一种沥青烟气综合治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青烟气综合治理装置，包括机械分离装置和烟气净化罐，所述烟气净化罐呈中空圆柱形设置，所述烟气净化罐包括上烟气净化罐和下烟气净化罐，所述上烟气净化罐和下烟气净化罐连接处设有紧固件，所述机械分离装置设于烟气净化罐内部，所述机械分离装置包括储油箱、输油管、喷淋器、球形填料、球形填料腔体、高密度过滤网和储油槽，所述球形填料腔体安装设于上烟气净化罐底部。本实用新型专利技术属于沥青烟气设备技术领域，具体是提供了一种运用机械分离法来处理沥青生产中的烟气，能够快速，高效、彻底净化沥青烟气中烟雾、灰尘颗粒；运用烟气处理器可以高效处理沥青烟气中的有害气体的一种沥青烟气综合治理装置。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青烟气综合治理装置
本技术属于沥青烟气设备
，具体是指一种沥青烟气综合治理装置。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态。主要分为天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青。沥青由于其产品性质稳定、耐高温、可燃性，在很多行业中有广泛的应用，如碳纤维、耐高温材料、防腐、防水、绝缘等。生产上述产品的过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气及粉尘。然而沥青废气治理势在必行，但目前国内外沥青废气的治理方法均较为简单，不能彻底去除沥青烟气及异味；且存在二次污染，维护成本高等问题。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种运用机械分离法来处理沥青生产中的烟气，能够快速，高效、彻底净化沥青烟气中烟雾、灰尘颗粒；运用烟气处理器可以高效处理沥青烟气中的有害气体的一种沥青烟气综合治理装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种沥青烟气综合治理装置，包括机械分离装置和烟气净化罐，所述烟气净化罐呈中空圆柱形设置，所述烟气净化罐包括上烟气净化罐和下烟气净化罐，所述上烟气净化罐和下烟气净化罐连接处设有紧固件，所述机械分离装置设于烟气净化罐内部，所述机械分离装置包括储油箱、输油管、喷淋器、球形填料、球形填料腔体、高密度过滤网和储油槽，所述球形填料腔体呈矩形腔体设置，所述球形填料腔体安装设于上烟气净化罐底部，所述球形填料设于球形填料腔体内部，所述喷淋器设于球形填料腔体顶部且所述喷淋器一端设于上烟气净化罐一侧内壁上，所述储油箱设于烟气净化罐一侧，所述输油管一端连接烟气净化罐内部的喷淋器，所述输油管另一端连接设于储油箱顶部，所述下烟气净化罐两侧对称设有凹槽，所述高密度过滤网滑动设于凹槽内部，所述储油槽设于下烟气净化罐底部且设于高密度过滤网底部。进一步地，所述烟气净化罐一侧设有输气管和工业鼓风机，所述输气管一端连通设于烟气净化罐一侧且设于球形填料腔体内部，所述输气管另一端连通设于工业鼓风机上。进一步地，所述烟气净化罐顶部设有烟气过滤器、出气口和防护罩，所述烟气过滤器设于烟气净化罐顶部，所述出气口设于烟气过滤器顶部，所述防护罩设于烟气过滤器顶部且设于出气口两侧。进一步地，所述球形填料腔体两侧对称设有固定杆，所述固定杆连接设于上烟气净化罐两侧。进一步地，所述输气管与球形填料腔体连接处设有烟雾传感器，所述输油管上设有抽油泵，所述烟雾传感器与抽油泵连接。进一步地，所述储油槽一侧设有回油管，所述回油管一端与储油槽连接，所述回油管另一端与储油箱底部连接。进一步地，所述高密度过滤网一周设有密封圈。进一步地，所述下烟气净化罐底部设有排油口和立柱，所述排油口设于下烟气净化罐底部中心位置处。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种沥青烟气综合治理装置，采用机械分离装置进行对沥青中的烟气进行分离，多到工序进行净化，大大提高了沥青烟气的净化效果，通过储油箱、输油管、喷淋器和球形填料配合使用，使沥青烟气进入球形填料内部，利用气流的惯性原理将烟气中的大颗粒和大的尘颗粒冲入球形填料内部；冲击下来微型颗粒和尘颗粒被高密度过滤网过滤下来；此装置结构简单设计合理，值得被使用。附图说明图1为本实用一种沥青烟气综合治理装置的整体结构示意图；图2为本实用一种沥青烟气综合治理装置的内部结构透视图；图3为图2中局部A的放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、机械分离装置；2、烟气净化罐；3、上烟气净化罐；4、下烟气净化罐；5、紧固件；6、储油箱；7、输油管；8、喷淋器；9、球形填料；10、球形填料腔体；11、高密度过滤网；12、储油槽；13、凹槽；14、输气管；15、工业鼓风机；16、烟气过滤器；17、出气口；18、防护罩；19、立柱；20、固定杆；21、烟雾传感器；22、抽油泵；23、排油口；24、回油管，25、密封圈。