一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法，所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；本发明专利技术能够实现硫酸连续配制工艺系统的全自动控制，结构简单，操作方便，能够大幅提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法
本专利技术涉及焦化行业硫酸配制
，尤其涉及一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法。
技术介绍
冶金焦化行业中，焦油蒸馏系统酚盐分解单元常用的稀硫酸浓度为50％～75％，而稀硫酸一般都是通过浓度为93％～98％的浓硫酸加水稀释而得到的，浓硫酸加水配制稀硫酸的过程即为硫酸配制过程或称配酸过程。现有的硫酸配制工艺及设备非常简单，通常采用一个卧式贮槽作为配酸槽，底部设有蛇形管换热器，顶部设有浓硫酸入口和工业水入口，配制前根据计算先加好配酸需要的水，然后再缓慢加入浓硫酸。由于配酸过程是放热反应过程，所以蛇形管换热器要同时通入循环水进行冷却，外部由循环泵打循环，起到搅拌的作用。硫酸配制到所需浓度以后，通过循环泵把稀硫酸抽出，然后再配下一槽，属间歇式作业。上述硫酸配制工艺及设备虽然简单易用，但缺点也是很明显的；由于硫酸配制工艺的特点就是腐蚀和放热，浓硫酸在稀释的过程中，要放出大量的热，需要的换热器非常大，如果不能及时排出热量，稀硫酸的温度升高到超过设计温度，硫酸的腐蚀性会急剧增加，后果不堪设想。而蛇形管换热器设于配酸槽内部，换热面积有限，热量不能及时排出，为了降低操作温度，浓硫酸的注入速度极慢，配制一个槽的稀酸往往需要1～2天的时间，效率非常低。如果控制不好加酸量，导致操作温度过热，则配酸槽的腐蚀就会加快。由于蛇形管换热器设置在配酸槽内部，配酸槽不好做内衬，且维修不便；另外，浓硫酸注入采用常规方式，容易产生酸雾，并易于从放散口流出，危害人身安全，污染环境。申请号为CN201910025885.3的中国专利申请公开了“一种焦化行业用硫酸连续配制工艺及装置”，通过向若干个喷射混合器连续同时通入工业水和预先配制的硫酸，在提高管路总流量的同时，使整个管路的温度变化梯度趋于合理，解决了硫酸配制工艺的放热问题，可实现硫酸配制的连续操作。但其要实现全自动控制，还需要对整个配酸过程进行控制衔接，并依据控制手段进行工艺的局部修改。
技术实现思路
本专利技术提供了一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法，能够实现硫酸连续配制工艺系统的全自动控制，结构简单，操作方便，能够大幅提高劳动生产率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统，所述硫酸连续配制工艺系统包括配酸槽、循环泵、1#喷射混合器、2#喷射混合器、3#喷射混合器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器、1#循环冷却器、2#循环冷却器、浓硫酸槽及浓硫酸泵；配酸槽的循环液出口与循环液入口通过循环液管道相连，沿循环液流动方向，循环液管道上依次设循环泵、1#喷射混合器、1#管道混合器、2#喷射混合器、2#管道混合器、1#循环冷却器、3#喷射混合器、3#管道混合器及2#循环冷却器；配酸槽的工业水入口连接工业水管道；工业水管道另外连接1#喷射混合器及循环液管道；配酸槽的稀硫酸出口连接稀硫酸管道；所述浓硫酸槽的浓硫酸出口通过浓硫酸管道连接2#喷射混合器及3#喷射混合器，浓硫酸管道上设浓硫酸泵；所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；其中：1#调节阀及1#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的循环液管道上，并且1#调节阀与1#流量记录调节仪表联锁控制；2#调节阀及2#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的工业水管道上，并且2#调节阀与2#