一种混凝土减水剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土减水剂制备工艺，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、物料输送、物料装袋和包装封边，混凝土减水剂包装设备包括安装基板、输送套件和包装套件，安装基板上从左到右依次设置有输送套件和包装套件，本发明专利技术可以解决现有的混凝土减水剂在进行包装处理时存在的以下问题：a：现有的混凝土减水剂在进行装袋时，先通过人工对混凝土减水剂进行称量，之后进行装袋处理，从而极大的增加了员工们的工作量，包装效率较低；b：现有的混凝土减水剂在进行包装处理时，因混凝土减水剂为粉末状，从而常会被人体吸入肺中，进而存在着一定的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂制备工艺
本专利技术涉及减水剂生产
，具体的说是一种混凝土减水剂制备工艺。
技术介绍
混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，混凝土减水剂加入混凝土拌合物后，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或者减少水泥用量，节约水泥，现混凝土减水剂根据形态常分为混凝土减水剂水剂和混凝土减水剂粉剂，现混凝土减水剂在生产出来后进行贩卖处理时需要进行打包处理，现混凝土减水剂在进行打包处理时常需要进行设备检查、物料准备、物料输送、物料装袋和包装封边等步骤。现有的混凝土减水剂在进行包装处理时常存在着以下问题：a：现有的混凝土减水剂在进行装袋时，先通过人工对混凝土减水剂进行称量，之后进行装袋处理，从而极大的增加了员工们的工作量，包装效率较低；b：现有的混凝土减水剂在进行包装处理时，因混凝土减水剂为粉末状，从而常会被人体吸入肺中，进而存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土减水剂制备工艺，其使用了一种混凝土减水剂包装设备，可以解决上述中提到的混凝土减水剂在进行包装处理时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种混凝土减水剂制备工艺，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该混凝土减水剂包装设备对混凝土减水剂进行包装处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料准备：人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，并将包装袋套到装料框上，之后将装料框放置到收集框中，从而完成物料准备作业；步骤三：物料输送：完成步骤二物料准备作业后，一号电机工作，带动开合组件工作，使得挡料板间歇打开，挡料板打开过程中倒料槽中的混凝土减水剂进入至输送组件内部，之后输送组件因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的；步骤四：物料装袋：完成步骤三物料输送作业后，被输送组件输送的混凝土减水剂会被倒入至引流槽板中，并随着引流槽板进入至装料框中，之后装料框因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框会在收集框中向下滑动，之后人工将装料框中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业；步骤五：包装封边：完成步骤四物料装袋作业后，人工将装袋的混凝土减水剂取出，并对其进行封边处理，从而完成混凝土减水剂包装封边处理，进而完成混凝土减水剂的制备作业；上述步骤中使用到的混凝土减水剂包装设备包括安装基板、输送套件和包装套件，安装基板上从左到右依次设置有输送套件和包装套件。所述输送套件包括支撑脚杆、安装边板、倒料槽、挡料板、开合组件、拨动架、一号电机、间歇转盘和输送组件，支撑脚杆通过焊接的方式均匀安装在安装基板下端面上，安装基板上对称安装有安装边板，安装边板上通过螺栓连接有倒料槽，倒料槽下端设置有挡料板，挡料板通过滑动连接的方式安装在安装边板上，且挡料板和安装边板之间连接有弹簧，挡料板上均匀开设有通槽A，挡料板下端设置有开合组件，开合组件安装在安装边板上，开合组件外侧设置有拨动架，拨动架和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装边板外壁上，拨动架外侧设置有相互配合使用的间歇转盘，间歇转盘安装在输送组件上，输送组件安装在安装边板内壁上，工作时，人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，之后一号电机工作，带动开合组件工作，使得挡料板间歇打开，从而使得进入至输送组件内部的混凝土减水剂数量相近，之后输送组件因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的。