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本技术一种沥青烟气综合治理装置，包括机械分离装置1和烟气净化罐2，烟气净化罐2呈中空圆柱形设置，烟气净化罐2包括上烟气净化罐3和下烟气净化罐4，上烟气净化罐3和下烟气净化罐4连接处设有紧固件5，机械分离装置1设于烟气净化罐2内部，机械分离装置1包括储油箱6、输油管7、喷淋器8、球形填料9、球形填料腔体10、高密度过滤网11和储油槽12，球形填料腔体10呈矩形腔体设置，球形填料腔体10安装设于上烟气净化罐3底部，球形填料9设于球形填料腔体10内部，喷淋器8设于球形填料腔体10顶部且喷淋器8一端设于上烟气净化罐3一侧内壁上，储油箱6设于烟气净化罐2一侧，输油管7一端连接烟气净化罐2内部的喷淋器8，输油管7另一端连接设于储油箱6顶部，下烟气净化罐4两侧对称设有凹槽13，高密度过滤网11滑动设于凹槽13内部，储油槽12设于下烟气净化罐4底部且设于高密度过滤网11底部。其中，烟气净化罐2一侧设有输气管14和工业鼓风机15，输气管14一端连通设于烟气净化罐2一侧且设于球形填料腔体10内部，输气管14另一端连通设于工业鼓风机15上；烟气净化罐2顶部设有烟气过滤器16、出气口17和防护罩18，烟气过滤器16设于烟气净化罐2顶部，出气口17设于烟气过滤器16顶部，防护罩18设于烟气过滤器16顶部且设于出气口17两侧；球形填料腔体10两侧对称设有固定杆20，固定杆20连接设于上烟气净化罐3两侧；输气管14与球形填料腔体10连接处设有烟雾传感器21，输油管7上设有抽油泵22，烟雾传感器21与抽油泵22连接；储油槽12一侧设有回油管24，回油管24一端与储油槽连接，回油管24另一端与储油箱6底部连接；高密度过滤网11一周设有密封圈25；下烟气净化罐4底部设有排油口23和立柱19，排油口23设于下烟气净化罐4底部中心位置处。具体使用时，首先将球形填料腔体10和高密度过滤网11安装放置在烟气净化罐2内部，接着将整个装置处于工作状态，将生产线产生的大量沥青废气与工业鼓风机15连接，沥青烟气经过工业鼓风机15与输气管14进入烟气净化罐2中，并进入球形填料腔体10内部，当烟雾传感器21检测到沥青烟气进入时，抽油泵22开始储油箱6里面的油液进行抽吸，储油箱6内部的油液经过输油管7从喷淋器8中喷洒出来，利用气流的惯性原理将烟气中的大的烟气颗粒和大的尘颗粒冲入球形填料9内部；冲击下来微型颗粒和尘颗粒被高密度过滤网11过滤下来，油液中的颗粒同样被高密度过滤网11过滤，油液最后落入储油槽12中，高密度过滤网11收集沥青烟气一段时间后，进行对高密度过滤网11进行更换。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青烟气综合治理装置，其特征在于：包括机械分离装置和烟气净化罐，所述烟气净化罐呈中空圆柱形设置，所述烟气净化罐包括上烟气净化罐和下烟气净化罐，所述上烟气净化罐和下烟气净化罐连接处设有紧固件，所述机械分离装置设于烟气净化罐内部，所述机械分离装置包括储油箱、输油管、喷淋器、球形填料、球形填料腔体、高密度过滤网和储油槽，所述球形填料腔体呈矩形腔体设置，所述球形填料腔体安装设于上烟气净化罐底部，所述球形填料设于球形填料腔体内部，所述喷淋器设于球形填料腔体顶部且所述喷淋器一端设于上烟气净化罐一侧内壁上，所述储油箱设于烟气净化罐一侧，所述输油管一端连接烟气净化罐内部的喷淋器，所述输油管另一端连接设于储油箱顶部，所述下烟气净化罐两侧对称设有凹槽，所述高密度过滤网滑动设于凹槽内部，所述储油槽设于下烟气净化罐底部且设于高密度过滤网底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青烟气综合治理装置，其特征在于：包括机械分离装置和烟气净化罐，所述烟气净化罐呈中空圆柱形设置，所述烟气净化罐包括上烟气净化罐和下烟气净化罐，所述上烟气净化罐和下烟气净化罐连接处设有紧固件，所述机械分离装置设于烟气净化罐内部，所述机械分离装置包括储油箱、输油管、喷淋器、球形填料、球形填料腔体、高密度过滤网和储油槽，所述球形填料腔体呈矩形腔体设置，所述球形填料腔体安装设于上烟气净化罐底部，所述球形填料设于球形填料腔体内部，所述喷淋器设于球形填料腔体顶部且所述喷淋器一端设于上烟气净化罐一侧内壁上，所述储油箱设于烟气净化罐一侧，所述输油管一端连接烟气净化罐内部的喷淋器，所述输油管另一端连接设于储油箱顶部，所述下烟气净化罐两侧对称设有凹槽，所述高密度过滤网滑动设于凹槽内部，所述储油槽设于下烟气净化罐底部且设于高密度过滤网底部。


2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气综合治理装置，其特征在于：所述烟气净化罐一侧设有输气管和工业鼓风机，所述输气管一端连通设于烟气净化罐一侧且设于球形填料腔体内部，所述输气管另一端连通设于工业鼓风机上。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧长民，
申请(专利权)人：江苏通和沥青混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32