一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法技术

本发明专利技术公开了一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法，包括如下步骤：将从高浓海水中分离出的六水氯化镁采用防腐的干燥设备进行干燥，并随热风通入蒸汽，使六水氯化镁中脱除结晶水并生成碱式氯化镁；然后在防腐的转窑中用热风分解生产氧化镁和盐酸。采用该种方法，通过控制工艺参数，将六水氯化镁中的结晶水和氯化氢分别去除，得到氧化镁，不但可以有效降低分解产物的腐蚀性，使得采用现有的防腐材料即可满足生产需求，而且可以得到较高纯度的氧化镁。为得到更高的纯度的氧化镁，将煅烧得到氧化镁打浆洗涤过滤后，进行二次煅烧，可得纯度99％以上氧化镁。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法
本专利技术属于高浓海水资源化利用领域，具体涉及一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。海水中含有丰富的人类生活必须的元素：钾、钠、镁、溴、氯等，其中，氯化钠作为人们生活的必需品，很大一部分来源于海水晒盐，由于技术限制，海水资源化利用发展缓慢，只停留在盐溴联产阶段。21世纪初期，随着氯碱行业的膨胀，原盐需求激增，后期溴的价格急剧上涨，产量也大幅提高，盐溴联产后卤水平衡被打破，大量晒盐后的卤水被外排，给近海的生态造成了严重的破坏。我国是水资源严重缺乏的国家，特别是沿海城市的经济发展严重受制于淡水资源，海水作为水资源的重要组成部分，其有效利用是解决我国水资源危机的重要措施之一。随着大规模海水淡化工程的实施，其副产大量高盐高浓海水排放，对海水生态的影响也是想显而易见的。氧化镁是一种重要的化工原料，主要用于陶瓷、搪瓷、耐火材料、硅钢工业及生产各种镁盐。工业上，根据氧化镁的需求不同，生产工艺也各不相同，如菱镁矿煅烧生产氧化镁，又叫轻烧镁，氧化镁含量仅有80％-90％，主要用于生产硫酸镁、烟尘脱硫、生产镁质凝胶材料以及含量较低的镁砂。以海水为原料生产的镁砂，纯度可达96％以上，由于废水量大，各种盐类混杂在一起，难以处理，环境污染较重。现有的高浓度海水生产氧化镁的工艺，是在高浓海水中加入液碱或氨水，生产氢氧化镁，经过滤洗涤煅烧生产氧化镁。或在高浓海水中加入碳酸氢铵、氨水，生成碱式碳酸镁，再经过滤、洗涤、煅烧生产氧化镁。这两种工艺，过滤氢氧化镁或碱式碳酸镁后的滤液，是杂盐的废液，分离困难且成本较高。海水中镁资源丰富，尤其高浓海水中，镁含量高达50kg/m3，以氯化镁或硫酸镁形式存在，现有技术已经从高浓海水中分离出六水氯化镁，且产量较大，六水氯化镁高温分解可以生成氧化镁。但是，由于六水氯化镁分解过程产生氯化氢，同时有结晶水分离成游离水，这种含氯化氢水气在高温下具有很强的腐蚀性，一般材料的耐腐蚀性难以满足生产需求，因此该工艺虽然成本较低，但一直没有大规模工业化生产。
技术实现思路
针对上述所存在的问题，本专利技术提出了一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法。为解决以上技术问题，本专利技术的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法，包括如下步骤：将从高浓海水中分离出的六水氯化镁采用防腐的干燥设备进行干燥，并随热风通入适量蒸汽，使六水氯化镁中脱除结晶水并生成碱式氯化镁；然后在防腐的转窑中用热风分解生产氧化镁和盐酸。与现有技术相比，本专利技术的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：采用该种方法，通过控制工艺参数，将六水氯化镁中的结晶水和氯化氢分别去除，得到氧化镁，不但可以有效降低分解产物的腐蚀性，使得采用现有的防腐材料即可满足生产需求，而且可以得到较高纯度的氧化镁，有效提高氧化镁产品的质量。