一种用于PP板材生产的废料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废料回收装置技术领域，公开了一种用于PP板材生产的废料回收装置，包括破碎腔、支架、出料口一、出料口二；所述破碎腔的顶部连通有一组顶部开口的柱形结构的挤压槽，所述挤压槽的左右侧壁中部向外固定安装有矩形结构的转动块，转动块朝向挤压槽中心处的一侧开设有与挤压槽内部相互连通的矩形槽，两组转动块的外侧通过转动轴转动连接有一组杠杆，转动轴的中部通过连杆固定安装有呈半圆形结构的挤压板；所述挤压槽的内侧壁开设有一圈环形结构的出水槽，出水槽的内部固定安装有多组雾化喷口，所述出水槽的中内部固定安装有一组与雾化喷口相互连通的输水管，输水管的左右两侧中部分别通过单向管连通有一组固定在转动块内部下侧的活塞筒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PP板材生产的废料回收装置
本专利技术涉及废料回收装置
，具体是一种用于PP板材生产的废料回收装置。
技术介绍
PP板材在加工成板材后，需要对PP板材的边缘进行修整，并根据客户需要的板材的宽度以及厚度等方面对PP板材进行裁切，这样就容易产生各种形状大小的废料，对于这些废料直接丢弃，容易造成浪费，因此需要对其进行回收利用处理。现存在的市场上，有着许多种类的对板木材进行回收利用的装置，一般的都是用于将其进行处理，然后重新二次使用，对于一些损坏较为严重的，则直接用于燃料使用。对于一些PP板材在进行破碎回收处理时，存在问题有，硬度较高，无法进行快速充分的破碎，又或者形状极为不规则，在对其进行破碎修正时，难度较高，从而影响回收利用的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于PP板材生产的废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于PP板材生产的废料回收装置，包括破碎腔、支架、出料口一、出料口二；所述破碎腔上部设置为矩形结构下部设置为锥形结构，破碎腔的中底部四角向下固定安装有四组竖直的支架。破碎腔的底中部向下连通有出料口二，破碎腔的右侧壁斜向下连通有出料口一，通过出料口一和出料口二将不同大小处理后的pp板材废料向外排出。所述破碎腔的顶部连通有一组顶部开口的柱形结构的挤压槽，所述挤压槽的左右侧壁中部向外固定安装有矩形结构的转动块，转动块朝向挤压槽中心处的一侧开设有与挤压槽内部相互连通的矩形槽，两组所述转动块的外侧通过转动轴转动连接有一组杠杆，转动轴的中部通过连杆固定安装有呈半圆形结构的挤压板，通过上下按动挤压板，在转动轴的连接下带动挤压板进行上下摆动。所述挤压槽的内侧壁开设有一圈环形结构的出水槽，出水槽的内部固定安装有多组雾化喷口，所述出水槽的中内部固定安装有一组与雾化喷口相互连通的输水管，输水管的左右两侧中部分别通过单向管连通有一组固定在转动块内部下侧的活塞筒，活塞筒置于挤压板底部连杆的正下方，活塞筒的内部上下滑动连接有一组活塞板，活塞板的顶部通过一组连接杆转动连接到连杆的底部，当连杆在杠杆的摆动下上下移动时，会带动活塞板在活塞筒的内部上下移动，所述活塞筒的底部远离挤压槽竖直中心的一侧通过单向阀连通有固定在破碎腔顶边部的水箱，通过活塞板在活塞筒内部上下运动，从而将水箱中的水压入到输水管中，然后通过雾化喷口对置于挤压槽中的pp板材进行湿润，从而轻微降低板材的硬度，然后利于挤压板对其进行挤压变形。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎腔的中内部设置有左右两组并列的破碎辊，破碎辊的前后端部通过轴承转动连接在破碎腔的内壁中，且破碎辊的后端向外转动连接有固定在破碎腔内壁中的驱动电机。两组所述破碎辊上侧斜向外分别转动套装有一组顶部延伸至破碎腔内顶部的支撑挡板，支撑挡板的设置用于引导通过挤压槽内部下落的pp板材能够滑入到两组破碎辊的中部，从而进行破碎。两组破碎辊底部的破碎腔的中部固定安装有一组左高右低且右端与出料口一的顶部相互连通的筛网，通过筛网对破碎辊破碎后的废料进行筛分。