一种密封圈涂胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密封圈涂胶系统，包括沿密封圈的涂胶生产线加工工艺顺次通过传送带连接设置的将所述密封圈装入输送框的装框装置、对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置、对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置、用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架。通过将密封圈涂胶作业中各个工序连成一个整体的系统，该系统能够实现密封圈涂胶的自动化操作，减少人力成本的投入，效率高，还能够有效提高涂胶作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈涂胶系统
本技术涉及密封圈加工设备
，具体涉及一种密封圈涂胶系统。
技术介绍
密封圈主要作用就是密封，有一些密封圈要使用在比较具有腐蚀性的行业，不具备防腐性的密封圈容易损坏，因此需要对密封圈进行涂胶，以加强密封圈防腐蚀的效果。而在目前的密封圈生产制造中，涂胶的作业均由人工操作完成，效率低，对人力和物力浪费较大，而且操作员长期接触胶漆溶液等物质有可能会造成一些安全事故。要完成整套的密封圈涂胶加工，根据加工工艺需求，需要多个工序协同完成，在传统作业中，在各个工序之间还需要人工进行搬运或转运，效率低。而且在密封圈涂胶加工时，通常会涉及烘干作业，烘干完成后密封圈温度较高，人工操作容易发生安全问题。此外，在传统人工作业中，各个工序之间的位置不够紧凑，车间的空间利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封圈涂胶系统，通过将密封圈涂胶作业中各个工序连成一个整体的系统，该系统能够实现密封圈涂胶的自动化操作，减少人力成本的投入，效率高，还能够有效提高涂胶作业的安全性。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术提供的一种密封圈涂胶系统，包括沿密封圈的涂胶生产线加工工艺顺次通过传送带连接设置的：将所述密封圈装入输送框的装框装置；对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置；对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置；用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架。进一步地，所述装框装置包括进料口、出料口以及计重机构，所述计重机构设置在进料口与出料口之间。进一步地，所述表面活化装置为等离子表面活化处理机。进一步地，所述涂胶装置包括涂胶环线主体和若干涂胶笼，所述涂胶环线主体上滑动设置有若干转向机构，所述涂胶笼可摆动连接在所述转向机构上；以及沿密封圈的涂胶加工工艺顺次设置的：将待处理的密封圈输送至所述涂胶笼内的进料机构；供所述涂胶笼与胶液交互的涂胶机构；用于盛装所述密封圈的下料机构。进一步地，所述静置架上设置有若干层置物板，所述置物板上设置有传动结构。进一步地，还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干架，烘干架上部设置为两端开口的烘干方架，所述传送带从所述烘干方架两端穿过，所述烘干方框架的上顶面上设置有若干加热烘头。进一步地，还包括检测装置，所述检测装置为视觉检测装置，所述视觉检测装置沿所述密封圈的加工工艺设置在所述装框装置之前。进一步地，所述检测装置包括振动器、检测台，所述振动器通过滑行凹槽与所述检测台连接；所述检测台上设置有检测摄像头、吹风机构以及检测处理系统，所述检测摄像头与所述吹风机构均电连接所述检测处理系统，所述检测摄像头设置在所述检测台的正上方，所述检测台上正对所述检测摄像头位置上的所述滑行凹槽省设置有开口，所述吹风机构的吹气嘴设置在所述开口的一端。进一步地，还包括三轴搬运装置，所述三轴搬运装置包括底座、纵轴和用于夹持所述输送框的搬运臂，所述纵轴滑动连接在所述底座上，所述搬运臂滑动连接在所述纵轴上。进一步地，所述三轴搬运装置设置在所述涂胶装置与所述静置架之间的传送带旁侧，且所述传送带与所述静置架位于所述搬运臂的运动范围内与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的一种密封圈涂胶系统，通过将密封圈涂胶作业中各个工序连成一个整体的系统，将用于将所述密封圈装入输送框的装框装置、对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置、对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置、用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架等装置根据密封圈涂胶加工工艺顺次用传送带连接在一起，使得该系统能够实现对密封圈涂胶作业的自动化作业。