所述包装套件包括收集槽板、牵引拉块、引流槽板、收集框、二号气缸、推动架和装料框，收集槽板通过滑动连接的方式安装在安装基板下端面上，收集槽板侧壁上固定安装有牵引拉块，收集槽板外侧设置有引流槽板，引流槽板固定安装在安装基板上，引流槽板下端设置有收集框，收集框固定安装在安装基板下端面上，收集框上固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推动架，推动架外侧抵靠有装料框，装料框通过滑动连接的方式均匀安装在收集框内部，工作时，经过输送套件输送的混凝土减水剂进入至引流槽板中，并随着引流槽板进入至装料框中，之后装料框因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框会在收集框中向下滑动，之后人工将装料框中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业，进而实现了混凝土减水剂的装袋处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述开合组件包括固定板、引导滑块、限位连杆、牵引框、挤压头、外接卡块和驱动转架，固定板通过螺栓对称安装在安装边板内壁上，固定板上固定安装有引导滑块，引导滑块侧边上均匀设置有球形滚珠，固定板之间通过限位连杆连接在一起，引导滑块外侧通过滑动连接的方式安装有牵引框，牵引框上端均匀设置有与通槽A相互配合使用的挤压头，牵引框外壁上均匀设置有外接卡块，牵引框外侧设置有驱动转架，驱动转架通过转动连接的方式安装在固定板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动转架包括转动块、拨料杆和卡扣块，转动块通过转动连接的方式安装在固定板上，转动块侧壁上固定安装有拨料杆，转动块上固定安装有卡扣块，卡扣块贴合着牵引框的侧壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨动架为多层结构，拨动架的底端设置有与间歇转盘相互配合使用的驱动拨块，驱动拨块上端设置有挤压条，挤压条固定安装在拨动架上，挤压条和拨料杆位于同一垂直面上，挤压条上端设置有恢复拨杆，恢复拨杆固定安装在拨动架上，恢复拨杆和外接卡块位于同一垂直面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括连接杆、传输架、驱动转杆、牵引转杆、传动带和填充框，连接杆固定安装在安装边板内壁上，连接杆内侧固定安装有传输架，传输架上从左到右通过转动连接的方式设置有驱动转杆和牵引转杆，驱动转杆上安装有间歇转盘，驱动转杆和牵引转杆外侧设置有传动带，传动带上均匀设置有装料框，装料框下端面上和传动带之间均匀设置有减震弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集框为L形结构，收集框上通过滑动连接的方式安装有闭合架，闭合架上通过安装有拉动杆，收集框内壁上通过螺栓对称安装有引导条，引导条上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，收集框通过滑动连接的方式安装有托料板，托料板和收集框之间连接有弹簧，收集框上开设有与装料框相互配合使用的让位孔B。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装料框下端面上固定安装有与引导条相互配合使用的滑动底座，装料框侧壁上均匀设置有沉槽C。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的混凝土减水剂在进行包装处理时存在着以下问题：a：现有的混凝土减水剂在进行装袋时，先通过人工对混凝土减水剂进行称量，之后进行装袋处理，从而极大的增加了员工们的工作量，包装效率较低；b：现有的混凝土减水剂在进行包装处理时，因混凝土减水剂为粉末状，从而常会被人体吸入肺中，进而存在着一定的安全隐患。2.本专利技术中设计了输送套件，人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽中，之后一号电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土减水剂制备工艺，其使用了一种混凝土减水剂包装设备，该混凝土减水剂包装设备包括安装基板(1)、输送套件(2)和包装套件(3)，其特征在于：采用上述混凝土减水剂包装设备在进行混凝土包装时的具体方法如下:/n步骤一：设备检查：在启用该混凝土减水剂包装设备对混凝土减水剂进行包装处理之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：物料准备：人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽(23)中，并将包装袋套到装料框(36)上，之后将装料框(36)放置到收集框(34)中，从而完成物料准备作业；/n步骤三：物料输送：完成步骤二物料准备作业后，一号电机工作，带动开合组件(25)工作，使得挡料板(24)间歇打开，挡料板(24)打开过程中倒料槽(23)中的混凝土减水剂进入至输送组件(28)内部，之后输送组件(28)因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的；/n步骤四：物料装袋：完成步骤三物料输送作业后，被输送组件(28)输送的混凝土减水剂会被倒入至引流槽板(33)中，并随着引流槽板(33)进入至装料框(36)中，之后装料框(36)因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框(36)会在收集框(34)中向下滑动，之后人工将装料框(36)中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业；/n步骤五：包装封边：完成步骤四物料装袋作业后，人工将装袋的混凝土减水剂取出，并对其进行封边处理，从而完成混凝土减水剂包装封边处理，进而完成混凝土减水剂的制备作业；/n安装基板(1)上从左到右依次设置有输送套件(2)和包装套件(3)；/n所述输送套件(2)包括支撑脚杆(21)、安装边