一种真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化机，包括乳化箱；所述乳化盖固定连接于所述乳化箱的顶部；所述射流口固定安装于所述乳化盖的顶部；所述射流管固定连接于所述射流口的一侧；所述换热管固定连接于所述射流管的一端；所述U型换热器固定安装于所述换热管的内部；所述出气管固定安装于所述换热器的底部；所述真空泵设置于出气管的外表面；该一种真空均质乳化机,通过清理装置的第二电机带动锥齿轮和丝杆转动，使得环形刮板在乳化箱内壁做上下往复运动，达到将乳化箱内壁上残留的乳体挂下来收集，不造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化机
本技术具体涉及一种真空均质乳化机。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。乳化机是一种常用的搅拌、分散、溶解的设备。无纺布在乳化过程中，通常将亲水剂用油棍上到无纺布上，工作时不能充分的将油辊上的油剂混合均匀，从而带着油剂在无纺布配液过程中无法充分混合。传统的乳化机一般在常压环境下工作，用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，对于普通低黏度液体，气泡影响乳化效果，对于高黏度液体，大量的气泡会很大程度影响产品的乳化体系，从而破坏产品稳定性，产生分层现象，目前也有一些真空乳化机，利用真空泵来抽真空，这种仅依靠真空泵来抽取搅拌锅内的真空，效果差有时也难以达到需要的真空度要求，且乳化后收集时粘在箱壁上无法清理影响下一次使用机器和造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空均质乳化机，真空泵来抽取搅拌锅内的真空，效果差有时也难以达到需要的真空度要求，且乳化后收集时粘在箱壁上无法清理影响下一次使用机器和造成浪费的目的。为解决上述技术问题，本技术提供的一种真空均质乳化机，包括乳化箱；乳化盖，所述乳化盖固定连接于所述乳化箱的顶部；射流口，所述射流口固定安装于所述乳化盖的顶部；射流管，所述射流管固定连接于所述射流口的一侧；换热管，所述换热管固定连接于所述射流管的一端；U型换热器，所述U型换热器固定安装于所述换热管的内部；出气管，所述出气管固定安装于所述换热器的底部；真空泵，所述真空泵设置于出气管的外表面；清理装置，所述清理装置固定安装于所述乳化箱的内壁两侧，所述清理装置包括第二电机、滑杆、丝杆和环形刮板，所述环形刮板的一侧套设有滑杆，所述环形刮板的另一侧套设有丝杆，所述滑杆的中间固定安装有第二限位块，所述环形刮板顶部靠近所述滑杆的一侧固定连接有第三限位块，所述丝杆的中间固定安装有第一限位块，所述环形刮板顶部靠近所述丝杆的一侧固定连接有螺纹块，所述丝杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮。射流口设置在操作箱的后面。优选的，所述乳化盖顶部的中间固定安装有连接箱，所述连接箱的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的正面设置有数据表。所述乳化箱的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有阀门。所述乳化盖的一侧设置有电机箱。所述乳化盖的顶部固定安装有第一电机，所述乳化盖顶部的左侧固定安装有水箱，所述水箱的底部连通有注水管，且延伸至所述乳化盖的内部。所述乳化盖顶部的右侧固定安装有油箱，所述油箱的底部连通有注油管，且延伸至所述乳化盖的内部。水箱和油箱通过设置的水阀来控制出水量。所述第一电机输出轴的底部固定连接有转棍，所述转棍的左右两侧均固定连接有搅拌桨，所述乳化箱的内表面固定安装有橡胶层。与相关技术相比较，本技术提供的真空均质乳化机有如下有益效果：本技术提供一种真空均质乳化机，使用真空泵抽取乳化箱内的气体与换热管热能转化，初次通过射流管，且射流口和射流管的结构设计相当于蒸汽二次喷射，压力能转化为速度能，以极高的速度进入射流管，能将箱内的气体完全抽取出来，同时箱体内气体的压力在喷嘴出口处下降，形成真空把被抽气体吸入，被抽气体进入换热管，在换热器中，冷气与被抽气体发生碰撞、混合，进行能量交换，到换热管尾部完成混合，两种气体达到同一速度，混合气速度降低，压力进一步上升，在出气管出口达到大气压力的压力，把被抽气体排出，达到乳化箱内真空效果，这种三级抽真空设备，确保箱内真空度达到要求。通过清理装置的第二电机带动锥齿轮和丝杆转动，使得环形刮板在乳化箱内壁做上下往复运动，达到将乳化箱内壁上残留的乳体挂下来收集，不造成浪费。附图说明图1为本技术提供的真空均质乳化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的背面结构示意图；图3为图1所示的内部剖面示意图；图4为图1所示的清理装置放大示意图。