所述出料口一顶部与筛网右侧底部的连通处设置有防止筛网未经筛分的废料排出的挡网。所述筛网下方的破碎腔的底部锥形结构中设置有一组横向的粉碎铰辊，粉碎铰辊的左右两端通过轴承转动连接在破碎腔的左右内壁上，且粉碎铰辊的右端转动连接有固定在破碎腔内壁中的伺服电机，通过伺服电机对筛网筛分后的废料进一步的进行粉碎，然后通过底部的出料口二向外排出。通过设置破碎辊、筛网、粉碎铰辊、便于将废料进行不同大小形式的处理，然后排出，以便于用于不同方向的回收利用。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压板的大小等同于挤压槽内部圆的一半，利用两组挤压板从而可将置于挤压槽内部的pp板材进行充分的挤压，从而将一些形状尖锐凸起的废料在进行破碎前，进行相应的处理。所述挤压板的内底部固定安装有一层钢板，通过钢板在提高对挤压槽内部废料进行挤压力度的同时，也提高对挤压板本身的保护。作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压槽底部与破碎腔顶部之间设置有两组左右对称的挡板，挡板的底部远离破碎腔竖直中线的一侧固定安装有拉伸板，拉伸板的外端置于破碎腔的外部，拉伸板的底部右侧固定安装有一组滑块，滑块的底部设置有一组滑动座，滑动座固定在破碎腔的内部，且滑动座的内部开设有一组与滑块滑动连接的横向滑槽，通过滑块与横向滑槽的滑动连接，从而实现拉伸板控制挡板遮挡挤压槽与破碎腔相互连通。挡板的顶部设置为金属面，便于为置于挤压槽中的板材提供稳定的挤压支撑面。所述拉伸板的外侧壁中部固定安装有便于拉动拉伸板左右移动的拉环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在对pp板材破碎处理前，将其置于挤压槽的内部，然后通过左右两侧的可转动的挤压板对其进行挤压，从而将一些形状尖锐或者凸起不规则的，不利于后续破碎的板材进行预先挤压平整，从而便于后续的处理；通过在挤压槽的内侧设置雾化喷口，然后利用挤压板的摆动，在连接杆的连接下，带动活塞板在活塞筒中上下移动，从而将水箱中的水通过雾化喷口对待挤压的板材进行雾化轻微湿润处理，从而便于提高挤压的速度；通过在挤压槽的底部设置对挤压后的板材进行破碎的破碎辊，以及对板材进行筛分的筛网和对板材进行进一步粉碎的粉碎铰辊，然后通过出料口一和出料口二将不同大小的pp板材输出，从而根据需要对板材进行不同大小的回收处理使用，便于提高回收利用的范围。附图说明图1为一种用于PP板材生产的废料回收装置的外部立体结构示意图。图2为一种用于PP板材生产的废料回收装置的主视内部结构示意图。图3为一种用于PP板材生产的废料回收装置的右视结构示意图。图4为一种用于PP板材生产的废料回收装置的俯视结构示意图。图5为图2中A1的放大结构示意图。其中：破碎腔10，支架11，挤压槽12，出料口一13，出料口二14，拉伸板15，杠杆16，挤压板17，转动块18，矩形槽19，拉环20，钢板21，破碎辊22，支撑挡板23，筛网24，粉碎铰辊25，伺服电机26，出水槽27，雾化喷口28，输水管29，水箱30，挡板31，横向滑槽32，滑块33，活塞筒34，活塞板35，连接杆36，单向阀37，单向管38。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-5，一种用于PP板材生产的废料回收装置，包括破碎腔10、支架11、出料口一13、出料口二14；所述破碎腔10上部设置为矩形结构下部设置为锥形结构，破碎腔10的中底部四角向下固定安装有四组竖直的支架11。破碎腔10的底中部向下连通有出料口二14，破碎腔10的右侧壁斜向下连通有出料口一13，通过出料口一13和出料口二14将不同大小处理后的pp板材废料向外排出。