一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉尿素生产设备技术领域，具体涉及一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，包括冷凝液主管道、换热装置以及脱氧装置，所述换热装置设于所述冷凝液主管道上，所述冷凝液主管道位于所述换热装置的后端设有冷凝液支管道和冷凝液回流管道，所述脱氧装置的冷凝液进口连通所述冷凝液支管道，所述脱氧装置的流体出口连通冷凝液回流管道；所述冷凝液支管道上还设有电导率监测仪和流量泵；本实用新型专利技术减少了整个冷凝液管线中的含氧量；且脱氧装置设于冷凝液支管道上，不需要同时对整个管线中的冷凝液进行脱氧处理，脱氧装置的运行压力下，运行成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置
本技术涉尿素生产设备
，具体涉及一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置。
技术介绍
尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥，作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物。它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，是目前使用量较大的一种化学氮肥。工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素，可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为异氰酸，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。在水溶液全循环法尿素生产过程中，会产出大量的蒸汽冷凝液，有时因为冷凝液电导率高而不能外送，只有排入事故池或者送到末端水处理，不仅影响了工艺生产，造成极大的浪费，而且还污染了环境。蒸汽冷凝液电导率高的原因很多，给水中的溶解氧造成管道腐蚀是主要原因，溶解氧的来源主要由于给水系统或返回进入蒸汽冷凝液槽的冷凝液在循环运行中漏入空气，导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀。为防止和减轻运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，可对冷凝液管线中的冷凝液的电导率进行实时监控，同时进行除氧，避免管线中的氧腐蚀。本技术的一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，包括冷凝液主管道、换热装置以及脱氧装置，所述换热装置设于所述冷凝液主管道上，所述冷凝液主管道位于所述换热装置的后端设有冷凝液支管道和冷凝液回流管道，所述脱氧装置上设有冷凝液进口、解吸气进口、脱氧剂进口、解吸气出口以及流体出口，所述脱氧装置的冷凝液进口连通所述冷凝液支管道，所述脱氧装置的流体出口连通冷凝液回流管道；所述冷凝液支管道上还设有电导率监测仪和流量泵；所述脱氧剂进口通过脱氧剂添加管道连通有脱氧剂存储罐，所述脱氧剂添加管道上设有用于进行添加操作的隔膜泵。进一步，所述换热装置包括保温外壳和设于所述保温外壳内的换热管，所述换热管与所述冷凝液主管道连通，所述换热管外围盘绕有螺旋形换热片，所述外壳上设有换热流体进口和换热流体出口，所述换热流体进口和换热流体出口通过螺旋形换热片、保温外壳、换热管形成的螺旋形通道连通。进一步，所述脱氧装置包括壳体、电机、定子、转子以及喷嘴，所述壳体上方设有所述解吸气进口，所述壳体下方设有所述流体出口，所述定子包括定子座以及固定设有所述定子座上的多层同心环，所述同心环之间形成环状流体通道，所述定子座固定在所述壳体的内壁，所述同心环上均布有多个通孔；所述转子包括转子座和固定于所述转子座上的搅动齿，所述搅动齿呈多层环状分布，且所述搅动齿伸入所述环状流体通道中，所述转子座上设有转动轴，所述转动轴贯穿所述壳体且与所述电机驱动连接；所述喷嘴贯穿所述壳体以及定子座伸入所述同心环的中心处，所述喷嘴上设有所述冷凝液进口、解吸气出口以及脱氧剂进口。进一步，所述喷嘴包括外壳体、喷嘴座和喷嘴芯管，所述外壳体和所述喷嘴芯管固定设于所述喷嘴座上，且所述喷嘴芯管设于所述外壳体内部，所述解吸气出口设于所述喷嘴座上且与所述喷嘴芯管内部连通，所述外壳体与所述喷嘴芯管外围之间形成混合通道，所述外壳体上设有所述冷凝液进口和所述脱氧剂进口，且所述冷凝液进口和脱氧剂进口均与所述混合通道连通，所述外壳体在远离所述喷嘴座的一端设有混合液出口。