多功能分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能分装机，包括旋转工作台和分装支架，旋转工作台的一侧设置有分装支架，分装支架上设置有分料装置，旋转工作台包括固定支架、旋转轴和圆形工作台，旋转轴通过轴承可转动的穿设在固定支架上，旋转轴竖直设置，旋转轴的顶部固定有圆形工作台，圆形工作台的顶部开设有若干分装槽，若干分装槽呈圆周均布，分装槽内对称设置有两个固定装置。通过固定装置对不同尺寸大小的空罐头进行固定和定位，在更换不同尺寸大小的空罐头时，均能保证出料管位于空罐头的正上方，进而使物料能准确的落入到空罐头内，避免了人工多次调整，节约了空罐头的安装时间，提高了分装效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能分装机
本技术涉及分装机设备
，具体为多功能分装机。
技术介绍
近年来，由于罐头的储存和食用比较方便，罐头的需求也越来越大，越来越多的食品被加工成罐头进行销售，罐头的加工都是采用分装机进行食品的分装，但现有的分装机存在分装效率慢，批量生产效率低等特点；由于分装机需要对不同尺寸大小的空罐头进行分装，在进行空罐头的更换时，需要对空罐头进行定位，保证分装机的物料能准确的落入到空罐头内，而现有的分装机都是通过人工定位，存在定位慢，精度差的问题，但更换尺寸更小的空罐头时，容易出现分装机的物料不能落入到空罐头内，造成物料的浪费，需要人工多次调整才能准确定位，延长了空罐头的更换时间，降低了分装的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供多功能分装机，能快速的对不同尺寸大小的空罐头进行准确定位，避免了物料的浪费，同时提高了分装效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：多功能分装机，包括旋转工作台和分装支架，所述旋转工作台的一侧设置有所述分装支架，所述分装支架上设置有分料装置；所述旋转工作台包括固定支架、旋转轴和圆形工作台，所述旋转轴通过轴承可转动的穿设在所述固定支架上，所述旋转轴竖直设置，所述旋转轴的顶部固定有所述圆形工作台，所述圆形工作台的顶部开设有若干分装槽，若干所述分装槽呈圆周均布，所述分装槽内对称设置有两个固定装置；所述固定装置包括弧形固定片和两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定在所述分装槽的内壁上，另一端与所述弧形固定片固定，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述弧形固定片和所述分装槽的内壁连接；所述固定支架上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴转动。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述固定支架上，所述驱动电机的输出轴上固定有间歇齿轮，所述旋转轴远离所述圆形工作台的一端固定有齿轮，所述间歇齿轮与所述齿轮啮合。进一步地，所述分料装置包括进料斗、定料箱和出料管，所述定料箱上开设有贯穿至两端的矩形通孔，所述定料箱的两端分别连通有所述进料斗和出料管，所述进料斗位于所述出料管的上方，所述定料箱的矩形通孔内设置有定料装置；进一步地，所述出料管与所述分装槽同心设置。进一步地，所述定料装置包括转动轴、条形凸轮和电机，所述转动轴可转动的穿设在所述定料箱内，所述转动轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述电机固定在所述分装支架上，所述转动轴上固定有所述条形凸轮，所述条形凸轮位于所述矩形通孔内，所述定料箱的内壁上铰接有挡板，所述挡板位于所述定料装置的上方。进一步地，所述条形凸轮的远心端与所述挡板接触时，所述挡板远离与所述定料箱铰接的一端与所述定料箱的内壁接触。本技术的有益效果是：1.多功能分装机，将空罐头放置在圆形工作台上的分装槽内，通过圆形工作台的转动，实现对其上的空罐头进行依次分装，从而实现自动化分装过程，提高了分装效率。2.分装槽内对称设置有两个固定装置，将空罐头夹持在两个弧形固定片之间，从而完成对空罐头的固定，同时完成了空罐头的定位，使空罐头与分装槽同心设置，从而在更换不同尺寸大小的空罐头时，均能保证出料管位于空罐头的正上方，进而使物料能准确的落入到空罐头内，避免了人工多次调整，节约了空罐头的安装时间，提高了分装效率。附图说明图1为本技术多功能分装机的整体结构示意图；图2为本技术多功能分装机中旋转工作台结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术多功能分装机中定料箱的立体图；图5为本技术多功能分装机中定料箱的俯视图；图6为图5中A-A向剖视图；图7为本技术多功能分装机中间歇齿轮与齿轮啮合示意图；图中，1-旋转工作台，2-分装支架，3-分料装置，4-进料斗，5-定料箱，6-出料管，7-矩形通孔，8-转动轴，9-条形凸轮，10-电机，11-挡板，12-固定支架，13-旋转轴，14-圆形工作台，15-分装槽，16-驱动电机，17-间歇齿轮，18-齿轮，21-弧形固定片，22-伸缩杆，23-弹簧。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图7所示，多功能分装机，包括旋转工作台1和分装支架2，旋转工作台1的一侧设置有分装支架2，分装支架2上设置有分料装置3；如图2和图3所示，旋转工作台1包括固定支架12、旋转轴13和圆形工作台14，旋转轴13通过轴承可转动的穿设在固定支架12上，旋转轴13竖直设置，旋转轴13的顶部固定有圆形工作台14，圆形工作台14的顶部开设有若干分装槽15，若干分装槽15呈圆周均布，分装槽15内对称设置有两个固定装置；固定支架12上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动旋转轴13转动。