一种铜冶炼烟气净化方法技术

本发明专利技术公开了一种铜冶炼烟气净化方法，包括以下步骤：将收尘烟气通入一级动力波，得到除杂烟气和污酸A；将除杂烟气通入二级动力波，得到洗涤后烟气和污酸B；将洗涤后烟气排入填料洗涤塔，得到裹挟硫酸雾的烟气和稀酸；将裹挟硫酸雾的烟气排入电除雾器进行净化洗涤，得到净化的烟气。本发明专利技术采用“动力波+动力波+填料洗涤塔+电除雾”的净化工艺流程，有效保证烟气中杂质含量的去除效率，防止填料塔的堵塞，延长系统检修周期，同时提高了净化系统对复杂烟气的适应能力；在二级动力波出口配置填料洗涤塔，使得在相同条件下，本发明专利技术相较于现有铜冶炼烟气净化流程可降低排污量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼烟气净化方法
本专利技术属于冶金节能减排
，具体地涉及一种铜冶炼烟气净化方法。
技术介绍
在冶炼过程中，原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，经电收尘除去烟气中95％以上烟尘后，进入湿法净化系统进行洗涤净化烟气。目前冶炼烟气湿法净化系统工艺流程主要包括“一级动力波洗涤流程”(动力波+填料塔+电除雾器)及“两级动力波洗涤流程”(动力波+填料塔+动力波+电除雾器)两种。经电收尘器去除烟气中的大部分烟尘后进入一级动力波进行洗涤除去烟气中的大量的杂质，在动力波洗涤过程中，循环液中的杂质含量不断增加，为保证动力波洗涤效率，将动力波循环液开路排入污酸处理系统，以维持循环液中杂质含量均衡。经动力波洗涤后的烟气进入填料塔洗涤，通过填料塔内的传质作用，进一步除去烟气中的杂质。填料塔循环液中杂质含量较低，因此在生产过程中，将填料塔循环液不间断串入动力波循环液，同时在填料塔中补入新水以保持填料塔液位平衡。两级动力波洗涤流程是在填料塔出口建设二级动力波洗涤塔，经填料塔洗涤后的烟气进入二级动力波进行洗涤，可有效提高净化系统净化效率。二级动力波循环液杂质含量低，将其串入一级动力波使用，有效控制净化系统排污量。然而一级动力波洗涤流程净化效率相对偏低，对复杂烟气的适应性较差，净化后烟气杂质含量较高，对后端生产殊为不利。对目前铜冶炼原料日益低粗杂化的发展趋势，一级动力波洗涤流程已难以满足需求。在一级动力波后配置填料塔，为保证填料塔的长周期运行，需增大动力波排污量，保证动力波洗涤效率，因此现有的净化工艺排污量相对较大，后序工序生产成本增高。同时排污量增大，必将对企业水平衡管理及环保管理造成不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供一种铜冶炼烟气净化方法，以解决现有技术存在的上述问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案。一种铜冶炼烟气净化方法，包括以下步骤：(1)将收尘烟气通入一级动力波，得到除杂烟气和污酸A；(2)将步骤(1)得到的除杂烟气通入二级动力波，得到洗涤后烟气和污酸B；(3)将步骤(2)中得到的洗涤后烟气进入填料洗涤塔，得到裹挟硫酸雾的烟气和稀酸；(4)将步骤(3)中得到的裹挟硫酸雾的烟气排入电除雾器进行净化洗涤，得到净化的烟气；所述一级动力波与二级动力波串酸，填料洗涤塔与二级动力波串酸。进一步地，所述一级动力波与二级动力波中均为绝热蒸发洗涤。步骤(1)中，洗涤液中水分蒸发带入烟气中，热量以水蒸气潜热的方式储存起来，同时烟气中的杂质约95％在一级动力波去除。进一步地，所述步骤(1)中，在一级动力波排污管路配置沉降槽，一级动力波排污酸A到沉降槽澄清后，底流液A排入污酸处理系统，上层清液A排入一级动力波循环使用。由于步骤(1)中经一级动力波洗涤后，烟气温度较低，因此无需设置溢流堰和事故高位水槽。进一步地，一级动力波中洗涤液含尘小于500mg/L，二级动力波中洗涤液含尘小于100mg/L。一方面，步骤(1)中绝热蒸发洗涤及排污均导致动力波循环液液位持续降低，因此从二级动力波持续不断串酸到一级动力波，以保证其液位及杂质含量均衡；另一方面，步骤(2)中烟气温度持续降低，烟气中的部分水蒸汽冷凝进入循环液中，二级动力波液位持续上升，采用串酸到一级动力波以控制其液位平衡。