点阵薄膜生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于印刷领域，涉及一种点阵薄膜生产工艺及设备，所述点阵薄膜生产工艺报考：打印工艺，在薄膜表面打印点阵；覆膜，在打印了点阵的薄膜表面覆保护膜；膜切，将涂覆保护膜的薄膜裁切成预定尺寸；检测，检测膜切后的薄膜表面是否有缺陷，并标记有缺陷的薄膜；分离收料，分离收集标记有缺陷的薄膜和未标记的薄膜。本发明专利技术的点阵薄膜生产工艺及设备，能够快速的生产点阵薄膜，生产周期短，有效降低了制版的成本。

【技术实现步骤摘要】
点阵薄膜生产工艺及设备
本专利技术涉及印刷
，尤其涉及一种点阵薄膜生产工艺及设备。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，在追求商品基本实用价值的同时，对商品的性能和应用提出了更高的要求。对手机屏幕、家电面板表层、电子产品外壳、高档礼品、商业书刊、高档包装盒上贴附的可印刷薄膜要求越来越高。为了满足薄膜上图案的清晰度，需要薄膜的印刷精度达到600dpi，而传统的丝网印刷、柔印印刷方式难以满足精度要求，且制版的周期较长，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点阵薄膜生产工艺，用以解决现有技术中存在的印制薄膜制版周期长、成本高及精度低的问题。本专利技术第一方面提供一种点阵薄膜生产工艺，所述点阵薄膜生产工艺包括：打印工艺，在薄膜表面打印点阵；覆膜，在打印了点阵的薄膜表面覆保护膜；膜切，将涂覆保护膜的薄膜裁切成预定尺寸；检测，检测膜切后的薄膜表面是否有缺陷，并标记有缺陷的薄膜；分离收料，分离收集标记有缺陷的薄膜和未标记的薄膜。优选的，所述打印工艺包括：将薄膜表面烘干；将烘干的薄膜表面进行除尘、除静电处理；检测并调整薄膜进入点阵打印模块的速度；对薄膜进行点阵打印；烘干点阵打印后的薄膜。优选的，所述打印工艺和所述覆膜之间还包括：过桥工艺，将打印点阵的薄膜压入覆膜机构中。优选的，所述膜切采用上切的方式。优选的，所述膜切与检测之间还包括：速度调整，将膜切后的薄膜以大于第一输送速度的速度送入检测分离机构中，所述第一输送速度指膜切前薄膜的输送速度。优选的，所述打印工艺之前，所述点阵薄膜生产工艺还包括：放卷，将待打印的薄膜原材料的卷料放入放料辊。本专利技术第二方面还提供一种点阵薄膜生产设备，采用上述任一项所述的点阵薄膜生产工艺，所述点阵薄膜生产设备包括：传送机构、打印机构、覆膜机构、模切机构及检测分离机构。优选的，所述打印机构包括：依次设置于所述传送机构上的第一烘干模块、除尘除静电模块、速度检测模块、点阵打印模块及第二烘干模块。优选的，所述膜切机构包括：置于所述传送机构上的刀模和位于所述刀模上的垫板。优选的，所述检测分离机构包括：依次设置于所述传送机构上的CCD检测装置、信号检测器、翻板及成品收集装置和次品收集装置，通过所述信号检测器的反馈信号控制所述翻板的张合，将次品和成品分离并分别放入所述次品收集装置和所述成品收集装置中。综上所述，本专利技术提供的一种点阵薄膜生产工艺及设备，采用高速精准的打印工艺对薄膜进行点阵打印，提高了薄膜的打印精度，并且覆膜及模切的流程简单、高效，大大提高了点阵薄膜的生产效率，同时也降低了生产成本，易于市场推广。附图说明图1示出了本专利技术较佳实施方式的点阵薄膜生产工艺的流程示意图。图2示出了本专利技术较佳实施方式的打印机构的结构示意图；图3示出了本专利技术较佳实施方式的覆膜机构的结构示意图；图4示出了本专利技术较佳实施方式的膜切机构的结构示意图；图5示出了本专利技术较佳实施方式的检测分离机构的结构示意图；图6示出了本专利技术的限位机构的主视图；图7示出了本专利技术的限位机构侧视图；图8示出了本专利技术过桥部分的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。请参见图1，本专利技术提供一种点阵薄膜生产工艺，包括：S1:打印工艺，在薄膜表面打印点阵；实际中，在本步骤S1之前可以先执行以下步骤S0：S0：放卷，将待打印的薄膜原材料的卷料放入放料辊。具体参见图2，将薄膜原材料的卷料放入传送机构10一端的放料辊100中，薄膜随着传送机构10移动至打印机构20中。其中，所述打印工艺包括：S11:将薄膜表面烘干；如图2，薄膜进入打印机构20后，先经过第一烘干模块21将其表面烘干。