一种防止缺瓶填装的自动夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及食品包装技术领域，且公开了一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，包括充填箱，所述充填箱内壁的底部固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有压力弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有压力板，通过放置在压力板上的玻璃瓶的自身重力，使压力板向下移动，压力弹簧收缩，压力板向下移动的过程中，使传动轮在充填箱上的齿牙作用下旋转，传动轮旋转带动从动轮旋转，从动轮带动两边的平移板向中心移动，使平移板上的夹具逐步加紧玻璃瓶，并完成位置对齐，从而达到了使充填头与瓶口对齐的效果，避免了充填头与瓶口不对齐而导致原料浪费和污染生产环境现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止缺瓶填装的自动夹持装置
本专利技术涉及食品包装
，具体为一种防止缺瓶填装的自动夹持装置。
技术介绍
充填机是将产品按预定量充填到包装容器内的机器，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上。通过采用机械化灌装可以提高劳动生产率，因此，现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机，但在进行机械化玻璃瓶灌装过程中，经常会出现缺瓶灌装的现象，并且对酒水进行瓶装充填的过程中缺乏有效的夹持装置，容易导致充填头与瓶口不对齐，不但浪费成产原料，污染生产环境，而且与被装物料的相互污染。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，具备防止缺瓶填装，酒瓶自动夹持的优点，解决了缺瓶灌装，缺乏有效的夹持装置的问题。（二）技术方案为实现上述防止缺瓶填装，酒瓶自动夹持的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，包括充填箱，所述充填箱内壁的底部固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有压力弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有压力板，所述压力板底部两侧活动连接有传动轮，所述压力板的内部且位于传动轮的左上方活动连接有从动轮，所述压力板的内部且位于从动轮的正上方滑动连接有平移板，所述平移板的顶部固定连接有夹具，所述压力板的外侧固定连接有固定杆，所述充填箱的外侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧安装有弹性弹簧，所述活动杆底部固定安装有连接板，所述连接板的底部右侧固定连接有导电片，所述导电片的正下方安装有接线板。优选的，所述充填箱的左右两侧内壁均开设有齿牙，所述齿牙与传动轮啮合，使压力板向下移动带动传动轮转动。优选的，所述压力板的两侧均开设有槽，能够使平移板左右滑动。优选的，所述平移板的底部与从动轮啮合，使从动轮旋转带动平移板平移。优选的，所述连接板为绝缘性材料，保证电路安全。优选的，所述传动轮、从动轮、平移板和夹具左右对称分布。优选的，所述接线板上安装有两个接线柱，两个接线柱连接形成通路。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，具备以下有益效果：1、该防止缺瓶填装的自动夹持装置，通过放置在压力板上的玻璃瓶的自身重力，使压力板向下移动，压力弹簧收缩，压力板向下移动的过程中，使传动轮在充填箱上的齿牙作用下旋转，传动轮旋转带动从动轮旋转，从动轮带动两边的平移板向中心移动，使平移板上的夹具逐步加紧玻璃瓶，并完成位置对齐，从而达到了使充填头与瓶口对齐的效果，避免了充填头与瓶口不对齐而导致原料浪费和污染生产环境现象的发生。2、该防止缺瓶填装的自动夹持装置，通过固定杆、连接板与接线柱之间的配合使用，在缺瓶状态下，固定杆托动连接板，导电片与接线柱不接触，使充填装置保持断路，只有充填箱中放置有玻璃瓶时才使充填装置形成通路，从而达到了缺瓶不灌装的效果。附图说明图1为本专利技术压力板结构俯视图；图2为本专利技术A-A结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术缺瓶状态结构示意图；图5为本专利技术夹具结构示意图；图6为本专利技术B-B结构示意图。