一种石灰消化风选生产线制造技术

一种石灰消化风选生产线，它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，消化装置包括环形收集槽(201)、进料锥桶(202)、旋转锥桶(203)、传动轴(204)和支撑架(205)，环形收集槽(201)底部开有出料口(206)，环形收集槽(201)固定安装在支撑架(205)上，进料锥桶(202)内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块(207)，进料锥桶(202)的顶部设有进料管(208)；优点是：反应速度快，降温效果明显，销石灰转化率高。干燥速度快，能够打散大块的消石灰。磨粉速度快，消石灰粉粒径均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰消化风选生产线
本技术涉及石灰消化设备领域，具体涉及一种石灰消化风选生产线。
技术介绍
目前，生石灰消化过程中会放出大量的热量，反应温度过高会影响产品质量，现有的石灰消化机存在反应速度慢，反应温度不可控，以及反应不彻底的缺陷。现有的消石灰生产线上的干燥装置干燥速度慢，进出料不流畅，而且会产生较大消石灰块。在漂白粉生产线上，现有的消石灰磨粉装置存在磨粉速度慢，消石灰粉粒径不均匀的情况，影响漂白粉的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种石灰消化风选生产线。本技术它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，消化装置包括环形收集槽、进料锥桶、旋转锥桶、传动轴和支撑架，环形收集槽底部开有出料口，环形收集槽固定安装在支撑架上，进料锥桶内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块，进料锥桶的顶部设有进料管，进料管的外壁上呈环形均布设有一组进水管，进料锥桶固定安装在环形收集槽顶部，旋转锥桶的外壁上设有多组与A搅拌块配合使用的B搅拌块，B搅拌块呈放射状排列，旋转锥桶位于进料锥桶和环形收集槽之间，旋转锥桶的外壁与进料锥桶的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶的内壁与环形收集槽直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴穿过环形收集槽，传动轴的顶部与旋转锥桶固定连接，传动轴的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴旋转；干燥装置包括输送机壳体、驱动轴、第一电动机、螺旋叶片、排气管和电加热部，输送机壳体为中空圆柱形，输送机壳体的一端上部设置有消石灰进口，输送机壳体的另一端下部设置有消石灰出口，排气管固定安装在输送机壳体的中部，排气管的进气端与输送机壳体的内腔相连通，驱动轴的两端分别通过轴承安装在输送机壳体内，并通过联轴器与第一电动机的动力输出轴传动相连，螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁上，螺旋叶片的每个旋叶上均设置有一组打散棒，打散棒为棱柱形，电加热部内设置有多组电加热丝，电加热部固定安装在输送机壳体的底部；风选粉碎装置包括壳体、破碎辊、磨粉辊、下料斗、集料盒和抽风机，壳体的两端均为敞口，壳体内设有一对呈镜像分布的A耐磨板和一对呈镜像分布的B耐磨板，A耐磨板的顶面为斜面，B耐磨板的截面为三角形，B耐磨板位于A耐磨板下方，破碎辊为三棱柱形，破碎辊和磨粉辊的两端分别通过轴承活动安装在壳体内，破碎辊位于一对呈镜像分布的A耐磨板之间，磨粉辊位于一对呈镜像分布的B耐磨板之间，破碎辊的一端转轴上设有第一传动齿轮，磨粉辊的一端转轴设有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，通过电动机和减速机驱动破碎辊的一端转轴或磨粉辊一端转轴旋转，下料斗的出料端固定安装在壳体的顶端敞口处，集料盒的底部为漏斗状，并开有大颗粒物出口，集料盒固定安装在壳体的底端敞口处，抽风机安装在集料盒顶部，且抽风机的抽风口与集料盒内腔相连通；环形收集槽的出料口与消石灰进口相连通，消石灰出口与下料斗的进口端相连通。它还有锥形冷水夹套，锥形冷水夹套固定安装在进料锥桶的外壁上。多组A搅拌块与多组B搅拌块呈交错排列。环形收集槽、进料锥桶和旋转锥桶均为不锈钢材料制成。环形收集槽的底面为圆台面。输送机壳体的外壁上设置有温度检测装置，打散棒是三棱柱形，排气管的出口端设置有管道弯头，电加热部的截面为弧形。下料斗的一侧由竖板和斜板构成，下料斗内设有挡料斜板，挡料斜板与水平面的夹角为α，α为15-40°。B耐磨板的铅垂面上开有一对滑槽，壳体内壁上设有两对与滑槽配合使用的滑轨，B耐磨板的铅垂面上设有螺栓，壳体内内壁上呈镜像分布开有一对长圆形滑槽，螺栓位于长圆形滑槽内，并通过锁紧螺母将螺栓锁紧在壳体的外壁上，B耐磨板的底部设有升降丝杆，升降丝杆的固定座固定安装在壳体内壁上。磨粉辊为电镀金刚石磨辊。本技术优点是：反应速度快，降温效果明显，销石灰转化率高。干燥速度快，能够打散大块的消石灰。磨粉速度快，消石灰粉粒径均匀。附图说明图1是本技术消化装置的结构示意图。