图中标号：1、操作箱，2、数据表，3、连接箱，4、电机箱，5、乳化盖，6、乳化箱，7、清理装置，701、第二电机，702、螺纹块，703、第一限位块，704、丝杆，705、环形刮板，706、第二限位块，707、滑杆，708、第三限位块，709、固定块，710、第一锥齿轮，711、第二锥齿轮，8、阀门，9、射流口，10、流射管，11、换热管，12、U型换热器，13、出气管，14、真空泵，15、水箱，16、油箱，17、第一电机，18、注水管，19、注油管，20、橡胶层，21、出料口，22、转棍，23、搅拌桨，24、电机箱。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的真空均质乳化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的背面结构示意图；图3为图1所示的内部剖面示意图；图4为图1所示的清理装置放大示意图。一种真空均质乳化机，包括乳化箱6；乳化盖5，所述乳化盖5固定连接于所述乳化箱6的顶部；射流口9，所述射流口9固定安装于所述乳化盖5的顶部；射流管10，所述射流管10固定连接于所述射流口9的一侧；换热管11，所述换热管11固定连接于所述射流管10的一端；U型换热器12，所述U型换热器12固定安装于所述换热管11的内部；出气管13，所述出气管13固定安装于所述换热器11的底部；真空泵14，所述真空泵14设置于出气管13的外表面；清理装置7，所述清理装置7固定安装于所述乳化箱6的内壁两侧，所述清理装置7包括第二电机701、滑杆707、丝杆704和705环形刮板，所述环形刮板705的一侧套设有滑杆707，所述环形刮板705的另一侧套设有丝杆704，所述滑杆707的中间固定安装有第二限位块706，所述环形刮板705顶部靠近所述滑杆707的一侧固定连接有第三限位块708，所述丝杆704的中间固定安装有第一限位块703，所述环形刮板705顶部靠近所述丝杆704的一侧固定连接有螺纹块702，所述丝杆704的顶端固定安装有第一锥齿轮710，所述第二电机710输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮711。U型换热器12为U型管，内部添加冷水。第一锥齿轮710和第二锥齿轮711相互啮合。环形刮板705的一端套设在滑杆707上，上下通过限位块限定，限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空均质乳化机，其特征在于,包括乳化箱；/n乳化盖，所述乳化盖固定连接于所述乳化箱的顶部；/n射流口，所述射流口固定安装于所述乳化盖的顶部；/n射流管，所述射流管固定连接于所述射流口的一侧；/n换热管，所述换热管固定连接于所述射流管的一端；/nU型换热器，所述U型换热器固定安装于所述换热管的内部；/n出气管，所述出气管固定安装于所述换热器的底部；/n真空泵，所述真空泵设置于出气管的外表面；/n清理装置，所述清理装置固定安装于所述乳化箱的内壁两侧，所述清理装置包括第二电机、滑杆、丝杆和环形刮板，所述环形刮板的一侧套设有滑杆，所述环形刮板的另一侧套设有丝杆，所述滑杆的中间固定安装有第二限位块，所述环形刮板顶部靠近所述滑杆的一侧固定连接有第三限位块，所述丝杆的中间固定安装有第一限位块，所述环形刮板顶部靠近所述丝杆的一侧固定连接有螺纹块，所述丝杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，其特征在于,包括乳化箱；
乳化盖，所述乳化盖固定连接于所述乳化箱的顶部；
射流口，所述射流口固定安装于所述乳化盖的顶部；
射流管，所述射流管固定连接于所述射流口的一侧；
换热管，所述换热管固定连接于所述射流管的一端；
U型换热器，所述U型换热器固定安装于所述换热管的内部；
出气管，所述出气管固定安装于所述换热器的底部；
真空泵，所述真空泵设置于出气管的外表面；
清理装置，所述清理装置固定安装于所述乳化箱的内壁两侧，所述清理装置包括第二电机、滑杆、丝杆和环形刮板，所述环形刮板的一侧套设有滑杆，所述环形刮板的另一侧套设有丝杆，所述滑杆的中间固定安装有第二限位块，所述环形刮板顶部靠近所述滑杆的一侧固定连接有第三限位块，所述丝杆的中间固定安装有第一限位块，所述环形刮板顶部靠近所述丝杆的一侧固定连接有螺纹块，所述丝杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮。


2.如权利要求1所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学平，
申请(专利权)人：洁宝日化湘西有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43