一种车间粉尘净化管道制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，特别是一种车间粉尘净化管道，包括管道本体，所述管道本体内部的一端设置有吸附板，所述管道本体靠近吸附板内壁的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔位于吸附板的前面，两个所述安装孔的内部均转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术的优点在于：通过在管道本体内部的两侧设置两个螺纹杆，且两个螺纹杆位于吸附板的前面，其中两个螺纹杆通过电机带动进行转动，同时在两个螺纹杆的表面设置有安装板，在安装板内部的一侧设置有毛刷，其中毛刷通过锁紧螺栓进行位置固定，在使用时，毛刷的上下运动，能够达到清理吸附板的目的，并且通过锁紧螺栓固定连接的毛刷，能够达到便于拆卸更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种车间粉尘净化管道
本技术涉及除尘设备
，特别是一种车间粉尘净化管道。
技术介绍
在工业生产中，空气中不时会有粉尘飘扬，现有企业在其生产设备上一般会安装除尘设备进行除尘，常见的除尘器，包括除尘罩、连接风管和除尘机。目前通常会在除尘管道的内部设置过滤板或者过滤网，实现阻挡和吸附粉尘的目的，不过目前使用的除尘管道，在实际使用的过程中，还具有以下缺点：现有技术中，在粉尘处理过程中，一部分粉尘会留在吸附板或者过滤网上，不易清理，影响了除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种车间粉尘净化管道，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种车间粉尘净化管道，包括管道本体；所述管道本体内部的一端设置有吸附板，所述管道本体靠近吸附板内壁的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔位于吸附板的前面，两个所述安装孔的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面之间螺纹连接有安装板，所述管道本体顶面的两侧均固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别与两个螺纹杆固定连接；所述安装板内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有毛刷，所述安装板顶面的两端均开设有通孔；所述管道本体底面的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有盛液盒，所述滑动槽内壁底面的两侧均设置有磁铁，所述盛液盒位于毛刷的下方。可选的，所述毛刷通过两个锁紧螺栓与安装槽固定连接，所述毛刷外表面的一侧与吸附板的外表面相贴合。可选的，所述管道本体的前面设置有封板，所述封板通过螺栓与管道本体固定连接。可选的，两个所述通孔之间的距离与两个螺纹杆之间的距离相等，两个所述通孔的内壁均设置有螺纹，两个所述通孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。可选的，所述盛液盒的长度与两个螺纹杆之间的距离相等，所述盛液盒与两个磁铁磁性连接。可选的，两个所述电机均通过螺栓与管道本体的顶面固定连接，两个所述电机的型号相同。本技术具有以下优点：1、该车间粉尘净化管道，通过在管道本体内部的两侧设置两个螺纹杆，且两个螺纹杆位于吸附板的前面，其中两个螺纹杆通过电机带动进行转动，同时在两个螺纹杆的表面设置有安装板，在安装板内部的一侧设置有毛刷，其中毛刷通过锁紧螺栓进行位置固定，使用时，由电机带动转动，能够实现毛刷的上下运动，其中毛刷与吸附板贴合，进而能够达到清理吸附板的目的，并且通过锁紧螺栓固定连接的毛刷，能够达到便于拆卸更换的目的。2、该车间粉尘净化管道，通过管道本体的底部固定连接有固定座，在固定座的内部开设有滑动槽，且滑动槽内壁的背面设置有磁铁，同时在滑动槽的内部滑动连接有盛液盒，盛液盒与磁铁磁性连接，实现了其位置固定，其中盛液盒位于毛刷的下方，使用时，毛刷能够将粉尘刷落至盛液盒的内部，且可在盛液盒的内部添加水，可防止粉尘二次飞溅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术管道本体的结构示意图；图4为本技术安装板的剖视结构示意图。图中：1-管道本体，2-电机，3-封板，4-盛液盒，5-安装板，6-安装槽，7-毛刷，8-通孔，9-锁紧螺栓，10-安装孔，11-磁铁，12-固定座，13-滑动槽，14-吸附板，15-螺纹杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图4所示，一种车间粉尘净化管道，它包括管道本体1；管道本体1内部的一端设置有吸附板14，管道本体1靠近吸附板14内壁的两侧均开设有安装孔10，两个安装孔10位于吸附板14的前面，两个安装孔10的内部均转动连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15的外表面之间螺纹连接有安装板5，管道本体1顶面的两侧均固定连接有电机2，两个电机2的输出端分别与两个螺纹杆15固定连接；安装板5内部的一侧开设有安装槽6，安装槽6的内部固定连接有毛刷7，安装板5顶面的两端均开设有通孔8；管道本体1底面的一端固定连接有固定座12，固定座12的内部开设有滑动槽13，滑动槽13的内部滑动连接有盛液盒4，滑动槽13内壁底面的两侧均设置有磁铁11，盛液盒4位于毛刷7的下方。