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法，包括如下步骤：将从高浓海水中分离出的六水氯化镁采用防腐的干燥设备进行干燥，并随热风通入蒸汽，使六水氯化镁中脱除结晶水并生成碱式氯化镁；然后在防腐的转窑中用热风分解生产氧化镁和盐酸。在一些实施例中，所述防腐的干燥设备为防腐的沸腾流化床或滚筒干燥设备。在一些实施例中，干燥过程中，向干燥设备中通入蒸汽的量为六水氯化镁量的5％-30％。在一些实施例中，六水氯化镁在250-300℃热风中，干燥时间为1-2小时。干燥过程中，还包括向干燥设备中间歇性通入蒸汽的步骤，随热风通入适量蒸汽，以保证氯化镁分解成碱式氯化镁和氯化氢需要的水份。在一些实施例中，分解的温度为600-900℃，热风分解的时间为2-3h。得到的氧化镁的纯度大于90％。进一步的，热风分解得到的氯化氢采用水吸收，生产盐酸。在一些实施例中，还包括将一次热风分解得到的氧化镁用水打浆、过滤，除去可溶盐杂质，滤饼在500-750℃热风中二次分解，进一步纯化氧化镁的步骤。制备得到的氧化镁的纯度可达99％以上。进一步的，氧化镁与水的质量比为1:1-1:5。实施例1高浓海水10000份(含氯化镁1400份、硫酸镁750份、氯化钾200份、氯化钠750份)，通过分离得到六水氯化镁3280份。六水氯化镁经280℃-350℃热风脱水，热风脱水过程中，随热风向干燥设备内通入150份蒸汽，脱出水进喷淋塔降温吸收，水及分解出的少量氯化氢生产盐酸。脱水后的碱式氯化镁在防腐转窑中通入750-800℃热风，停留时间2小时，热风经出口排入六水氯化镁干燥系统。生成的氧化镁625份，纯度为93.62％。实施例2高浓海水20000份(含氯化镁2700份、硫酸镁1530份、氯化钾412份、氯化钠1430份)，通过分离得到六水氯化镁6058份。六水氯化镁经250℃-340℃热风脱水2小时，随热风两次共通入蒸汽270份，脱出水经喷淋塔降温吸收，水及分解出的少量氯化氢生产稀盐酸。脱水后的氯化镁在转窑中通入700-800℃热风，停留时间2小时，热风经出口六水氯化镁干燥系统。生成的氧化镁1232份。用水2000份打浆洗涤、压滤，滤饼在600-800℃回转窑中煅烧1.5小时，得到氧化镁1126份，氧化镁纯度为99.16％。实施例3投料及操作同实施例1，在六水氯化镁烘干脱水时，热风中不通蒸汽，得到氧化镁685份，氧化镁纯度为84.56％。实施例4投料及操作同实施例2，在六水氯化镁烘干脱水时，热风中不通蒸汽，得到氧化镁1048份，氧化镁纯度为99.07％。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n将从高浓海水中分离出的六水氯化镁采用防腐的干燥设备进行干燥，并随热风通入蒸汽，使六水氯化镁中脱除结晶水并生成碱式氯化镁；然后在防腐的转窑中用热风分解生产氧化镁和盐酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：包括如下步骤：
将从高浓海水中分离出的六水氯化镁采用防腐的干燥设备进行干燥，并随热风通入蒸汽，使六水氯化镁中脱除结晶水并生成碱式氯化镁；然后在防腐的转窑中用热风分解生产氧化镁和盐酸。


2.根据权利要求1所述的高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：所述防腐的干燥设备为防腐的沸腾流化床或滚筒干燥设备。


3.根据权利要求2所述的高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：六水氯化镁在250-350℃热风中干燥。


4.根据权利要求3所述的高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：干燥过程中，干燥时间为1-2h。


5.根据权利要求4所述的高浓海水生产高纯氧化镁的方法，其特征在于：干燥过程中，向干燥设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王在军，蒲伟，朱德俊，任帅昌，杨海军，
申请(专利权)人：山东昌邑海能化学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37