图中：1充填箱、2固定套、3伸缩杆、4压力板、5压力弹簧、6齿牙、7传动轮、8从动轮、9平移板、10夹具、11固定杆、12活动杆、13弹性弹簧、14连接板、15导电片、16接线板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，包括充填箱1，充填箱1内壁的底部固定连接有固定套2，固定套2的内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的外侧安装有压力弹簧5，伸缩杆3的顶部固定连接有压力板4，压力板4的两侧均开设有槽，能够使平移板9左右滑动，压力板4底部两侧活动连接有传动轮7，充填箱1的左右两侧内壁均开设有齿牙6，齿牙6与传动轮7啮合，使压力板4向下移动带动传动轮7转动，压力板4的内部且位于传动轮7的左上方活动连接有从动轮8，压力板4的内部且位于从动轮8的正上方滑动连接有平移板9，平移板9的底部与从动轮8啮合，使从动轮8旋转带动平移板9平移，平移板9的顶部固定连接有夹具10，传动轮7、从动轮8、平移板9和夹具10左右对称分布，通过放置在压力板4上的玻璃瓶的自身重力，使压力板4向下移动，压力弹簧5收缩，压力板4向下移动的过程中，使传动轮7在充填箱1上的齿牙6作用下旋转，传动轮7旋转带动从动轮8旋转，从动轮8带动两边的平移板9向中心移动，使平移板9上的夹具10逐步加紧玻璃瓶，并完成位置对齐，从而达到了使充填头与瓶口对齐的效果，避免了充填头与瓶口不对齐而导致原料浪费和污染生产环境现象的发生，压力板4的外侧固定连接有固定杆11，充填箱1的外侧活动连接有活动杆12，活动杆12的外侧安装有弹性弹簧13，活动杆12底部固定安装有连接板14，通过固定杆11、连接板14与接线柱之间的配合使用，在缺瓶状态下，固定杆11托动连接板14，导电片15与接线柱不接触，使充填装置保持断路，只有充填箱1中放置有玻璃瓶时才使充填装置形成通路，从而达到了缺瓶不灌装的效果，连接板14为绝缘性材料，保证电路安全，连接板14的底部右侧固定连接有导电片15，导电片15的正下方安装有接线板16，接线板16上安装有两个接线柱，两个接线柱连接形成通路。工作原理：在进行玻璃瓶灌装作业时，将玻璃瓶装入充填箱1中，在玻璃瓶自身重力作用下，使压力板4向下移动，压力弹簧5收缩，压力板4向下移动的过程中，使传动轮7在充填箱1的作用下旋转，传动轮7旋转带动从动轮8旋转，从动轮8带动两边的平移板9向压力板4的中心移动，使平移板9上的夹具10逐步加紧玻璃瓶，并完成位置对齐，避免充填头与瓶口不对齐导致原料浪费和污染生产环境现象的发生，同时为避免出现缺瓶灌装的现象，压力板4上无玻璃瓶时，在压力弹簧5的作用下，使压力板4侧面固定连接的固定杆11与连接板14接触，并对连接板14产生向上的托力，使连接板14底部右侧的导电片15与接线板16上的接线柱不接触，此时充填装置为断路状态，不能启动灌装，当充填箱1中放置有玻璃瓶时，在玻璃瓶自身重力作用下，使压力板4向下移动，压力板4带动固定杆11向下移动，此时连接板14失去固定板的托力，并在弹性弹簧13的作用下向下移动，使导电片15与两个接线柱接触，此时充填装置为通路状态，可以启动并对玻璃瓶进行灌装达到缺瓶不灌装的目的。综上所述，该防止缺瓶填装的自动夹持装置，通过放置在压力板4上的玻璃瓶的自身重力，使压力板4向下移动，压力弹簧5收缩，压力板4向下移动的过程中，使传动轮7在充填箱1上的齿牙6作用下旋转，传动轮7旋转带动从动轮8旋转，从动轮8带动两边的平移板9向中心移动，使平移板9上的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，包括充填箱（1），其特征在于：所述充填箱（1）内壁的底部固定连接有固定套（2），所述固定套（2）的内部滑动连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外侧安装有压力弹簧（5），所述伸缩杆（3）的顶部固定连接有压力板（4），所述压力板（4）底部的两侧活动连接有传动轮（7），所述压力板（4）的内部且位于传动轮（7）的左上方活动连接有从动轮（8），所述压力板（4）的内部且位于从动轮（8）的正上方滑动连接有平移板（9），所述平移板（9）的顶部固定连接有夹具（10），所述压力板（4）的外侧固定连接有固定杆（11），所述充填箱（1）的外侧活动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）的外侧安装有弹性弹簧（13），所述活动杆（12）底部固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的底部右侧固定连接有导电片（15），所述导电片（15）的正下方安装有接线板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止缺瓶填装的自动夹持装置，包括充填箱（1），其特征在于：所述充填箱（1）内壁的底部固定连接有固定套（2），所述固定套（2）的内部滑动连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外侧安装有压力弹簧（5），所述伸缩杆（3）的顶部固定连接有压力板（4），所述压力板（4）底部的两侧活动连接有传动轮（7），所述压力板（4）的内部且位于传动轮（7）的左上方活动连接有从动轮（8），所述压力板（4）的内部且位于从动轮（8）的正上方滑动连接有平移板（9），所述平移板（9）的顶部固定连接有夹具（10），所述压力板（4）的外侧固定连接有固定杆（11），所述充填箱（1）的外侧活动连接有活动杆（12），所述活动杆（12）的外侧安装有弹性弹簧（13），所述活动杆（12）底部固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的底部右侧固定连接有导电片（15），所述导电片（15）的正下方安装有接线板（16）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡灿，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43