一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔密集型mini‑LED背光反射片的多点位模切方法，包括以下操作步骤：S1：首先，挑选适合的多点位模具，在进行加工的时候，所述多点位模具放置在模切装置的下端位置，所述多点位模具外表面设置有若干组定位点；S2：然后，挑选适合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定。本发明专利技术所述的一种多孔密集型mini‑LED背光反射片的多点位模切方法，冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且其挠曲度很难自身修复，利用五金模进行冲压，模切操作更为方便，设置多组冲牙进行挤压，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度，公差较小，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法
本专利技术涉及mini-LED背光反射片模切加工领域，特别涉及一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法。
技术介绍
mini-LED背光反射片的多点位模切方法是一种进行mini-LED背光反射片模切加工的工艺方法，在mini-LED背光反射片进行制作的时候首先需要对其进行模切加工操作，带有一定的挠曲度，增加产品的形状，随着科技的不断发展，人们对于mini-LED背光反射片的多点位模切方法的制造工艺要求也越来越高。现有的mini-LED背光反射片的多点位模切方法在使用时存在一定的弊端，首先，在进行产品模切的时候石墨自身的模切较难，容易出现掉粉的情况，具有脆性，不利于人们的使用，还有，在进行模切的时候不能很方便的对产品的挠曲度进行管控，公差要求较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且其挠曲度很难自身修复，利用五金模进行冲压，模切操作更为方便，设置多组冲牙进行挤压，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度，公差较小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，包括以下操作步骤：S1：首先，挑选适合的多点位模具，在进行加工的时候，所述多点位模具放置在模切装置的下端位置，所述多点位模具外表面设置有若干组定位点；S2：然后，挑选适合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定位，所述多孔密集型背光反射片的外表面设置有若干组孔位；S3：所述多孔密集型背光反射片与多点位模具定位放置好后，通过张力修正的方式使多孔密集型背光反射片产生挠曲度；S4：挠曲度产生后，模切装置开始工作，采用五金模进行冲压，所述五金模上设置有多组冲牙，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片的位置，且挤压的力度较强，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度；S5：所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片成型后将其取出进行存放，再挑选下一张冲牙挤压多孔密集型背光反射片进行模切操作。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且冲牙挤压多孔密集型背光反射片挠曲度很难自身修复。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片的外形尺寸为687.3*151.4MM。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片孔距之间纵向间距为11.8MM，横向间距为11.3MM。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片外表面孔距的尺寸为2*2MM。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片外表面孔与孔距尺寸的公差为-0.1MM-0.1MM。作为一种优选的技术方案，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片的挠曲度大于0且冲牙挤压多孔密集型背光反射片的挠曲度小于0.7MM。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，具备以下有益效果：该多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且其挠曲度很难自身修复，利用五金模进行冲压，模切操作更为方便，设置多组冲牙进行挤压，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度，公差较小，挑选适合的多点位模具与多孔密集型背光反射片，在进行加工的时候，多点位模具放置在模切装置的下端位置，多点位模具外表面设置有若干组定位点，多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定位，多孔密集型背光反射片的外表面设置有若干组孔位，多孔密集型背光反射片与多点位模具定位放置好后，通过张力修正的方式使多孔密集型背光反射片产生挠曲度，挠曲度产生后，模切装置开始工作，采用五金模进行冲压，五金模上设置有多组冲牙，冲牙挤压多孔密集型背光反射片的位置，且挤压的力度较强，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度，冲牙挤压多孔密集型背光反射片成型后将其取出进行存放，再挑选下一张冲牙挤压多孔密集型背光反射片进行模切操作，冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且冲牙挤压多孔密集型背光反射片挠曲度很难自身修，冲牙挤压多孔密集型背光反射片的外形尺寸为687.3*151.4MM，冲牙挤压多孔密集型背光反射片孔距之间纵向间距为11.8MM，横向间距为11.3MM，冲牙挤压多孔密集型背光反射片外表面孔距的尺寸为2*2MM，冲牙挤压多孔密集型背光反射片外表面孔与孔距尺寸的公差为-0.1MM-0.1MM，冲牙挤压多孔密集型背光反射片的挠曲度大于0且冲牙挤压多孔密集型背光反射片的挠曲度小于0.7MM，整个mini-LED背光反射片的多点位模切方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法的模切工艺结构示意图。图2为本专利技术一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法中背光反射片的结构示意图。图3为本专利技术一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法中挠曲度的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，包括以下操作步骤：S1：首先，挑选适合的多点位模具，在进行加工的时候，多点位模具放置在模切装置的下端位置，多点位模具外表面设置有若干组定位点；S2：然后，挑选适合的多孔密集型背光反射片，多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定位，多孔密集型背光反射片的外表面设置有若干组孔位；S3：多孔密集型背光反射片与多点位模具定位放置好后，通过张力修正的方式使多孔密集型背光反射片产生挠曲度；S4：挠曲度产生后，模切装置开始工作，采用五金模进行冲压，五金模上设置有多组冲牙，冲牙挤压多孔密集型背光反射片的位置，且挤压的力度较强，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度；S5：冲牙挤压多孔密集型背光反射片成型后将其取出进行存放，再挑选下一张冲牙挤压多孔密集型背光反射片进行模切操作。进一步的，冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且冲牙挤压多孔密集型背光反射片挠曲度很难自身修复，增加挠曲度的定型性能，更加实用。进一步的，冲牙挤压多孔密集型背光反射片的外形尺寸为687.3*151.4MM，外形统一，方便定位。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，其特征在于：包括以下操作步骤：/nS1：首先，挑选适合的多点位模具，在进行加工的时候，所述多点位模具放置在模切装置的下端位置，所述多点位模具外表面设置有若干组定位点；/nS2：然后，挑选适合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定位，所述多孔密集型背光反射片的外表面设置有若干组孔位；/nS3：所述多孔密集型背光反射片与多点位模具定位放置好后，通过张力修正的方式使多孔密集型背光反射片产生挠曲度；/nS4：挠曲度产生后，模切装置开始工作，采用五金模进行冲压，所述五金模上设置有多组冲牙，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片的位置，且挤压的力度较强，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度；/nS5：所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片成型后将其取出进行存放，再挑选下一张冲牙挤压多孔密集型背光反射片进行模切操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：首先，挑选适合的多点位模具，在进行加工的时候，所述多点位模具放置在模切装置的下端位置，所述多点位模具外表面设置有若干组定位点；
S2：然后，挑选适合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多点位模具上进行定位，所述多孔密集型背光反射片的外表面设置有若干组孔位；
S3：所述多孔密集型背光反射片与多点位模具定位放置好后，通过张力修正的方式使多孔密集型背光反射片产生挠曲度；
S4：挠曲度产生后，模切装置开始工作，采用五金模进行冲压，所述五金模上设置有多组冲牙，所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片的位置，且挤压的力度较强，进一步增加多孔密集型背光反射片制品的挠曲度；
S5：所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片成型后将其取出进行存放，再挑选下一张冲牙挤压多孔密集型背光反射片进行模切操作。


2.根据权利要求1所述的一种多孔密集型mini-LED背光反射片的多点位模切方法，其特征在于：所述冲牙挤压多孔密集型背光反射片采用TO.225MM材料，本身很厚，且冲牙挤压多孔密集...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏文，
申请(专利权)人：深圳市伟铂瑞信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44