本发明专利技术公开了一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，包括竖直的支撑板，支撑板的一侧设有水平的料槽，料槽的一端插接有铰接轴，铰接轴的两端伸出料槽成型有连接板，连接板固定在支撑板的上端，所述料槽的另一端成型有贯穿料槽下端面的出料口，出料口处的料槽内插接固定有限位挡块；所述出料口和铰接轴之间的料槽内插接有若干块水平并呈阶梯状的隔板，隔板靠近出料口一端的端面相齐平。
【技术实现步骤摘要】
一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置
本专利技术涉及电力控制柜外壳制造设备的
，更具体地说涉及一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置。
技术介绍
目前控制柜的外壳一般由钣金弯折成型，钣金外壳制造过程中需要在钣金的侧边进行冲压切割呈V型槽口，便于后续钣金侧边的配合；而切割后会产生直角三角形状的废边料，现有的生产设备直接将废边料落在收集槽内，但后续收集槽内的废边料倾倒和整理均较为麻烦，所以需要一种可以将废边料整齐收集，方便后续整理、输送的收集装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，其能将废边料以层叠方式收集在装料架内，废边料以装料架为单位进行周转、整理和输送，方便金属废边料的处理。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，包括竖直的支撑板，支撑板的一侧设有水平的料槽，料槽的一端插接有铰接轴，铰接轴的两端伸出料槽成型有连接板，连接板固定在支撑板的上端，所述料槽的另一端成型有贯穿料槽下端面的出料口，出料口处的料槽内插接固定有限位挡块；所述出料口和铰接轴之间的料槽内插接有若干块水平并呈阶梯状的隔板，隔板靠近出料口一端的端面相齐平；所述出料口的正下方设有装料架，装料架的下侧设有定位座，定位座上成型有与装料架相对的插槽，装料架的下端插接在定位座的插槽内；定位座固定在水平的支撑梁上，支撑梁固定在支撑板上，支撑梁靠近定位座的下端面上固定有竖直的支撑柱，支撑柱上成型有竖直的限位槽；所述装料架的下端面上抵靠有T型的支撑轴，支撑轴的下方设有底盘，底盘上成型有柱套，支撑轴的下端插接在柱套，所述的支撑轴的外壁上成型有挡圈，柱套上插套有压簧，压簧的一端压靠在挡圈上、另一端压靠在底盘上，所述挡圈上方的支撑轴上插套固定有限位杆，限位杆插接在支撑柱的限位槽内并抵靠在限位槽的上端面上；所述的支撑梁上插接有竖直的驱动杆，驱动杆的下端固定在限位杆上，驱动杆的上端固定有“凵”字形的连接头，连接头内通过销轴铰接有滚轮，滚轮抵靠在料槽的下端面上；所述料槽的下方设有倾斜的翻转气缸，翻转气缸的缸体上成型有支耳，支耳通过销轴与第一铰接座相铰接，第一铰接座固定在支撑板上，翻转气缸的活塞杆上固定有第二铰接轴，第二铰接轴通过销轴与耳板相铰接，耳板固定在料槽的下端面上；所述限位挡块下侧的料槽内插接有L型的阀板，阀板的一端抵靠在出料口的底面上；所述的阀板上固定有水平的阀门气缸，阀门气缸的活塞杆固定在限位挡块上。优选的，所述的阀板由水平部和竖直部组成，阀板上水平部的上端面和料槽的内侧底面相齐平，所述的阀门气缸固定在阀板的竖直部上，阀板的竖直部上插接有水平的导向轴，导向轴插接固定在限位挡块上。优选的，所述限位挡块靠近隔板一侧成型有斜挡料平面。优选的，所述相邻的两块隔板之间的间距均相等，相邻的两块隔板之间的间距等于料槽内侧底面至相邻的隔板之间的间距。优选的，所述装料架由若干根竖直的防护杆和防护杆下端的托盘组成，防护杆的上端和料槽的下端面之间设有间隙。优选的，所述的滚轮位于第二铰接轴和装料架之间，滚轮下侧的驱动杆采用六棱柱。优选的，所述支撑轴的直径等于底盘上柱套内孔的孔径，底盘的外壁上成型有支板，支板固定在支撑柱上。优选的，所述底盘的下端面、支撑柱的下端面和支撑板的下端面在同一水平面内。本专利技术的有益效果在于：其能将废边料以层叠方式收集在装料架内，废边料以装料架为单位进行周转、整理和输送，方便金属废边料的处理。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术局部剖视的正视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；。图中：1、支撑板；2、隔板；3、料槽；31、出料口；4、铰接轴；41、连接板；5、限位挡块；51、斜挡料平面；6、定位座；61、插槽；7、装料架；8、支撑轴；81、挡圈；9、斜挡料平面；91、斜挡料平面；92、支板；10、压簧；11、支撑柱；111、限位槽；12、限位杆；13、驱动杆；14、支撑梁；15、连接头；16、滚轮；17、翻转气缸；18、第一铰接轴；19、第二铰接轴；20、阀板；21、阀门气；22、导向轴。