射芯机的新型射砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，公开了射芯机的新型射砂机构，包括底座，所述底座的顶部设置有热芯盒，所述热芯盒的一侧开设有射入孔，所述底座的外表面设置有导向柱，所述导向柱的外表面滑动连接有滑动圈，所述滑动圈的底部固定安装有顶模板，所述顶模板的底部设置有压缩盖，所述顶模板的外表面设置有伸缩杆；本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员启动第一气缸，压缩盖压紧热芯盒，方便进行操作，而后启动第二气缸，使得滑动板在滑槽内进行位移，射砂头与射入孔对接，当喷射完成后，使用第二气缸将滑动板滑出，而第一气缸柱缩回带动压缩盖与热芯盒实现分离，本装置灵活多变，可以实现对装置的快速生产，效率高效。效率高效。效率高效。

【技术实现步骤摘要】
射芯机的新型射砂机构


[0001]本技术涉及铸造设备
，特别涉及射芯机的新型射砂机构。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
[0003]在使用射芯机时，其内部的射芯机构是起到主要作用的，而目前市面上的射芯机构效率往往是比较低下的，其结构往往比较单一，这就造成了其功能的溃泛，因而会造成其工作效率达不到，而传统的射芯机构在使用时，会造成砂子的漂浮，不利于工作人员的安全，因此还是存在很大限制的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供射芯机的新型射砂机构，具有生产效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：射芯机的新型射砂机构，包括底座，所述底座的顶部设置有热芯盒，所述热芯盒的一侧开设有射入孔，所述底座的外表面设置有导向柱，所述导向柱的外表面滑动连接有滑动圈，所述滑动圈的底部固定安装有顶模板，所述顶模板的底部设置有压缩盖，所述顶模板的外表面设置有伸缩杆，所述顶模板的顶部固定安装有第一气缸柱，所述第一气缸柱的顶部设置顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一气缸箱，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定安装有第二气缸柱，所述第二气缸柱的一侧设置有气缸板，所述气缸板的一端设置有第二气缸箱。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员启动第一气缸箱内部的第一气缸，第一气缸伸出，带动顶模板向下进行位移，使得其底部的压缩盖压紧热芯盒，方便进行操作，而后工作人员启动第二气缸箱内部的第二气缸，使得第二气缸推动气缸板，滑动板在底座内部的滑槽内进行位移，这时射砂头将会于热芯盒一侧的射入孔对接，而射砂头外表面的密封圈将在砂箱放料射入时，保证装置的密封性能，当喷射完成后，工作人员使用第二气缸将滑动板滑出，通过启动第一气缸箱内部第一气缸，使得第一气缸柱缩回带动顶模板向上位移，伸缩杆缩回，顶模板在导向柱的外表面进行向上的位移，使得顶模板底部的压缩盖与热芯盒实现分离，进而可以将热芯盒内部完成的模具取出，本装置灵活多变，可以实现对装置的快速生产，效率高效。
[0007]本技术的进一步设置为：所述滑动板的顶部固定安装有砂箱，所述砂箱的一端固定安装有射砂板。
[0008]通过采用上述技术方案，砂箱的内部装填有砂子，砂子的成分为液态或固态热固
性树脂为粘结剂的芯砂混合料。
[0009]本技术的进一步设置为：所述射砂板的一端固定安装有射砂头，所述射砂头的外表面固定安装有密封圈。
[0010]通过采用上述技术方案，射砂头直接将压缩空气及砂子均匀地射入砂箱的内部。
[0011]本技术的进一步设置为：所述顶盖的外表面固定安装有水箱，所述顶盖的底部固定安装有水板。
[0012]通过采用上述技术方案，水箱顶部设置有进水孔，同时水箱的内部可以放置其他防尘液体。
[0013]本技术的进一步设置为：所述水板的底部固定安装有喷洒头，所述喷洒头的底部设置有喷洒孔。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员使用喷洒头，在射砂头射入时，喷洒头喷水时，通过喷洒孔喷出水雾，使得砂子能够沉淀到地面上。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第一气缸箱的一侧设置有软管，所述软管的一端插接有吹气头。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过使用吹气头对热芯箱进行吹气，防止高温烫伤，同时对热芯箱的内部进行清理，方便装置的清洁，吹气头一端插接的是软管，进而可以使得吹气头进行拉长。
[0017]本技术的有益效果是：通过底座、热芯盒、射入孔、导向柱、顶模板、压缩盖、伸缩杆、第一气缸柱、第一气缸箱、滑动板、第二气缸柱、第二气缸箱之间的配合，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第一气缸箱内部的第一气缸，第一气缸伸出，带动顶模板向下进行位移，使得其底部的压缩盖压紧热芯盒，方便进行操作，而后工作人员启动第二气缸箱内部的第二气缸，使得第二气缸推动气缸板，滑动板在底座内部的滑槽内进行位移，这时射砂头将会于热芯盒一侧的射入孔对接，而射砂头外表面的密封圈将在砂箱放料射入时，保证装置的密封性能，当喷射完成后，工作人员使用第二气缸将滑动板滑出，通过启动第一气缸箱内部第一气缸，使得第一气缸柱缩回带动顶模板向上位移，伸缩杆缩回，顶模板在导向柱的外表面进行向上的位移，使得顶模板底部的压缩盖与热芯盒实现分离，进而可以将热芯盒内部完成的模具取出，本装置灵活多变，可以实现对装置的快速生产，效率高效。
[0018]本技术的有益效果是：通过热芯盒、水箱、喷洒头、软管、吹气头之间的配合，能够使得本装置在使用时，工作人员通过使用水箱外表面的进水管为水箱的内部进行加水，在装置进行运行时，为了防止砂子的漂浮，对工作人员造成损害，工作人员使用喷洒头，在射砂头射入时，喷洒头喷出水雾，使得砂子能够沉淀到地面上，保证工作人员的安全，同时在热芯盒使用完毕后，工作人员通过使用吹气头对热芯盒进行吹气，防止高温烫伤，同时对热芯盒的内部进行清理，方便装置的清洁，吹气头一端插接的是软管，进而可以使得吹气头进行拉长，本装置能够有效的保证工作人员的安全，且使用方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术热芯盒的结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、热芯盒；3、射入孔；4、导向柱；5、滑动圈；6、顶模板；7、压缩盖；8、伸缩杆；9、第一气缸柱；10、顶盖；11、第一气缸箱；12、滑动板；13、第二气缸柱；14、气缸板；15、第二气缸箱；16、砂箱；17、射砂板；18、射砂头；19、密封圈；20、水箱；21、水板；22、喷洒头；23、软管；24、吹气头。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，射芯机的新型射砂机构，包括底座1，底座1的顶部设置有热芯盒2，热芯盒2的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射芯机的新型射砂机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有热芯盒(2)，所述热芯盒(2)的一侧开设有射入孔(3)，所述底座(1)的外表面设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)的外表面滑动连接有滑动圈(5)，所述滑动圈(5)的底部固定安装有顶模板(6)，所述顶模板(6)的底部设置有压缩盖(7)，所述顶模板(6)的外表面设置有伸缩杆(8)，所述顶模板(6)的顶部固定安装有第一气缸柱(9)，所述第一气缸柱(9)的顶部设置顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶部固定安装有第一气缸箱(11)，所述底座(1)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)一端固定安装有第二气缸柱(13)，所述第二气缸柱(13)的一侧设置有气缸板(14)，所述气缸板(14)的一端设置有第二气缸箱(15)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯龙，吴斌，
申请(专利权)人：湖北意隆汽车零配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：