流量记录调节仪表联锁控制；3#调节阀及3#流量记录调节仪表设于2#喷射混合器上游的工业水管道上，并且3#调节阀与3#流量记录调节仪表联锁控制；4#调节阀及4#流量记录调节仪表设于3#喷射混合器上游的工业水管道上，并且4#调节阀与4#流量记录调节仪表联锁控制；5#调节阀设于稀硫酸管道上，并且与设于配酸槽上的液位记录调节仪表联锁控制；配酸槽上游的工业水管道上设1#电磁阀及1#流量记录累积仪表，1#电磁阀、1#流量记录累积仪表、浓硫酸泵的马达、循环泵的马达之间联锁控制；工业水管道与1#喷射混合器相连的分支管道上设2#电磁阀，工业水管道与循环液管道相连的分支管道上设3#电磁阀，浓硫酸泵下游的浓硫酸管道上设4#电磁阀和2#流量记录累积仪表，2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、2#流量记录累积仪表之间联锁控制。所述配酸槽上设回流液入口，通过回流液管道一连接稀硫酸管道下游的循环液管道，回流液管道一上设1#节流孔板。所述浓硫酸槽上设回流液入口，通过回流液管道二连接浓硫酸泵下游的浓硫酸管道，回流液管道二上设2#节流孔板。一种硫酸连续配制工艺系统的控制方法，包括如下步骤：1)手动向1#循环冷却器、2#循环冷却器中通入循环冷却水，达到预设流量；2)启动配酸程序；3)开启1#电磁阀，开始向配酸槽中加水，1#流量记录累积仪表开始记录，当达到间歇配置的设定值后，关闭1#电磁阀，联锁启动循环泵，开启3#电磁阀；4)2#调节阀依据2#流量记录调节仪表的显示调节流量，设定值为连续配酸用工业水体积流量；5)1#调节阀依据1#流量记录调节仪表的显示调节流量，设定值为连续配酸用工业水体积流量的2～10倍；6)循环泵启动形成有效循环后，启动浓硫酸泵，2#流量记录累积仪表开始记录；7)3#调节阀依据3#流量记录调节仪表的显示调节流量，设定值为连续配酸用浓硫酸流量的0.4～0.6倍；8)4#调节阀依据4#流量记录调节仪表的显示调节流量，设定值为连续配酸用浓硫酸流量的0.4～0.6倍；9)2#流量记录累积仪表达到间歇配制的设定值后，间歇配置完成；关闭3#电磁阀，开启2#电磁阀，向1#喷射混合器中通入工业水，开始进行连续配酸；10)随着连续配酸的进行，液位记录调节仪表的液位开始上升，当达到设定液位值后，开始送出稀硫酸，5#调节阀依据液位记录调节仪表显示的液位调节送出量恒定。所述控制系统设有控制面板；当需要暂停连续配酸时，在控制面板上按暂停键，关闭2#电磁阀、4#电磁阀；暂停解除时，再次按暂停键，重新开启2#电磁阀、4#电磁阀。连续配酸过程中，配酸槽和浓硫酸槽分别打回流；其中1#节流孔板通过的流量为循环泵的最小流量，2#节流孔板通过的流量为浓硫酸泵的最小流量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)能够实现硫酸连续配制工艺系统的全自动控制，结构简单，操作方便，能够大幅提高劳动生产率。2)可实现硫酸连续配制工艺系统的暂停功能。附图说明图1是本专利技术所述一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统的结构示意图。图中：1.配酸槽2.循环泵3.1#喷射混合器4.2#喷射混合器5.3#喷射混合器6.1#管道混合器7.1#循环冷却器8.2#循环冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统，所述硫酸连续配制工艺系统包括配酸槽、循环泵、1#喷射混合器、2#喷射混合器、3#喷射混合器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器、1#循环冷却器、2#循环冷却器、浓硫酸槽及浓硫酸泵；配酸槽的循环液出口与循环液入口通过循环液管道相连，沿循环液流动方向，循环液管道上依次设循环泵、1#喷射混合器、1#管道混合器、2#喷射混合器、2#管道混合器、1#循环冷却器、3#喷射混合器、3#管道混合器及2#循环冷却器；配酸槽的工业水入口连接工业水管道；工业水管道另外连接1#喷射混合器及循环液管道；配酸槽的稀硫酸出口连接稀硫酸管道；所述浓硫酸槽的浓硫酸出口通过浓硫酸管道连接2#喷射混合器及3#喷