一种PS板材生产用挤出成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种挤出成型设备，尤其涉及一种PS板材生产用挤出成型设备。本发明专利技术提供一种安全系数较高、实现自动运动颗粒原料和自动挤压成型的PS板材生产用挤出成型设备。一种PS板材生产用挤出成型设备，包括：第一支撑架，两个第一支撑架之间连接有两个第一连接架；驱动机构，第一支撑架与第一连接架之间设有驱动机构；托板，驱动机构上滑动式设有托板；下压机构，两个第一支撑架之间设有下压机构；压块，下压机构上滑动式设有压块。本发明专利技术通过电机输出轴带动丝杆转动，丝杆带动托板向前运动，托板对颗粒原料进行运送，实现托板运送颗粒原料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PS板材生产用挤出成型设备
本专利技术涉及一种挤出成型设备，尤其涉及一种PS板材生产用挤出成型设备。
技术介绍
PS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅、无味、无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。专利申请CN210679533U，公开日为20200605，公开了一种生产PS板材的挤出成型装置，包括有底座、挤出机、进料斗、加热板、电机、工作箱、挤出模具和挤出嘴等，通过将颗粒倒入进料斗中，颗粒通过进料斗掉落到工作箱内，使用者打开加热板，加热板对颗粒进行加热，使得颗粒转化为溶液，溶液再流入挤出模具中，随后启动电机，电机带动挤出嘴运转，挤出嘴对挤出模具上的颗粒溶液进行挤压，使得溶液凝聚成板型，然而该设备在对颗粒溶液进行挤压时，没有物体对颗粒溶液进行格挡，使得颗粒溶液容易飞溅到使用者身上。为此，我们设计了一种安全系数较高、实现自动运动颗粒原料和自动挤压成型的PS板材生产用挤出成型设备。
技术实现思路
为了克服传统挤出设备安全系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PS板材生产用挤出成型设备，其特征是，包括：/n第一支撑架(1)，两个第一支撑架(1)之间连接有两个第一连接架(2)；/n驱动机构(5)，第一支撑架(1)与第一连接架(2)之间设有驱动机构(5)；/n托板(3)，驱动机构(5)上滑动式设有托板(3)；/n下压机构(6)，两个第一支撑架(1)之间设有下压机构(6)；/n压块(4)，下压机构(6)上滑动式设有压块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PS板材生产用挤出成型设备，其特征是，包括：
第一支撑架(1)，两个第一支撑架(1)之间连接有两个第一连接架(2)；
驱动机构(5)，第一支撑架(1)与第一连接架(2)之间设有驱动机构(5)；
托板(3)，驱动机构(5)上滑动式设有托板(3)；
下压机构(6)，两个第一支撑架(1)之间设有下压机构(6)；
压块(4)，下压机构(6)上滑动式设有压块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种PS板材生产用挤出成型设备，其特征是，驱动机构(5)包括：
第二支撑架(51)，第一连接架(2)上设有第二支撑架(51)；
电机(52)，第二支撑架(51)顶部安装有电机(52)；
第一滑轨(53)，两个第一支撑架(1)上部均设有第一滑轨(53)，第一滑轨(53)与托板(3)滑动式连接；
丝杆(54)，电机(52)输出轴连接有丝杆(54)，丝杆(54)与第一连接架(2)转动式连接，丝杆(54)与托板(3)螺纹式连接。


3.根据权利要求2所述的一种PS板材生产用挤出成型设备，其特征是，下压机构(6)包括：
第三支撑架(61)，两个第一支撑架(1)外侧中部均设有第三支撑架(61)；
第二滑轨(62)，两个第三支撑架(61)上部均设有两根第二滑轨(62)；
下压框(63)，四根第二滑轨(62)之间滑动式连接有下压框(63)；
第一弹簧(64)，四根第二滑轨(62)上均绕有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)两端分别与第二滑轨(62)和下压框(63)连接；
第四支撑架(65)，下压框(63)顶部设有第四支撑架(65)，第四支撑架(65)与压块(4)滑动式连接；
第二连接架(66)，压块(4)中部设有第二连接架(66)；
第三连接架(67)，下压框(63)下侧中部设有第三连接架(67)；
气缸(68)，第三连接架(67)上安装有气缸(68)，气缸(68)伸缩杆与第二连接架(66)连接；
第二弹簧(69)，压块(4)上两侧均绕有第二弹簧(69)，第二弹簧(69)两端分别与压块(4)与第四支撑架(65)连接。


4.根据权利要求3所述的一种PS板材生产用挤出成型设备，其特征是，还包括有辅助机构(7)，辅助机构(7)包括：
第五支撑架(71)，两个第一支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东，温广明，
申请(专利权)人：南丰县致诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36