利用该系统进行密封圈涂胶作业，相对于传统的人工作业，自动化更高，能够有效提高作业的效率，减少人力成本的投入，还能够有效提高涂胶作业的安全性。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述一种密封圈涂胶系统的平面示意图；图2是本技术所述烘干装置的结构示意图；图3是本技术所述涂胶装置的结构示意图；图4是本技术所述涂胶装置的工艺流程示意图；图5是本技术所述三轴搬运装置的结构示意图；图6是本技术所述三轴搬运装置和静置架的结构示意图；图7是本技术所述检测装置的结构示意图；图8是本技术所述检测台结构示意图；图中：100-暂存箱；200-检测装置；210-振动器；220-检测台；230-检测摄像头；240-滑行凹槽；241-开口；250-吹风机构；251-吹气嘴；300-装框装置；310-输送框；400-烘干装置；410-烘干架；411-烘干方架；412-支撑架；420-加热烘头；500-表面活化装置；600-涂胶装置；610-基座；620-涂胶环线主体；630-涂胶笼；631-笼盖；640-转向机构；650-进料机构；651-进料口；660-胶液托盘；670-下料机构；671-下料托盘；681-冷吹喷头；682-热吹喷头；690-清洗托盘；700-静置架；710-置物板；800-三轴搬运装置；810-滑轨；820-纵轴；821-底座；830-搬运臂；900-传送带；1000-分拣打包工位。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。如图1-8所示，一种密封圈涂胶系统，包括沿密封圈的涂胶加工工艺顺次设置的：将所述密封圈装框的装框装置300、用于烘干所述密封圈的烘干装置400、对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置500、对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置600、用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架700，上述各个装置之间通过传送带900连接。在本实施例中，还设置有暂存箱100，密封圈成型加工完成后，在成型车间中通过管道或输送带输入放置在暂存箱100中，等待进行涂胶作业。在进行密封圈进行涂胶作业时，成型生产完成后的密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈涂胶系统，其特征在于，包括沿密封圈的涂胶生产线加工工艺顺次通过传送带连接设置的：/n将所述密封圈装入输送框的装框装置；/n对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置；/n对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置；/n用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈涂胶系统，其特征在于，包括沿密封圈的涂胶生产线加工工艺顺次通过传送带连接设置的：
将所述密封圈装入输送框的装框装置；
对所述密封圈进行表面活化处理的表面活化装置；
对所述密封圈进行涂胶的自动涂胶装置；
用于放置涂胶完成后的所述密封圈的静置架。


2.根据权利要求1所述的一种密封圈涂胶系统，其特征在于，所述装框装置包括进料口、出料口以及计重机构，所述计重机构设置在进料口与出料口之间。


3.根据权利要求1所述的一种密封圈涂胶系统，其特征在于，所述表面活化装置为等离子表面活化处理机。


4.根据权利要求1所述的一种密封圈涂胶系统，其特征在于，所述涂胶装置包括涂胶环线主体和若干涂胶笼，所述涂胶环线主体上滑动设置有若干转向机构，所述涂胶笼可摆动连接在所述转向机构上；以及沿密封圈的涂胶加工工艺顺次设置的：
将待处理的密封圈输送至所述涂胶笼内的进料机构；
供所述涂胶笼与胶液交互的涂胶机构；
用于盛装所述密封圈的下料机构。


5.根据权利要求1所述的一种密封圈涂胶系统，其特征在于，所述静置架上设置有若干层置物板，所述置物板通长设置有滚动带。


6.根据权利要求1所述的一种密封圈涂胶系统，其特征在于，还包括烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，严思红，徐苑娟，韦朝勇，李石桥，钟俊华，成前前，
申请(专利权)人：三威塑胶电子珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44