作为本技术的一种可选技术方案：毛刷7通过两个锁紧螺栓9与安装槽6固定连接，毛刷7外表面的一侧与吸附板14的外表面相贴合，由电机2带动转动，能够实现毛刷7的上下运动，其中毛刷7与吸附板14贴合，进而能够达到清理吸附板14的目的，并且通过锁紧螺栓9固定连接的毛刷7，能够达到便于拆卸更换的目的。作为本技术的一种可选技术方案：管道本体1的前面设置有封板3，封板3通过螺栓与管道本体1固定连接，封板3的使用，能够达到阻挡较大杂质进入管道本体1的目的，同时由螺栓进行位置固定，能够达到便于安装和拆卸的目的。作为本技术的一种可选技术方案：两个通孔8之间的距离与两个螺纹杆15之间的距离相等，两个通孔8的内壁均设置有螺纹，两个通孔8分别与两个螺纹杆15螺纹连接，使螺纹杆15的转动能够转化为安装板5的上下运动，进而达到刷落粉尘的目的，结构合理，方便使用。作为本技术的一种可选技术方案：盛液盒4的长度与两个螺纹杆15之间的距离相等，盛液盒4与两个磁铁11磁性连接，使用时，毛刷7能够将粉尘刷落至盛液盒4的内部，且可在盛液盒4的内部添加水，可防止粉尘二次飞溅，使其实用性较高。作为本技术的一种可选技术方案：两个电机2均通过螺栓与管道本体1的顶面固定连接，两个电机2的型号相同，通过使用电机2作为动力来源，方便使用者采购，在使用时，使两个电机2的转动速度相同，以保证安装板5可以进行水平的上下运动，同时通过螺栓固定连接的电机2能够达到便于安装和拆卸的目的。本技术的工作过程如下：使用者使用时，通过在管道本体1内部的两侧设置两个螺纹杆15，且两个螺纹杆15位于吸附板14的前面，其中两个螺纹杆15通过电机2带动进行转动，同时在两个螺纹杆15的表面设置有安装板5，在安装板5内部的一侧设置有毛刷7，其中毛刷7通过锁紧螺栓进9行位置固定，使用时，由电机2带动转动，能够实现毛刷7的上下运动，其中毛刷7与吸附板14贴合，进而能够达到清理吸附板14的目的，并且通过锁紧螺栓9固定连接的毛刷7，能够达到便于拆卸更换的目的，通过管道本体1的底部固定连接有固定座12，在固定座12的内部开设有滑动槽13，且滑动槽13内壁的背面设置有磁铁11，同时在滑动槽13的内部滑动连接有盛液盒4，盛液盒4与磁铁11磁性连接，实现了其位置固定，其中盛液盒4位于毛刷7的下方，使用时，毛刷7能够将粉尘刷落至盛液盒4的内部，且可在盛液盒4的内部添加水，可防止粉尘二次飞溅，使其实用性较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间粉尘净化管道，其特征在于：包括管道本体（1）；/n所述管道本体（1）内部的一端设置有吸附板（14），所述管道本体（1）靠近吸附板（14）内壁的两侧均开设有安装孔（10），两个所述安装孔（10）位于吸附板（14）的前面，两个所述安装孔（10）的内部均转动连接有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）的外表面之间螺纹连接有安装板（5），所述管道本体（1）顶面的两侧均固定连接有电机（2），两个所述电机（2）的输出端分别与两个螺纹杆（15）固定连接；/n所述安装板（5）内部的一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部固定连接有毛刷（7），所述安装板（5）顶面的两端均开设有通孔（8）；/n所述管道本体（1）底面的一端固定连接有固定座（12），所述固定座（12）的内部开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部滑动连接有盛液盒（4），所述滑动槽（13）内壁底面的两侧均设置有磁铁（11），所述盛液盒（4）位于毛刷（7）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种车间粉尘净化管道，其特征在于：包括管道本体（1）；
所述管道本体（1）内部的一端设置有吸附板（14），所述管道本体（1）靠近吸附板（14）内壁的两侧均开设有安装孔（10），两个所述安装孔（10）位于吸附板（14）的前面，两个所述安装孔（10）的内部均转动连接有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）的外表面之间螺纹连接有安装板（5），所述管道本体（1）顶面的两侧均固定连接有电机（2），两个所述电机（2）的输出端分别与两个螺纹杆（15）固定连接；
所述安装板（5）内部的一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部固定连接有毛刷（7），所述安装板（5）顶面的两端均开设有通孔（8）；
所述管道本体（1）底面的一端固定连接有固定座（12），所述固定座（12）的内部开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部滑动连接有盛液盒（4），所述滑动槽（13）内壁底面的两侧均设置有磁铁（11），所述盛液盒（4）位于毛刷（7）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种车间...

【专利技术属性】
技术研发人员：温高森，李胜红，曾晶霞，李国辉，
申请(专利权)人：苏州百创达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32