脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，公开了脉冲袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有下料斗，所述下料斗下表面的中部固定连接有排尘管，所述排尘管的底部固定安装有阀门，所述下料斗的底部固定安装有安装箱，所述安装箱底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第一齿条，通过第一卡槽限位，第一齿条向下移动，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第二齿条，通过第二卡槽的限位，第二齿条向下移动，推动盖板盖住推车，防止下料时灰尘四处飞溅。

【技术实现步骤摘要】
脉冲袋式除尘器
本技术涉及除尘
，特别涉及脉冲袋式除尘器。
技术介绍
脉冲除尘器是是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备，无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单。现有的脉冲袋式除尘器，在脉冲的作用下，排尘时冲击力较大，在收集灰尘时，灰尘会四处飞散，不易清扫，也会对周边环境造成影响，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供脉冲袋式除尘器，具有防止排尘时灰尘四处飞散的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：脉冲袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有下料斗，所述下料斗下表面的中部固定连接有排尘管，所述排尘管的底部固定安装有阀门，所述下料斗的底部固定安装有安装箱，所述安装箱底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条，所述第一齿条的侧面开设有第一卡槽，所述第一齿条的底部固定连接有盖板，所述安装箱底部的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合有第二齿条，所述第二齿条的侧面开设有第二卡槽，所述下料斗的底部设置有推车。通过采用上述技术方案，箱体为脉冲袋式除尘器的主体，除去的灰尘落到下料斗通过排尘管排出除尘器，阀门防止不排出时泄漏，安装箱用来安装防止下料时灰尘飞散的部件，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第一齿条，第一齿条通过第一卡槽的限位，第一齿条向下移动，同时第二电机带动第二齿轮，第二齿轮啮合第二齿条，第二齿条通过第二卡槽的限位，向下推动盖板，使盖板移动更加稳定，盖板盖住推车，在排尘时防止灰尘四处飞散。本技术的进一步设置为：所述安装箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有水管。通过采用上述技术方案，水泵给水加压，流进水管。本技术的进一步设置为：所述水管的底部固定连接有喷管，所述喷管的两端固定安装有固定杆。通过采用上述技术方案，水管的水从喷管喷出，对推车内的的灰尘进行降尘，进一步减少灰尘飞散，固定杆可以将喷管固定在盖板底部。本技术的进一步设置为：所述下料斗的正面开设有进气孔，所述进气孔的内壁固定连接有进气管。通过采用上述技术方案，进气孔和进气管用来向除尘器进气，过滤灰尘。本技术的进一步设置为：所述箱体的内部固定安装有过滤袋，所述箱体的外表面固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定安装有出气管。通过采用上述技术方案，过滤袋用于过滤灰尘，支撑架防止箱体倾倒，净化后的气体从出气管排出。本技术的进一步设置为：所述下料斗的侧面固定安装有箱门。通过采用上述技术方案，方便对内部进行维修。本技术的有益效果是：通过设置安装箱、第一电机、第一齿轮、第一齿条、第一卡槽、盖板、第二电机、第二齿轮、第二齿条、第二卡槽、推车、水泵、水管、喷管和固定杆组合安装，防止在除尘器进行排尘时灰尘四处飞散，影响环境，在除尘器进行除尘后，灰尘落入下料斗，通过排尘管排入推车进行收集，在此同时，启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第一齿条，通过第一卡槽限位，第一齿条向下移动，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第二齿条，通过第二卡槽的限位，第二齿条向下移动，第一齿条和第二齿条同时向下移动，推动盖板盖住推车，防止下料时灰尘四处飞溅，同时启动水泵，水泵内的水通过水管从喷管喷出，对推车内的灰尘进行降尘，防止灰尘四处飞扬，影响环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术安装箱正视剖面结构示意图；图3为本技术安装箱俯视剖面结构示意图；图4为本技术箱体侧视剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、下料斗；3、排尘管；4、阀门；5、安装箱；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第一齿条；9、第一卡槽；10、盖板；11、第二电机；12、第二齿轮；13、第二齿条；14、第二卡槽；15、推车；16、水泵；17、水管；18、喷管；19、固定杆；20、进气孔；21、进气管；22、过滤袋；23、支撑架；24、出气管；25、箱门。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，脉冲袋式除尘器，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有下料斗2，下料斗2下表面的中部固定连接有排尘管3，排尘管3的底部固定安装有阀门4，下料斗2的底部固定安装有安装箱5，安装箱5底部的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7的外表面啮合有第一齿条8，第一齿条8的侧面开设有第一卡槽9，第一齿条8的底部固定连接有盖板10，安装箱5底部的另一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12的外表面啮合有第二齿条13，第二齿条13的侧面开设有第二卡槽14，下料斗2的底部设置有推车15，箱体1为脉冲袋式除尘器的主体，除去的灰尘落到下料斗2通过排尘管3排出除尘器，阀门4防止不排出时泄漏，安装箱5用来安装防止下料时灰尘飞散的部件，第一电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7啮合第一齿条8，第一齿条8通过第一卡槽9的限位，第一齿条8向下移动，同时第二电机11带动第二齿轮12，第二齿轮12啮合第二齿条13，第二齿条13通过第二卡槽14的限位，向下推动盖板10，使盖板10移动更加稳定，盖板10盖住推车15，在排尘时防止灰尘四处飞散，安装箱5的内部固定安装有水泵16，水泵16的一侧固定连接有水管17，水泵16给水加压，流进水管17，水管17的底部固定连接有喷管18，喷管18的两端固定安装有固定杆19，水管17的水从喷管18喷出，对推车15内的的灰尘进行降尘，进一步减少灰尘飞散，固定杆19可以将喷管18固定在盖板10底部，下料斗2的正面开设有进气孔20，进气孔20的内壁固定连接有进气管21，进气孔20和进气管21用来向除尘器进气，过滤灰尘，箱体1的内部固定安装有过滤袋22，箱体1的外表面固定连接有支撑架23，箱体1的顶部固定安装有出气管24，过滤袋22用于过滤灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脉冲袋式除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)下表面的中部固定连接有排尘管(3)，所述排尘管(3)的底部固定安装有阀门(4)，所述下料斗(2)的底部固定安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)底部的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外表面啮合有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)的侧面开设有第一卡槽(9)，所述第一齿条(8)的底部固定连接有盖板(10)，所述安装箱(5)底部的另一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外表面啮合有第二齿条(13)，所述第二齿条(13)的侧面开设有第二卡槽(14)，所述下料斗(2)的底部设置有推车(15)。/n

【技术特征摘要】
1.脉冲袋式除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)下表面的中部固定连接有排尘管(3)，所述排尘管(3)的底部固定安装有阀门(4)，所述下料斗(2)的底部固定安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)底部的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外表面啮合有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)的侧面开设有第一卡槽(9)，所述第一齿条(8)的底部固定连接有盖板(10)，所述安装箱(5)底部的另一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外表面啮合有第二齿条(13)，所述第二齿条(13)的侧面开设有第二卡槽(14)，所述下料斗(2)的底部设置有推车(15)。


2.根据权利要求1所述的脉冲袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利珍，吴斌，
申请(专利权)人：湖北意隆汽车零配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42