其中，本实施例中主要采用UV灯固化的方式对薄膜表面进行烘干。S12:将烘干的薄膜表面进行除尘、除静电处理；如图2，薄膜烘干后，随着传送机构10进入除尘除静电模块22对其表面进行除尘、除静电处理。S13:检测并调整薄膜进入点阵打印模块的速度；如图2，除尘除静电后，薄膜进入速度检测模块23，通过速度检测模块23检测薄膜进入点阵打印模块24的速度v，并将速度v控制在预设速度以内，保证进入点阵打印模块24后薄膜移动速度与点阵打印模块24的打印速度相匹配。S14:对薄膜进行点阵打印；本专利技术中，点阵打印模块24采用一次覆盖(Onepass)喷墨打印，提高打印精度、缩减制版周期。S15:烘干点阵打印后的薄膜。如图2，通过第二烘干模块25烘干薄膜上的点阵打印图案。其中，本实施例中主要采用UV灯固化的方式将薄膜上的点阵打印图案进行烘干。在一种较优的实施方案中，在步骤S1打印工艺和步骤S2覆膜之间还包括：过桥工艺，将打印点阵的薄膜压入覆膜机构30中。如图3，通过低于打印模块高度的过桥辊210将打印点阵的薄膜压入覆膜机构30中。本实施例在可以在过桥机构中设置第三烘干模块70，所述过桥工艺还包括以下步骤：。S151：检测点阵薄膜的打印浓度；S152：根据打印浓度调整过桥辊相对第三烘干模块70的位置。如图8所示，本实施例可以根据检测到的打印浓度利用第三烘干模块70对点阵薄膜进行补充固化。当打印浓度高时，调整过桥辊的位置，使点阵薄膜与水平方向的夹角减小，以使第三烘干模块70照射到点阵薄膜上的能量增加，从而使点阵薄膜在打印浓度较高时也能被充分固化。当打印浓度低时，调整过桥辊的位置，使点阵薄膜与水平方向的夹角增加，以使第三烘干模块70照射到点阵薄膜上的能量减小，从而使点阵薄膜在打印浓度较低时不会被过渡固化。因此本实施例在不用调整固化灯功率的情况下可以使固化的能量与打印浓度相适应。本实施例还包括以下步骤S153：检测点阵薄膜的打印浓度；S154：根据打印浓度调整第一输送速度。本实施例根据检测到的打印浓度来调整固化时点阵薄膜通过第二烘干模块的速度。当打印浓度大时将第一输送速度调小以使墨点可以被充分固化，当打印浓度小时，将第一输送速度调大以避免墨点被过分固化。S2:覆膜，在打印了点阵的薄膜表面覆保护膜；其中，保护膜的原膜包含废膜和保护膜两层，如图3，将保护膜原膜放入第一覆膜辊31中，通过两个分膜辊32将废膜和保护膜分开，通过第二覆膜辊33收集废膜，保护膜随传送机构10进入膜切机构40。S3:膜切，将涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点阵薄膜生产工艺，其特征在于，所述点阵薄膜生产工艺包括：/n打印工艺，在薄膜表面打印点阵；/n覆膜，在打印了点阵的薄膜表面覆保护膜；/n膜切，将涂覆保护膜的薄膜裁切成预定尺寸；/n检测，检测膜切后的薄膜表面是否有缺陷，并标记有缺陷的薄膜；/n分离收料，分离收集标记有缺陷的薄膜和未标记的薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种点阵薄膜生产工艺，其特征在于，所述点阵薄膜生产工艺包括：
打印工艺，在薄膜表面打印点阵；
覆膜，在打印了点阵的薄膜表面覆保护膜；
膜切，将涂覆保护膜的薄膜裁切成预定尺寸；
检测，检测膜切后的薄膜表面是否有缺陷，并标记有缺陷的薄膜；
分离收料，分离收集标记有缺陷的薄膜和未标记的薄膜。


2.根据权利要求1所述的点阵薄膜生产工艺，其特征在于，所述打印工艺包括：
将薄膜表面烘干；
将烘干的薄膜表面进行除尘、除静电处理；
检测并调整薄膜进入点阵打印模块的速度；
对薄膜进行点阵打印；
烘干点阵打印后的薄膜。


3.根据权利要求2所述的点阵薄膜生产工艺，其特征在于，所述打印工艺和所述覆膜之间还包括：过桥工艺，将打印点阵的薄膜压入覆膜机构中。


4.根据权利要求1所述的点阵薄膜工艺，其特征在于，所述膜切采用上切的方式。


5.根据权利要求4所述的点阵薄膜生产工艺，其特征在于，所述膜切与检测之间还包括：速度调整，将膜切后的薄膜以大于第一输送速度的速度送入检测分离机构中，所述第一输送速度指膜切前薄膜的输送速度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃勇，
申请(专利权)人：东莞市图创智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44