图2是本技术消化装置的俯视结构示意图。图3是本技术图2的A-A剖视结构示意图。图4是本技术进料锥桶的结构示意图。图5是本技术旋转锥桶的结构示意图。图6是本技术干燥装置的结构示意图。图7是本技术干燥装置的剖视结构示意图。图8是本技术螺旋叶片的结构示意图。图9是本技术风选粉碎装置的结构示意图。图10是本技术风选粉碎装置的局部隐藏结构示意图。图11是本技术下料斗的结构示意图。图12是本技术B耐磨板的结构示意图。图13是本技术结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，消化装置包括环形收集槽201、进料锥桶202、旋转锥桶203、传动轴204和支撑架205，环形收集槽201底部开有出料口206，环形收集槽201固定安装在支撑架205上，进料锥桶202内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块207，进料锥桶202的顶部设有进料管208，进料管208的外壁上呈环形均布设有一组进水管209，进料锥桶202固定安装在环形收集槽201顶部，旋转锥桶203的外壁上设有多组与A搅拌块207配合使用的B搅拌块210，B搅拌块210呈放射状排列，旋转锥桶203位于进料锥桶202和环形收集槽201之间，旋转锥桶203的外壁与进料锥桶202的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶203的内壁与环形收集槽201直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴204穿过环形收集槽201，传动轴204的顶部与旋转锥桶203固定连接，传动轴204的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶203的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴204旋转；干燥装置包括输送机壳体101、驱动轴102、第一电动机103、螺旋叶片104、排气管105和电加热部106，输送机壳体101为中空圆柱形，输送机壳体101的一端上部设置有消石灰进口107，输送机壳体101的另一端下部设置有消石灰出口108，排气管105固定安装在输送机壳体101的中部，排气管105的进气端与输送机壳体101的内腔相连通，驱动轴102的两端分别通过轴承安装在输送机壳体101内，并通过联轴器与第一电动机103的动力输出轴传动相连，螺旋叶片104固定安装在驱动轴102的外壁上，螺旋叶片104的每个旋叶上均设置有一组打散棒109，打散棒109为棱柱形，电加热部106内设置有多组电加热丝，电加热部106固定安装在输送机壳体101的底部；风选粉碎装置包括壳体1、破碎辊2、磨粉辊3、下料斗4、集料盒5和抽风机6，壳体1的两端均为敞口，壳体1内设有一对呈镜像分布的A耐磨板7和一对呈镜像分布的B耐磨板8，A耐磨板7的顶面为斜面，B耐磨板8的截面为三角形，B耐磨板8位于A耐磨板7下方，破碎辊2为三棱柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰消化风选生产线，其特征在于它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，/n消化装置包括环形收集槽(201)、进料锥桶(202)、旋转锥桶(203)、传动轴(204)和支撑架(205)，/n环形收集槽(201)底部开有出料口(206)，环形收集槽(201)固定安装在支撑架(205)上，/n进料锥桶(202)内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块(207)，进料锥桶(202)的顶部设有进料管(208)，进料管(208)的外壁上呈环形均布设有一组进水管(209)，进料锥桶(202)固定安装在环形收集槽(201)顶部，/n旋转锥桶(203)的外壁上设有多组与A搅拌块(207)配合使用的B搅拌块(210)，B搅拌块(210)呈放射状排列，旋转锥桶(203)位于进料锥桶(202)和环形收集槽(201)之间，旋转锥桶(203)的外壁与进料锥桶(202)的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶(203)的内壁与环形收集槽(201)直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴(204)穿过环形收集槽(201)，传动轴(204)的顶部与旋转锥桶(203)固定连接，传动轴(204)的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶(203)的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴(204)旋转；/n干燥装置包括输送机壳体(101)、驱动轴(102)、第一电动机(103)、螺旋叶片(104)、排气管(105)和电加热部(106)，/n输送机壳体(101)为中空圆柱形，输送机壳体(101)的一端上部设置有消石灰进口(107)，输送机壳体(101)的另一端下部设置有消石灰出口(108)，排气管(105)固