板(22)、倒料槽(23)、挡料板(24)、开合组件(25)、拨动架(26)、一号电机、间歇转盘(27)和输送组件(28)，支撑脚杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上对称安装有安装边板(22)，安装边板(22)上通过螺栓连接有倒料槽(23)，倒料槽(23)下端设置有挡料板(24)，挡料板(24)通过滑动连接的方式安装在安装边板(22)上，且挡料板(24)和安装边板(22)之间连接有弹簧，挡料板(24)上均匀开设有通槽A，挡料板(24)下端设置有开合组件(25)，开合组件(25)安装在安装边板(22)上，开合组件(25)外侧设置有拨动架(26)，拨动架(26)和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装边板(22)外壁上，拨动架(26)外侧设置有相互配合使用的间歇转盘(27)，间歇转盘(27)安装在输送组件(28)上，输送组件(28)安装在安装边板(22)内壁上；/n所述包装套件(3)包括收集槽板(31)、牵引拉块(32)、引流槽板(33)、收集框(34)、二号气缸、推动架(35)和装料框(36)，收集槽板(31)通过滑动连接的方式安装在安装基板(1)下端面上，收集槽板(31)侧壁上固定安装有牵引拉块(32)，收集槽板(31)外侧设置有引流槽板(33)，引流槽板(33)固定安装在安装基板(1)上，引流槽板(33)下端设置有收集框(34)，收集框(34)固定安装在安装基板(1)下端面上，收集框(34)上固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推动架(35)，推动架(35)外侧抵靠有装料框(36)，装料框(36)通过滑动连接的方式均匀安装在收集框(34)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂制备工艺，其使用了一种混凝土减水剂包装设备，该混凝土减水剂包装设备包括安装基板(1)、输送套件(2)和包装套件(3)，其特征在于：采用上述混凝土减水剂包装设备在进行混凝土包装时的具体方法如下:
步骤一：设备检查：在启用该混凝土减水剂包装设备对混凝土减水剂进行包装处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工将需要进行装袋处理的混凝土减水剂倒入至倒料槽(23)中，并将包装袋套到装料框(36)上，之后将装料框(36)放置到收集框(34)中，从而完成物料准备作业；
步骤三：物料输送：完成步骤二物料准备作业后，一号电机工作，带动开合组件(25)工作，使得挡料板(24)间歇打开，挡料板(24)打开过程中倒料槽(23)中的混凝土减水剂进入至输送组件(28)内部，之后输送组件(28)因一号电机的驱动作用，对混凝土减水剂进行输送，从而达到物料输送的目的；
步骤四：物料装袋：完成步骤三物料输送作业后，被输送组件(28)输送的混凝土减水剂会被倒入至引流槽板(33)中，并随着引流槽板(33)进入至装料框(36)中，之后装料框(36)因内部装填有混凝土减水剂，重力变大，从而装料框(36)会在收集框(34)中向下滑动，之后人工将装料框(36)中的被装袋的混凝土减水剂取出，从而完成物料装袋作业；
步骤五：包装封边：完成步骤四物料装袋作业后，人工将装袋的混凝土减水剂取出，并对其进行封边处理，从而完成混凝土减水剂包装封边处理，进而完成混凝土减水剂的制备作业；
安装基板(1)上从左到右依次设置有输送套件(2)和包装套件(3)；
所述输送套件(2)包括支撑脚杆(21)、安装边板(22)、倒料槽(23)、挡料板(24)、开合组件(25)、拨动架(26)、一号电机、间歇转盘(27)和输送组件(28)，支撑脚杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上对称安装有安装边板(22)，安装边板(22)上通过螺栓连接有倒料槽(23)，倒料槽(23)下端设置有挡料板(24)，挡料板(24)通过滑动连接的方式安装在安装边板(22)上，且挡料板(24)和安装边板(22)之间连接有弹簧，挡料板(24)上均匀开设有通槽A，挡料板(24)下端设置有开合组件(25)，开合组件(25)安装在安装边板(22)上，开合组件(25)外侧设置有拨动架(26)，拨动架(26)和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装边板(22)外壁上，拨动架(26)外侧设置有相互配合使用的间歇转盘(27)，间歇转盘(27)安装在输送组件(28)上，输送组件(28)安装在安装边板(22)内壁上；
所述包装套件(3)包括收集槽板(31)、牵引拉块(32)、引流槽板(33)、收集框(34)、二号气缸、推动架(35)和装料框(36)，收集槽板(31)通过滑动连接的方式安装在安装基板(1)下端面上，收集槽板(31)侧壁上固定安装有牵引拉块(32)，收集槽板(31)外侧设置有引流槽板(33)，引流槽板(33)固定安装在安装基板(1)上，引流槽板(33)下端设置有收集框(34)，收集框(34)固定安装在安装基板(1)下端面上，收集框(34)上固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴上安装有推动架(35)，推动架(35)外侧抵靠有装料框(36)，装料框(36)通过滑动连接的方式均匀安装在收集框(34)内部。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓利，达红芳，
申请(专利权)人：沈晓利，
类型：发明
国别省市：江苏;32