五个固定杆均通过摊杆固定连接，十个固定杆均位于输送带的上方。四个支撑杆的前方设置有大齿板，安装轴位于两个安装板前后的一端固定套接有全齿轮，全齿轮与大齿板的上表面啮合，大齿板的右侧面开设有安装槽，安装槽的上下侧内壁均固定连接有小齿板，两个小齿板之间设置有半齿轮，半齿轮位于四个支撑杆的前方，半齿轮固定套接在位于右上角的传送辊的前端，半齿轮的前方设置有电动机，电动机的输出端与半齿轮的正面固定连接，电动机与位于右前方的支撑杆的正面固定连接，四个传送辊之间设置有滑料板，滑料板的左右侧面分别四个支撑杆固定连接，位于前方的两个支撑杆的正面通过接料箱A固定连接，接料箱A位于滑料板的下方，位于右侧的两个支撑杆的右侧面通过接料箱B固定连接，输送带的外表面开设有若干个与内部连通的漏孔，大齿板的后方设置有两个横杆，两个横杆的左右两端分别与位于前方的两个支撑杆相互靠近的一面固定连接，大齿板的背面滑动套接在两个横杆的外表面。优选的，所述电动机的输出端固定连接安装架，安装架的背面于位于右前方的支撑杆的正面固定连接。优选的，所述接料箱B的上方设置有导料板，导料板的左侧面与位于右侧的两个支撑杆的右侧面固定连接。优选的，四个支撑杆的下方均设置有移动轮，四个移动轮分别与四个支撑杆的底面铰接。优选的，所述输送带的形状为四方形，输送带与四个支撑杆均垂直设置。优选的，所述安装轴的数量为三个，三个安装轴等距分布在两个安装板之间。(三)有益效果本技术提供了一种煤矿开采用煤块分选装置。具备以下有益效果：1、该煤矿开采用煤块分选装置，通过设置小齿板、大齿板、半齿轮、全齿轮、固定杆和摊杆，在进行分选时，将物料从输送带左端倒入，然后启动电动机，然后通过传送辊带动输送带进行输送，从而带动煤块进行移动，同时电动机带动半齿轮进行转动，然后半齿轮通过循环与两个小齿板啮合从而循环带动大齿板进行左右移动，然后大齿板通过与全齿轮啮合带动安装轴进行转动，接着通过固定环带动固定杆和摊杆绕安装轴进行循环正反转，达到了摊杆在正反转的过程中将物料摊开的效果，解决了煤块在输送带上输送时，有时会出现成堆的现象，从而造成煤块不能漏下，从而降低分拣效率的问题。2、该煤矿开采用煤块分选装置，通过设置导料板，当物料在分选后的移动到输送带右端后，物料在惯性的作用下移动到导料板上，然后掉入接料箱B的内部，达到了对物料进行导流的效果，解决了物料不能准确掉入到接料箱B内部的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装轴与安装板连接示意图；图3为本技术大齿轮与横杆连接示意图；图4为本技术传送辊与支撑杆连接示意图。其中，1支撑杆、2传送辊、3输送带、4安装板、5安装轴、6固定环、7固定杆、8大齿板、9全齿轮、10安装槽、11小齿板、12半齿轮、13电动机、14滑料板、15接料箱A、16接料箱B、17漏孔、18横杆、19安装架、20导料板、21移动轮、22摊杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种煤矿开采用煤块分选装置，如图1-4所示，包括支撑杆1，支撑杆1的数量为四个，四个支撑杆1的下方均设置有移动轮21，四个移动轮21分别与四个支撑杆1的底面铰接，设置移动轮21便于装置进行移动，四个支撑杆1之间设置有四个传送辊2，四个传送辊2的前后两端分别转动贯穿四个支撑杆1的上下两端，四个传送辊2通过输送带3传动，输送带3的形状为四方形，输送带3与四个支撑杆1均垂直设置，位于前方的两个支撑杆1的上端之间与位于后方的两个支撑杆1的上端之间均通过安装板4固定连接，输送带3的上方设置有安装轴5，安装轴5的数量为三个，三个安装轴5等距分布在两个安装板4之间，安装轴5的数量可以根据实际情况进行改变，安装轴5的前后两端分别转动贯穿两个安装板4相互靠近的一面，安装轴5位于两个安装板4之间的一端均固定套接有固定环6，两个固定环6的圆周侧面均固定连接有五个固定杆7，位于前方的五个固定杆7分别与位于后方的五个固定杆7均通过摊杆22固定连接，十个固定杆7均位于输送带3的上方，摊杆22在绕安装轴5进行正反转动时可以将输送带3上的成堆的煤块摊开。