具体实施时，将分料装置3中的出料口设置于分装槽15的正上方，驱动装置带动旋转轴13转动，进而带动圆形工作台14转动，在圆形工作台14旋转时，使每个分装槽15依次转动到分料装置3中出料口的正下方。固定装置包括弧形固定片21和两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的一端固定在分装槽15的内壁上，另一端与弧形固定片21固定，伸缩杆22上套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与弧形固定片21和分装槽15的内壁连接；分料装置3包括进料斗4、定料箱5和出料管6，定料箱5上开设有贯穿至两端的矩形通孔7，定料箱5的两端分别连通有进料斗4和出料管6，进料斗4位于出料管6的上方，定料箱5的矩形通孔7内设置有定料装置，出料管6与分装槽15同心设置；通过送料机构向进料斗4输送罐装食品，罐装食品通过矩形通孔7从出料管6落入到旋转工作台1上的空罐头内，实现罐头的分装。将空罐头放置在两个弧形固定片21之间，此时伸缩杆22收缩，弹簧23压缩，由于两个固定装置对称设置在分装槽15内，因此在两个弹簧23的作用力下，从而将空罐头与分装槽15同心固定，进而实现空罐头的准确定位，进而在更换不同尺寸大小的空罐头时，均能保证出料管6位于空罐头的正上方，进而使物料能准确的落入到空罐头内，避免了人工多次调整，节约了空罐头的安装时间，提高了分装效率。进一步地，如图4至图6所示，定料装置包括转动轴8、条形凸轮9和电机10，转动轴8可转动的穿设在定料箱5内，转动轴8的一端与电机10的输出轴连接，电机10固定在分装支架2上，转动轴8上固定有条形凸轮9，条形凸轮9位于矩形通孔7内，定料箱5的内壁上铰接有挡板11，挡板11位于定料装置的上方。进一步地，条形凸轮9的远心端与挡板11接触时，挡板11远离与定料箱5铰接的一端与定料箱5的内壁接触。进一步地，出料管6与分装槽15同心设置。从而在更换不同尺寸大小的空罐头时，均能使空罐头位于出料管6的正下方进行分装。电机10通过转动轴8带动条形凸轮9转动，当条形凸轮9的远心端与挡板11接触时，挡板11侧面与矩形通孔7的内壁接触，此时进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能分装机，其特征在于，包括旋转工作台（1）和分装支架（2），所述旋转工作台（1）的一侧设置有所述分装支架（2），所述分装支架（2）上设置有分料装置（3）；/n所述旋转工作台（1）包括固定支架（12）、旋转轴（13）和圆形工作台（14），所述旋转轴（13）通过轴承可转动的穿设在所述固定支架（12）上，所述旋转轴（13）竖直设置，所述旋转轴（13）的顶部固定有所述圆形工作台（14），所述圆形工作台（14）的顶部开设有若干分装槽（15），若干所述分装槽（15）呈圆周均布，所述分装槽（15）内对称设置有两个固定装置；/n所述固定装置包括弧形固定片（21）和两个伸缩杆（22），两个所述伸缩杆（22）的一端固定在所述分装槽（15）的内壁上，另一端与所述弧形固定片（21）固定，所述伸缩杆（22）上套设有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别与所述弧形固定片（21）和所述分装槽（15）的内壁连接；/n所述固定支架（12）上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴（13）转动。/n

【技术特征摘要】
1.多功能分装机，其特征在于，包括旋转工作台（1）和分装支架（2），所述旋转工作台（1）的一侧设置有所述分装支架（2），所述分装支架（2）上设置有分料装置（3）；
所述旋转工作台（1）包括固定支架（12）、旋转轴（13）和圆形工作台（14），所述旋转轴（13）通过轴承可转动的穿设在所述固定支架（12）上，所述旋转轴（13）竖直设置，所述旋转轴（13）的顶部固定有所述圆形工作台（14），所述圆形工作台（14）的顶部开设有若干分装槽（15），若干所述分装槽（15）呈圆周均布，所述分装槽（15）内对称设置有两个固定装置；
所述固定装置包括弧形固定片（21）和两个伸缩杆（22），两个所述伸缩杆（22）的一端固定在所述分装槽（15）的内壁上，另一端与所述弧形固定片（21）固定，所述伸缩杆（22）上套设有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别与所述弧形固定片（21）和所述分装槽（15）的内壁连接；
所述固定支架（12）上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴（13）转动。


2.根据权利要求1所述的多功能分装机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（16），所述驱动电机（16）设置在所述固定支架（12）上，所述驱动电机（16）的输出轴上固定有间歇齿轮（17），所述旋转轴（13）远离所述圆形工作台（14）的一端固定有齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：全秦宇，刘兵，全红，
申请(专利权)人：遂宁市全红生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51