一种环保型再生混凝土的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型再生混凝土的生产装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿粉碎仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与粉碎仓的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎仓的顶部连通有进料管。本实用新型专利技术通过粉碎仓、粉碎辊、环形喷管、水泵、进水管、进料管、环形吸收管、连通管、风机、连接管、除尘布袋、旋转杆、贯穿管和驱动电机，可使装置达到环保效果好的功能，解决了现有市场上的再生混凝土的生产装置不具备环保效果好的功能，生产过程中灰尘较多，工作环境较为恶劣，影响工作人员的身体健康，也不利于环境保护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生混凝土的生产装置
本技术涉及混凝土
，具体为一种环保型再生混凝土的生产装置。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料。再生混凝土在进行回收生产过程中会产生大量的烟尘，现有市场上的再生混凝土的生产装置不具备环保效果好的功能，生产过程中灰尘较多，工作环境较为恶劣，影响工作人员的身体健康，也不利于环境的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型再生混凝土的生产装置，具备环保效果好的优点，解决了现有市场上的再生混凝土的生产装置不具备环保效果好的功能，生产过程中灰尘较多，工作环境较为恶劣，影响工作人员的身体健康，也不利于环境保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型再生混凝土的生产装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿粉碎仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与粉碎仓的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎仓的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有漏斗，所述进料管的表面连通有贯穿管，所述贯穿管的外侧连通有环形吸收管，所述环形吸收管的右侧连通有连通管，所述连通管的底部连通有风机，所述风机的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有除尘布袋，所述粉碎仓左侧的顶部通过安装板固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有进水管，所述进水管的右侧贯穿粉碎仓并连通有环形喷管，所述环形喷管底部的表面连通有喷洒通孔。优选的，所述粉碎仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述粉碎仓内腔的两侧均固定连接有下料板，所述粉碎仓内腔的底部开设有出料口。优选的，所述环形喷管和环形吸收管均通过安装块与粉碎仓的连接处固定连接，所述环形喷管的材质为金属。优选的，所述水泵的左侧连通有进液管，且进液管远离水泵的一侧连通有供水池。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过粉碎仓、粉碎辊、环形喷管、水泵、进水管、进料管、环形吸收管、连通管、风机、连接管、除尘布袋、旋转杆、贯穿管和驱动电机，可使装置达到环保效果好的功能，解决了现有市场上的再生混凝土的生产装置不具备环保效果好的功能，生产过程中灰尘较多，工作环境较为恶劣，影响工作人员的身体健康，也不利于环境保护的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过下料板和出料口的使用，能够更加方便设备的出料使用，避免了设备内腔出现堆料影响使用的现象；通过安装块的固定连接，能够有效避免环形喷管和环形吸收管在使用过程中出现晃动影响使用的现象，提升了两者使用时的稳定性；通过进液管的使用，能够更加方便设备的用水，提升了设备使用时的环保降尘能力，便于使用者的操作使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料管俯视剖视图；图3为本技术粉碎辊俯视结构示意图。图中：1、粉碎仓；2、支撑腿；3、下料板；4、粉碎辊；5、环形喷管；6、水泵；7、进水管；8、漏斗；9、进料管；10、环形吸收管；11、连通管；12、风机；13、连接管；14、除尘布袋；15、出料口；16、旋转杆；17、贯穿管；18、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的粉碎仓1、支撑腿2、下料板3、粉碎辊4、环形喷管5、水泵6、进水管7、漏斗8、进料管9、环形吸收管10、连通管11、风机12、连接管13、除尘布袋14、出料口15、旋转杆16、贯穿管17和驱动电机18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种环保型再生混凝土的生产装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，粉碎仓1背面的两侧均固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿粉碎仓1并固定连接有旋转杆16，旋转杆16的底部通过轴承与粉碎仓1的连接处活动连接，旋转杆16的表面固定连接有粉碎辊4，粉碎仓1内腔的两侧均固定连接有下料板3，粉碎仓1内腔的底部开设有出料口15，通过下料板3和出料口15的使用，能够更加方便设备的出料使用，避免了设备内腔出现堆料影响使用的现象，粉碎仓1的顶部连通有进料管9，进料管9的顶部连通有漏斗8，进料管9的表面连通有贯穿管17，贯穿管17的外侧连通有环形吸收管10，环形吸收管10的右侧连通有连通管11，连通管11的底部连通有风机12，风机12的底部连通有连接管13，连接管13的底部连通有除尘布袋14，粉碎仓1左侧的顶部通过安装板固定连接有水泵6，水泵6的左侧连通有进液管，且进液管远离水泵6的一侧连通有供水池，通过进液管的使用，能够更加方便设备的用水，提升了设备使用时的环保降尘能力，便于使用者的操作使用，水泵6的右侧连通有进水管7，进水管7的右侧贯穿粉碎仓1并连通有环形喷管5，环形喷管5和环形吸收管10均通过安装块与粉碎仓1的连接处固定连接，环形喷管5的材质为金属，通过安装块的固定连接，能够有效避免环形喷管5和环形吸收管10在使用过程中出现晃动影响使用的现象，提升了两者使用时的稳定性，环形喷管5底部的表面连通有喷洒通孔。使用时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型再生混凝土的生产装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）背面的两侧均固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端贯穿粉碎仓（1）并固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的底部通过轴承与粉碎仓（1）的连接处活动连接，所述旋转杆（16）的表面固定连接有粉碎辊（4），所述粉碎仓（1）的顶部连通有进料管（9），所述进料管（9）的顶部连通有漏斗（8），所述进料管（9）的表面连通有贯穿管（17），所述贯穿管（17）的外侧连通有环形吸收管（10），所述环形吸收管（10）的右侧连通有连通管（11），所述连通管（11）的底部连通有风机（12），所述风机（12）的底部连通有连接管（13），所述连接管（13）的底部连通有除尘布袋（14），所述粉碎仓（1）左侧的顶部通过安装板固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的右侧连通有进水管（7），所述进水管（7）的右侧贯穿粉碎仓（1）并连通有环形喷管（5），所述环形喷管（5）底部的表面连通有喷洒通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生混凝土的生产装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）背面的两侧均固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端贯穿粉碎仓（1）并固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的底部通过轴承与粉碎仓（1）的连接处活动连接，所述旋转杆（16）的表面固定连接有粉碎辊（4），所述粉碎仓（1）的顶部连通有进料管（9），所述进料管（9）的顶部连通有漏斗（8），所述进料管（9）的表面连通有贯穿管（17），所述贯穿管（17）的外侧连通有环形吸收管（10），所述环形吸收管（10）的右侧连通有连通管（11），所述连通管（11）的底部连通有风机（12），所述风机（12）的底部连通有连接管（13），所述连接管（13）的底部连通有除尘布袋（14），所述粉碎仓（1）左侧的顶部通过安装板固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的右侧连通有进水管（7），所述进水管（7）的右侧贯穿粉碎仓（1）并连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其进，
申请(专利权)人：瑞安市硕丰环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33