四个支撑杆1的前方设置有大齿板8，安装轴5位于两个安装板4前后的一端固定套接有全齿轮9，全齿轮9与大齿板8的上表面啮合，大齿板8的右侧面开设有安装槽10，安装槽10的上下侧内壁均固定连接有小齿板11，两个小齿板11之间设置有半齿轮12，半齿轮12的齿数满足不会与两个小齿板11同时啮合，半齿轮12位于四个支撑杆1的前方，半齿轮12固定套接在位于右上角的传送辊2的前端，半齿轮12的前方设置有电动机13，电动机13的输出端与半齿轮12的正面固定连接，电动机13与位于右前方的支撑杆1的正面固定连接，电动机13的输出端固定连接安装架19，安装架19的背面于位于右前方的支撑杆1的正面固定连接，四个传送辊2之间设置有滑料板14，滑料板14的左右侧面分别四个支撑杆1固定连接，位于前方的两个支撑杆1的正面通过接料箱A15固定连接，接料箱A15位于滑料板14的下方，位于右侧的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿开采用煤块分选装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的数量为四个，四个支撑杆(1)之间设置有四个传送辊(2)，四个传送辊(2)的前后两端分别转动贯穿四个支撑杆(1)的上下两端，四个传送辊(2)通过输送带(3)传动，位于前方的两个支撑杆(1)的上端之间与位于后方的两个支撑杆(1)的上端之间均通过安装板(4)固定连接，输送带(3)的上方设置有安装轴(5)，安装轴(5)的前后两端分别转动贯穿两个安装板(4)相互靠近的一面，安装轴(5)位于两个安装板(4)之间的一端均固定套接有固定环(6)，两个固定环(6)的圆周侧面均固定连接有五个固定杆(7)，位于前方的五个固定杆(7)分别与位于后方的五个固定杆(7)均通过摊杆(22)固定连接，十个固定杆(7)均位于输送带(3)的上方；/n四个支撑杆(1)的前方设置有大齿板(8)，安装轴(5)位于两个安装板(4)前后的一端固定套接有全齿轮(9)，全齿轮(9)与大齿板(8)的上表面啮合，大齿板(8)的右侧面开设有安装槽(10)，安装槽(10)的上下侧内壁均固定连接有小齿板(11)，两个小齿板(11)之间设置有半齿轮(12)，半齿轮(12)位于四个支撑杆(1)的前方，半齿轮(12)固定套接在位于右上角的传送辊(2)的前端，半齿轮(12)的前方设置有电动机(13)，电动机(13)的输出端与半齿轮(12)的正面固定连接，电动机(13)与位于右前方的支撑杆(1)的正面固定连接，四个传送辊(2)之间设置有滑料板(14)，滑料板(14)的左右侧面分别四个支撑杆(1)固定连接，位于前方的两个支撑杆(1)的正面通过接料箱A(15)固定连接，接料箱A(15)位于滑料板(14)的下方，位于右侧的两个支撑杆(1)的右侧面通过接料箱B(16)固定连接，输送带(3)的外表面开设有若干个与内部连通的漏孔(17)，大齿板(8)的后方设置有两个横杆(18)，两个横杆(18)的左右两端分别与位于前方的两个支撑杆(1)相互靠近的一面固定连接，大齿板(8)的背面滑动套接在两个横杆(18)的外表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用煤块分选装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的数量为四个，四个支撑杆(1)之间设置有四个传送辊(2)，四个传送辊(2)的前后两端分别转动贯穿四个支撑杆(1)的上下两端，四个传送辊(2)通过输送带(3)传动，位于前方的两个支撑杆(1)的上端之间与位于后方的两个支撑杆(1)的上端之间均通过安装板(4)固定连接，输送带(3)的上方设置有安装轴(5)，安装轴(5)的前后两端分别转动贯穿两个安装板(4)相互靠近的一面，安装轴(5)位于两个安装板(4)之间的一端均固定套接有固定环(6)，两个固定环(6)的圆周侧面均固定连接有五个固定杆(7)，位于前方的五个固定杆(7)分别与位于后方的五个固定杆(7)均通过摊杆(22)固定连接，十个固定杆(7)均位于输送带(3)的上方；
四个支撑杆(1)的前方设置有大齿板(8)，安装轴(5)位于两个安装板(4)前后的一端固定套接有全齿轮(9)，全齿轮(9)与大齿板(8)的上表面啮合，大齿板(8)的右侧面开设有安装槽(10)，安装槽(10)的上下侧内壁均固定连接有小齿板(11)，两个小齿板(11)之间设置有半齿轮(12)，半齿轮(12)位于四个支撑杆(1)的前方，半齿轮(12)固定套接在位于右上角的传送辊(2)的前端，半齿轮(12)的前方设置有电动机(13)，电动机(13)的输出端与半齿轮(12)的正面固定连接，电动机(13)与位于右前方的支撑杆(1)的正面固定连接，四个传送辊(2)之间设置有滑料板(14)，滑料板(14)的左右侧面分别四个支撑杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长江，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61