射混合器，浓硫酸管道上设浓硫酸泵；其特征在于，所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；其中：/n1#调节阀及1#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的循环液管道上，并且1#调节阀与1#流量记录调节仪表联锁控制；/n2#调节阀及2#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的工业水管道上，并且2#调节阀与2#流量记录调节仪表联锁控制；/n3#调节阀及3#流量记录调节仪表设于2#喷射混合器上游的工业水管道上，并且3#调节阀与3#流量记录调节仪表联锁控制；/n4#调节阀及4#流量记录调节仪表设于3#喷射混合器上游的工业水管道上，并且4#调节阀与4#流量记录调节仪表联锁控制；/n5#调节阀设于稀硫酸管道上，并且与设于配酸槽上的液位记录调节仪表联锁控制；/n配酸槽上游的工业水管道上设1#电磁阀及1#流量记录累积仪表，1#电磁阀、1#流量记录累积仪表、浓硫酸泵的马达、循环泵的马达之间联锁控制；/n工业水管道与1#喷射混合器相连的分支管道上设2#电磁阀，工业水管道与循环液管道相连的分支管道上设3#电磁阀，浓硫酸泵下游的浓硫酸管道上设4#电磁阀和2#流量记录累积仪表，2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、2#流量记录累积仪表之间联锁控制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统，所述硫酸连续配制工艺系统包括配酸槽、循环泵、1#喷射混合器、2#喷射混合器、3#喷射混合器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器、1#循环冷却器、2#循环冷却器、浓硫酸槽及浓硫酸泵；配酸槽的循环液出口与循环液入口通过循环液管道相连，沿循环液流动方向，循环液管道上依次设循环泵、1#喷射混合器、1#管道混合器、2#喷射混合器、2#管道混合器、1#循环冷却器、3#喷射混合器、3#管道混合器及2#循环冷却器；配酸槽的工业水入口连接工业水管道；工业水管道另外连接1#喷射混合器及循环液管道；配酸槽的稀硫酸出口连接稀硫酸管道；所述浓硫酸槽的浓硫酸出口通过浓硫酸管道连接2#喷射混合器及3#喷射混合器，浓硫酸管道上设浓硫酸泵；其特征在于，所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；其中：
1#调节阀及1#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的循环液管道上，并且1#调节阀与1#流量记录调节仪表联锁控制；
2#调节阀及2#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的工业水管道上，并且2#调节阀与2#流量记录调节仪表联锁控制；
3#调节阀及3#流量记录调节仪表设于2#喷射混合器上游的工业水管道上，并且3#调节阀与3#流量记录调节仪表联锁控制；
4#调节阀及4#流量记录调节仪表设于3#喷射混合器上游的工业水管道上，并且4#调节阀与4#流量记录调节仪表联锁控制；
5#调节阀设于稀硫酸管道上，并且与设于配酸槽上的液位记录调节仪表联锁控制；
配酸槽上游的工业水管道上设1#电磁阀及1#流量记录累积仪表，1#电磁阀、1#流量记录累积仪表、浓硫酸泵的马达、循环泵的马达之间联锁控制；
工业水管道与1#喷射混合器相连的分支管道上设2#电磁阀，工业水管道与循环液管道相连的分支管道上设3#电磁阀，浓硫酸泵下游的浓硫酸管道上设4#电磁阀和2#流量记录累积仪表，2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、2#流量记录累积仪表之间联锁控制。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸连续配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21