进一步，所述喷嘴芯管与所述喷嘴座螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术公开的一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，通过冷凝液支管道对冷凝液进行分流，对冷凝液支管中的冷凝液进行电导率分析，实时监控电导率变化，同时对冷凝液支管中的冷凝液进行脱氧处理，将脱氧后的冷凝液回流至冷凝液主管道中，减少了整个冷凝液管线中的含氧量；且脱氧装置设于冷凝液支管道上，不需要同时对整个管线中的冷凝液进行脱氧处理，脱氧装置的运行压力下，运行成本得以降低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中换热装置的结构示意图；图3为本技术中脱氧装置的结构示意图；图4为本技术脱氧装置的剖面结构示意图；图5为本技术中喷嘴的结构示意图。附图标记说明：冷凝液主管道100、冷凝液支管道101、冷凝液回流管道102、换热装置200、保温外壳201、换热管202、螺旋形换热片203、换热流体进口204、换热流体出口205、脱氧装置300、冷凝液进口301、解吸气进口302、脱氧剂进口303、解吸气出口304、流体出口305、电导率监测仪103、流量泵104、脱氧剂存储罐105、隔膜泵106、壳体306、电机307、定子308、转子309、喷嘴310、定子座3081、同心环3082、通孔3083、转子座3091、搅动齿3092、转动轴3093、外壳体3101、喷嘴座3102、喷嘴芯管3103。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本实施例中的一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，包括冷凝液主管道100、换热装置200以及脱氧装置300，所述换热装置200设于所述冷凝液主管道100上，所述冷凝液主管道100位于所述换热装置200的后端设有冷凝液支管道101和冷凝液回流管道102，所述脱氧装置300上设有冷凝液进口301、解吸气进口302、脱氧剂进口303、解吸气出口304以及流体出口305，所述脱氧装置300的冷凝液进口301连通所述冷凝液支管道101，所述脱氧装置300的流体出口305连通冷凝液回流管道102；所述冷凝液支管道101上还设有电导率监测仪103和流量泵104；所述脱氧剂进口303通过脱氧剂添加管道连通有脱氧剂存储罐105，所述脱氧剂添加管道上设有用于进行添加操作的隔膜泵106。实际实施时，蒸汽冷凝液在换热装置200上进行换热冷凝，随后在冷凝液主管道100中正常流动，部分冷凝液进入冷凝液支管道101中，电导率监测仪103对冷凝液支管道101中的冷凝液进行电导率测量，工作人员通过测量结果来确定管线状况，并调整流量泵104，改变进入冷凝液支管道101中的流量，进入冷凝液支管道101中的冷凝液随后进入脱氧装置300中进行脱氧处理，并在脱氧后回流至冷凝液主管道100中。本实施例中，所述换热装置200包括保温外壳201和设于所述保温外壳201内的换热管202，所述换热管202与所述冷凝液主管道100连通，所述换热管202外围盘绕有螺旋形换热片20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，其特征在于：包括冷凝液主管道、换热装置以及脱氧装置，所述换热装置设于所述冷凝液主管道上，所述冷凝液主管道位于所述换热装置的后端设有冷凝液支管道和冷凝液回流管道，所述脱氧装置上设有冷凝液进口、解吸气进口、脱氧剂进口、解吸气出口以及流体出口，所述脱氧装置的冷凝液进口连通所述冷凝液支管道，所述脱氧装置的流体出口连通冷凝液回流管道；所述冷凝液支管道上还设有电导率监测仪和流量泵；所述脱氧剂进口通过脱氧剂添加管道连通有脱氧剂存储罐，所述脱氧剂添加管道上设有用于进行添加操作的隔膜泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，其特征在于：包括冷凝液主管道、换热装置以及脱氧装置，所述换热装置设于所述冷凝液主管道上，所述冷凝液主管道位于所述换热装置的后端设有冷凝液支管道和冷凝液回流管道，所述脱氧装置上设有冷凝液进口、解吸气进口、脱氧剂进口、解吸气出口以及流体出口，所述脱氧装置的冷凝液进口连通所述冷凝液支管道，所述脱氧装置的流体出口连通冷凝液回流管道；所述冷凝液支管道上还设有电导率监测仪和流量泵；所述脱氧剂进口通过脱氧剂添加管道连通有脱氧剂存储罐，所述脱氧剂添加管道上设有用于进行添加操作的隔膜泵。


2.根据权利要求1所述的一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，其特征在于：所述换热装置包括保温外壳和设于所述保温外壳内的换热管，所述换热管与所述冷凝液主管道连通，所述换热管外围盘绕有螺旋形换热片，所述外壳上设有换热流体进口和换热流体出口，所述换热流体进口和换热流体出口通过螺旋形换热片、保温外壳、换热管形成的螺旋形通道连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于防冻尿素生产的蒸汽冷凝液回收装置，其特征在于：所述脱氧装置包括壳体、电机、定子、转子以及喷嘴，所述壳体上方设有所述解吸气进口，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉轻，杨东曜，
申请(专利权)人：洛阳玉翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41