一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尿素生产加工设备技术领域，特别涉及一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置；包括罐体和支撑架，所述罐体外侧套接有保温套，所述保温套内表面设有加热组件，所述罐体内部设有温度传感器和搅拌组件，所述罐体顶部设有转动电机，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部贯穿罐体与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的底部可拆卸连接温度传感器。本实用新型专利技术能够保证物料搅拌过程中保证恒温工作条件，使得物料质量稳定，物料的混合溶解更加充分，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置
本技术涉及尿素生产加工设备
，特别涉及一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置。
技术介绍
近些年尿素行业市场竞争日益激烈，为抢占市场先机，如何保证尿素品质是抢占市场的关键点，尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物。在尿素生产过程中，制备尿素的物料混合溶解后进行熔融，再经过造粒塔造粒，最后冷却、筛分得到产品。制备尿素的物料的混合溶解度直接影响尿素产品质量。在现有技术中，物料的混合溶解不充分，导致尿素产品质量下降，降低产品竞争力；另外，当物料在搅拌装置中进行搅拌时，需要在一定温度范围内进行，以防止物料变质或发生其它化学反应，而现有的搅拌装置不具备这种功能。为此，提出一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置，能够保证物料搅拌过程中保证恒温工作条件，使得物料质量稳定，物料的混合溶解更加充分，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置，包括罐体和支撑架，所述罐体架设在支撑架上，所述罐体的顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述罐体外侧套接有保温套，所述保温套内表面设有加热组件，所述罐体内部设有温度传感器和搅拌组件，所述罐体顶部设有转动电机，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部贯穿罐体与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的底部可拆卸连接温度传感器，所述罐体顶部设有控制器，所述进料管和出料管上分别设有电磁阀，所述电磁阀、加热组件、温度传感器和转动电机分别与控制器连接。具体的，所述加热组件为PTC加热线圈。具体的，所述保温套具有套面和套芯，所述套面内部填充套芯，所述套芯为聚氨酯泡沫，所述套面为玻璃纤维布。具体的，所述L型搅拌叶片沿搅拌轴的轴向旋转方向均匀设置。具体的，所述温度传感器的顶部设有安装杆，所述安装杆顶部侧面设有对称的两个弹簧卡扣，所述搅拌轴的底部设有与安装杆上两个弹簧卡扣相匹配的卡槽。本技术的有益效果为：本技术通过设置搅拌轴和L型搅拌叶片，能够对物料进行均匀搅拌，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点；通过设置温度传感器，能够实时监测罐体内部物料的温度，可以将物料温度误差缩小，以实现恒温搅拌；通过设置保温套和加热组件，能够实现对罐体进行加热处理，同时保温套又能够减少热量传递至空气中，达到保温隔热的效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例温度传感器的结构示意图；图3为本技术实施例保温套的结构示意图。附图标记：罐体1、转动电机2、进料管3、保温套4、搅拌轴5、L型搅拌叶片6、加热组件7、安装杆8、温度传感器9、控制器10、支撑架11、出料管12、电磁阀13、弹簧卡扣14、套芯15、套面16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置，包括罐体1和支撑架11，所述罐体1架设在支撑架11上，所述罐体1的顶部和底部分别设有进料管3和出料管12，所述罐体1外侧套接有保温套4，所述保温套4内表面设有加热组件7，所述罐体1内部设有温度传感器9和搅拌组件，所述罐体1顶部设有转动电机2，所述搅拌组件包括搅拌轴5和若干L型搅拌叶片6，所述搅拌轴5的顶部贯穿罐体1与转动电机2的输出端连接，所述搅拌轴5上设有若干L型搅拌叶片6，所述搅拌轴5的底部可拆卸连接温度传感器9，所述罐体1顶部设有控制器10，所述进料管3和出料管12上分别设有电磁阀13，所述电磁阀13、加热组件7、温度传感器9和转动电机2分别与控制器10连接；本技术通过设置搅拌轴5和L型搅拌叶片6，能够对物料进行均匀搅拌，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点；通过设置温度传感器9，能够实时监测罐体1内部物料的温度，可以将物料温度误差缩小，以实现恒温搅拌；通过设置保温套4和加热组件7，能够实现对罐体1进行加热处理，同时保温套4又能够减少热量传递至空气中，达到保温隔热的效果。具体的，所述加热组件7为PTC加热线圈，用于对罐体1进行加热处理，罐体1再将热量传递至物料，避免直接对物料加热，防止加热速度过快，防止物料变质或发生其它化学反应，导致物料在底部产生沉积以及物料混合不均匀。具体的，参考附图3，所述保温套4具有套面16和套芯15，所述套面16内部填充套芯15，所述套芯15为聚氨酯泡沫，所述套面16为玻璃纤维布，套面16和套芯15均为导热系数低的材料，能够具有保温功效。具体的，所述L型搅拌叶片6沿搅拌轴5的轴向旋转方向均匀设置，与传统的“-”型搅拌叶片相比，L型搅拌叶片6能够产生两个方向的剪切力，能够使得物料充分拌合，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点。具体的，参考附图2，所述温度传感器9的顶部设有安装杆8，所述安装杆8顶部侧面设有对称的两个弹簧卡扣14，所述搅拌轴5的底部设有与安装杆8上两个弹簧卡扣14相匹配的卡槽，便于安装、拆卸和维护。进一步的，本技术涉及的转动电机2为两相正反转电机，两相正反转电机可节省电线费用及长度。进一步的，本技术涉及的温度传感器9、转动电机2、PTC加热线圈以及控制器10均为现有技术，本技术旨在一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置的结构特征。本技术的工作流程：使用时，操作人员首先在控制器10中预设温度阈值，通过控制器10打开进料管3上的电磁阀13，物料从进料管3进入罐体1内部，随后通过控制器10开启加热组件7、温度传感器9和转动电机2，利用L型搅拌叶片6，能够对物料进行均匀搅拌，具有搅拌效果好、搅拌效率高的优点；利用温度传感器9，能够实时监测罐体1内部物料的温度，当实时监测物料的温度小于温度传感器9时，控制器10控制PTC加热线圈进行加热工作，当实时监测物料的温度大于温度传感器9时，控制器10控制PTC加热线圈停止加热工作，可以将物料温度误差缩小，以实现恒温搅拌，最后充分搅拌后的物料从出料管12排出。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置，包括罐体和支撑架，所述罐体架设在支撑架上，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述罐体外侧套接有保温套，所述保温套内表面设有加热组件，所述罐体内部设有温度传感器和搅拌组件，所述罐体顶部设有转动电机，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部贯穿罐体与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的底部可拆卸连接温度传感器，所述罐体顶部设有控制器，所述进料管和出料管上分别设有电磁阀，所述电磁阀、加热组件、温度传感器和转动电机分别与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种尿素水溶液生产加工用恒温搅拌装置，包括罐体和支撑架，所述罐体架设在支撑架上，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述罐体外侧套接有保温套，所述保温套内表面设有加热组件，所述罐体内部设有温度传感器和搅拌组件，所述罐体顶部设有转动电机，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部贯穿罐体与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴上设有若干L型搅拌叶片，所述搅拌轴的底部可拆卸连接温度传感器，所述罐体顶部设有控制器，所述进料管和出料管上分别设有电磁阀，所述电磁阀、加热组件、温度传感器和转动电机分别与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种尿素水溶液生产加工用恒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉轻，杨东曜，
申请(专利权)人：洛阳玉翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41