定安装在输送机壳体(101)的中部，排气管(105)的进气端与输送机壳体(101)的内腔相连通，驱动轴(102)的两端分别通过轴承安装在输送机壳体(101)内，并通过联轴器与第一电动机(103)的动力输出轴传动相连，螺旋叶片(104)固定安装在驱动轴(102)的外壁上，螺旋叶片(104)的每个旋叶上均设置有一组打散棒(109)，打散棒(109)为棱柱形，电加热部(106)内设置有多组电加热丝，电加热部(106)固定安装在输送机壳体(101)的底部；/n风选粉碎装置包括壳体(1)、破碎辊(2)、磨粉辊(3)、下料斗(4)、集料盒(5)和抽风机(6)，/n壳体(1)的两端均为敞口，壳体(1)内设有一对呈镜像分布的A耐磨板(7)和一对呈镜像分布的B耐磨板(8)，A耐磨板(7)的顶面为斜面，B耐磨板(8)的截面为三角形，B耐磨板(8)位于A耐磨板(7)下方，破碎辊(2)为三棱柱形，破碎辊(2)和磨粉辊(3)的两端分别通过轴承活动安装在壳体(1)内，破碎辊(2)位于一对呈镜像分布的A耐磨板(7)之间，磨粉辊(3)位于一对呈镜像分布的B耐磨板(8)之间，破碎辊(2)的一端转轴上设有第一传动齿轮(16)，磨粉辊(3)的一端转轴设有与第一传动齿轮(16)相啮合的第二传动齿轮(10)，通过电动机和减速机驱动破碎辊(2)的一端转轴或磨粉辊(3)一端转轴旋转，/n下料斗(4)的出料端固定安装在壳体(1)的顶端敞口处，集料盒(5)的底部为漏斗状，并开有大颗粒物出口(11)，集料盒(5)固定安装在壳体(1)的底端敞口处，抽风机(6)安装在集料盒(5)顶部，且抽风机(6)的抽风口与集料盒(5)内腔相连通；/n环形收集槽(201)的出料口(206)与消石灰进口(107)相连通，消石灰出口(108)与下料斗(4)的进口端相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰消化风选生产线，其特征在于它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，
消化装置包括环形收集槽(201)、进料锥桶(202)、旋转锥桶(203)、传动轴(204)和支撑架(205)，
环形收集槽(201)底部开有出料口(206)，环形收集槽(201)固定安装在支撑架(205)上，
进料锥桶(202)内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块(207)，进料锥桶(202)的顶部设有进料管(208)，进料管(208)的外壁上呈环形均布设有一组进水管(209)，进料锥桶(202)固定安装在环形收集槽(201)顶部，
旋转锥桶(203)的外壁上设有多组与A搅拌块(207)配合使用的B搅拌块(210)，B搅拌块(210)呈放射状排列，旋转锥桶(203)位于进料锥桶(202)和环形收集槽(201)之间，旋转锥桶(203)的外壁与进料锥桶(202)的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶(203)的内壁与环形收集槽(201)直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴(204)穿过环形收集槽(201)，传动轴(204)的顶部与旋转锥桶(203)固定连接，传动轴(204)的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶(203)的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴(204)旋转；
干燥装置包括输送机壳体(101)、驱动轴(102)、第一电动机(103)、螺旋叶片(104)、排气管(105)和电加热部(106)，
输送机壳体(101)为中空圆柱形，输送机壳体(101)的一端上部设置有消石灰进口(107)，输送机壳体(101)的另一端下部设置有消石灰出口(108)，排气管(105)固定安装在输送机壳体(101)的中部，排气管(105)的进气端与输送机壳体(101)的内腔相连通，驱动轴(102)的两端分别通过轴承安装在输送机壳体(101)内，并通过联轴器与第一电动机(103)的动力输出轴传动相连，螺旋叶片(104)固定安装在驱动轴(102)的外壁上，螺旋叶片(104)的每个旋叶上均设置有一组打散棒(109)，打散棒(109)为棱柱形，电加热部(106)内设置有多组电加热丝，电加热部(106)固定安装在输送机壳体(101)的底部；
风选粉碎装置包括壳体(1)、破碎辊(2)、磨粉辊(3)、下料斗(4)、集料盒(5)和抽风机(6)，
壳体(1)的两端均为敞口，壳体(1)内设有一对呈镜像分布的A耐磨板(7)和一对呈镜像分布的B耐磨板(8)，A耐磨板(7)的顶面为斜面，B耐磨板(8)的截面为三角形，B耐磨板(8)位于A耐磨板(7)下方，破碎辊(2)为三棱柱形，破碎辊(2)和磨粉辊(3)的两端分别通过轴承活动安装在壳体(1)内，破碎辊(2)位于一对呈镜像分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鑫波，王全军，
申请(专利权)人：荆门龙宇石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42