所述破碎腔10的顶部连通有一组顶部开口的柱形结构的挤压槽12，所述破碎腔10的中内部设置有左右两组并列的破碎辊22，破碎辊22的前后端部通过轴承转动连接在破碎腔10的内壁中，且破碎辊22的后端向外转动连接有固定在破碎腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PP板材生产的废料回收装置，包括破碎腔（10）、支架（11）、出料口一（13）、出料口二（14）；所述破碎腔（10）上部设置为矩形结构下部设置为锥形结构，破碎腔（10）的中底部四角向下固定安装有四组竖直的支架（11），其特征在于，破碎腔（10）的底中部向下连通有出料口二（14），破碎腔（10）的右侧壁斜向下连通有出料口一（13），所述破碎腔（10）的顶部连通有一组顶部开口的柱形结构的挤压槽（12），所述挤压槽（12）的左右侧壁中部向外固定安装有矩形结构的转动块（18），转动块（18）朝向挤压槽（12）中心处的一侧开设有与挤压槽（12）内部相互连通的矩形槽（19），两组所述转动块（18）的外侧通过转动轴转动连接有一组杠杆（16），转动轴的中部通过连杆固定安装有呈半圆形结构的挤压板（17）；所述挤压槽（12）的内侧壁开设有一圈环形结构的出水槽（27），出水槽（27）的内部固定安装有多组雾化喷口（28），所述出水槽（27）的中内部固定安装有一组与雾化喷口（28）相互连通的输水管（29），输水管（29）的左右两侧中部分别通过单向管（38）连通有一组固定在转动块（18）内部下侧的活塞筒（34），活塞筒（34）置于挤压板（17）底部连杆的正下方，活塞筒（34）的内部上下滑动连接有一组活塞板（35），活塞板（35）的顶部通过一组连接杆（36）转动连接到连杆的底部，所述活塞筒（34）的底部远离挤压槽（12）竖直中心的一侧通过单向阀（37）连通有固定在破碎腔（10）顶边部的水箱（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PP板材生产的废料回收装置，包括破碎腔（10）、支架（11）、出料口一（13）、出料口二（14）；所述破碎腔（10）上部设置为矩形结构下部设置为锥形结构，破碎腔（10）的中底部四角向下固定安装有四组竖直的支架（11），其特征在于，破碎腔（10）的底中部向下连通有出料口二（14），破碎腔（10）的右侧壁斜向下连通有出料口一（13），所述破碎腔（10）的顶部连通有一组顶部开口的柱形结构的挤压槽（12），所述挤压槽（12）的左右侧壁中部向外固定安装有矩形结构的转动块（18），转动块（18）朝向挤压槽（12）中心处的一侧开设有与挤压槽（12）内部相互连通的矩形槽（19），两组所述转动块（18）的外侧通过转动轴转动连接有一组杠杆（16），转动轴的中部通过连杆固定安装有呈半圆形结构的挤压板（17）；所述挤压槽（12）的内侧壁开设有一圈环形结构的出水槽（27），出水槽（27）的内部固定安装有多组雾化喷口（28），所述出水槽（27）的中内部固定安装有一组与雾化喷口（28）相互连通的输水管（29），输水管（29）的左右两侧中部分别通过单向管（38）连通有一组固定在转动块（18）内部下侧的活塞筒（34），活塞筒（34）置于挤压板（17）底部连杆的正下方，活塞筒（34）的内部上下滑动连接有一组活塞板（35），活塞板（35）的顶部通过一组连接杆（36）转动连接到连杆的底部，所述活塞筒（34）的底部远离挤压槽（12）竖直中心的一侧通过单向阀（37）连通有固定在破碎腔（10）顶边部的水箱（30）。


2.根据权利要求1所述的一种用于PP板材生产的废料回收装置，其特征在于，所述破碎腔（10）的中内部设置有左右两组并列的破碎辊（22），破碎辊（22）的前后端部通过轴承转动连接在破碎腔（10）的内壁中，且破碎辊（22）的后端向外转动连接有固定在破碎腔（10）内壁中的驱动电机。


3.根据权利要求2所述的一种用于PP板材生产的废料回收装置，其特征在于，两组所述破碎辊（22）上侧斜向外分别转动套装有一组顶部延伸至破碎腔（10）内顶部的支撑挡板（23）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈三红，李向心，
申请(专利权)人：蒙城县神运环保新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34