进一步地，所述步骤(2)中，在二级动力波至一级动力波管线开旁路设置过滤器对二级动力波产生的污酸B进行过滤，清液返回二级动力波循环使用，底流液B排入污酸处理系统。进一步地，所述步骤(2)中，二级动力波配置过滤器，设置进液管路，清液回流至一级动力波或二级动力波。进一步地，一级动力波沉降槽还设置有串联的过滤器，上层清液A经过滤器进行过滤，得到的清液B返回一级动力波或二级动力波，得到的底流液C进入污酸处理系统。进一步地，所述步骤(3)中，填料洗涤塔配置板式换热器冷却填料洗涤塔稀酸，使酸温降低循环使用。步骤(3)中洗涤后烟气排入填料洗涤塔，待进入填料洗涤塔后，烟气与稀酸接触水蒸汽进一步冷凝，热量使烟温降低，酸温升高，同时填料洗涤塔液位逐渐上升，持续不断将填料洗涤塔循环液串入二级动力波，保证填料洗涤塔液位平衡。其中烟气中的SO3和水反应生成硫酸雾，得到裹挟硫酸雾的烟气。进一步地，所述步骤(4)中，电除雾器连接有净化地下槽，电除雾器净化洗涤过程中形成的污酸C排入净化地下槽；净化地下槽连接有脱吸塔，将地下槽污酸通入脱吸塔脱除SO2后，排入污酸处理系统。电除雾器净化洗涤去除烟气中的硫酸雾时，硫酸雾不断累积形成稀硫酸，通过电雾底部管道排入净化地下槽；电除雾器净化洗涤过程中，烟气中的SO2溶解在洗涤液中，一同通过电雾底部管道排入净化地下槽。进一步地，所述步骤(4)中，得到的净化后的烟气经干燥可用于生产硫酸。经电除雾器脱除硫酸雾后的烟气经干燥塔中的浓硫酸吸收烟气后的水分后，经主风机送入后端制酸系统生产硫酸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用“动力波+动力波+填料洗涤塔+电除雾”的净化工艺流程，有效保证烟气中杂质含量的去除效率，有效防止填料塔的堵塞，延长系统检修周期，同时提高了净化系统对复杂烟气的适应能力。(2)在二级动力波出口配置填料洗涤塔，由于动力波洗涤塔抗堵塞能力较强，因此对一段动力波洗涤效率要求相对较低，其循环液指标控制要求相对宽泛，因此在相同条件下，本专利技术相较于现有铜冶炼烟气净化流程可降低排污量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例3的工艺流程图。具体实施方式现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将收尘烟气通入一级动力波，得到除杂烟气和污酸A；/n(2)将步骤(1)得到的除杂烟气通入二级动力波，得到洗涤后烟气和污酸B；/n(3)将步骤(2)中得到的洗涤后烟气进入填料洗涤塔，得到裹挟硫酸雾的烟气和稀酸；/n(4)将步骤(3)中得到的裹挟硫酸雾的烟气排入电除雾器进行净化洗涤，得到净化的烟气；/n所述一级动力波与二级动力波串酸，填料洗涤塔与二级动力波串酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将收尘烟气通入一级动力波，得到除杂烟气和污酸A；
(2)将步骤(1)得到的除杂烟气通入二级动力波，得到洗涤后烟气和污酸B；
(3)将步骤(2)中得到的洗涤后烟气进入填料洗涤塔，得到裹挟硫酸雾的烟气和稀酸；
(4)将步骤(3)中得到的裹挟硫酸雾的烟气排入电除雾器进行净化洗涤，得到净化的烟气；
所述一级动力波与二级动力波串酸，填料洗涤塔与二级动力波串酸。


2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述一级动力波与二级动力波中均为绝热蒸发洗涤。


3.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在一级动力波排污管路配置沉降槽，一级动力波排污酸A到沉降槽澄清后，底流液A排入污酸处理系统，上层清液A排入一级动力波循环使用。


4.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，一级动力波中洗涤液含尘小于500mg/L，二级动力波中洗涤液含尘小于100mg/L。


5.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张体富，孔祥玉，张万勇，杨洪明，陈全坤，王青怡，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53