具体实施方式实施例：见图1至3所示，一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，包括竖直的支撑板1，支撑板1的一侧设有水平的料槽3，料槽3的一端插接有铰接轴4，铰接轴4的两端伸出料槽3成型有连接板41，连接板41固定在支撑板1的上端，所述料槽3的另一端成型有贯穿料槽3下端面的出料口31，出料口31处的料槽3内插接固定有限位挡块5；所述出料口31和铰接轴4之间的料槽3内插接有若干块水平并呈阶梯状的隔板2，隔板2靠近出料口31一端的端面相齐平；所述出料口31的正下方设有装料架7，装料架7的下侧设有定位座6，定位座6上成型有与装料架7相对的插槽61，装料架7的下端插接在定位座6的插槽61内；定位座6固定在水平的支撑梁14上，支撑梁14固定在支撑板1上，支撑梁14靠近定位座6的下端面上固定有竖直的支撑柱11，支撑柱11上成型有竖直的限位槽111；所述装料架7的下端面上抵靠有T型的支撑轴8，支撑轴8的下方设有底盘9，底盘9上成型有柱套91，支撑轴8的下端插接在柱套91，所述的支撑轴8的外壁上成型有挡圈81，柱套91上插套有压簧10，压簧10的一端压靠在挡圈81上、另一端压靠在底盘9上，所述挡圈81上方的支撑轴8上插套固定有限位杆12，限位杆12插接在支撑柱11的限位槽111内并抵靠在限位槽111的上端面上；所述的支撑梁14上插接有竖直的驱动杆13，驱动杆13的下端固定在限位杆12上，驱动杆13的上端固定有“凵”字形的连接头15，连接头15内通过销轴铰接有滚轮16，滚轮16抵靠在料槽3的下端面上；所述料槽3的下方设有倾斜的翻转气缸17，翻转气缸17的缸体上成型有支耳，支耳通过销轴与第一铰接座18相铰接，第一铰接座18固定在支撑板1上，翻转气缸17的活塞杆上固定有第二铰接轴19，第二铰接轴19通过销轴与耳板相铰接，耳板固定在料槽3的下端面上；所述限位挡块5下侧的料槽3内插接有L型的阀板20，阀板20的一端抵靠在出料口31的底面上；所述的阀板20上固定有水平的阀门气缸21，阀门气缸21的活塞杆固定在限位挡块5上。所述的阀板20由水平部和竖直部组成，阀板20上水平部的上端面和料槽3的内侧底面相齐平，所述的阀门气缸21固定在阀板20的竖直部上，阀板20的竖直部上插接有水平的导向轴22，导向轴22插接固定在限位挡块5上。所述限位挡块5靠近隔板2一侧成型有斜挡料平面51。所述相邻的两块隔板2之间的间距均相等，相邻的两块隔板2之间的间距等于料槽3内侧底面至相邻的隔板2之间的间距。所述装料架7由若干根竖直的防护杆和防护杆下端的托盘组成，防护杆的上端和料槽3的下端面之间设有间隙。所述的滚轮16位于第二铰接轴19和装料架7之间，滚轮16下侧的驱动杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，包括竖直的支撑板(1)，支撑板(1)的一侧设有水平的料槽(3)，其特征在于：料槽(3)的一端插接有铰接轴(4)，铰接轴(4)的两端伸出料槽(3)成型有连接板(41)，连接板(41)固定在支撑板(1)的上端，所述料槽(3)的另一端成型有贯穿料槽(3)下端面的出料口(31)，出料口(31)处的料槽(3)内插接固定有限位挡块(5)；所述出料口(31)和铰接轴(4)之间的料槽(3)内插接有若干块水平并呈阶梯状的隔板(2)，隔板(2)靠近出料口(31)一端的端面相齐平；/n所述出料口(31)的正下方设有装料架(7)，装料架(7)的下侧设有定位座(6)，定位座(6)上成型有与装料架(7)相对的插槽(61)，装料架(7)的下端插接在定位座(6)的插槽(61)内；定位座(6)固定在水平的支撑梁(14)上，支撑梁(14)固定在支撑板(1)上，支撑梁(14)靠近定位座(6)的下端面上固定有竖直的支撑柱(11)，支撑柱(11)上成型有竖直的限位槽(111)；所述装料架(7)的下端面上抵靠有T型的支撑轴(8)，支撑轴(8)的下方设有底盘(9)，底盘(9)上成型有柱套(91)，支撑轴(8)的下端插接在柱套(91)，所述的支撑轴(8)的外壁上成型有挡圈(81)，柱套(91)上插套有压簧(10)，压簧(10)的一端压靠在挡圈(81)上、另一端压靠在底盘(9)上，所述挡圈(81)上方的支撑轴(8)上插套固定有限位杆(12)，限位杆(12)插接在支撑柱(11)的限位槽(111)内并抵靠在限位槽(111)的上端面上；所述的支撑梁(14)上插接有竖直的驱动杆(13)，驱动杆(13)的下端固定在限位杆(12)上，驱动杆(13)的上端固定有“凵”字形的连接头(15)，连接头(15)内通过销轴铰接有滚轮(16)，滚轮(16)抵靠在料槽(3)的下端面上；/n所述料槽(3)的下方设有倾斜的翻转气缸(17)，翻转气缸(17)的缸体上成型有支耳，支耳通过销轴与第一铰接座(18)相铰接，第一铰接座(18)固定在支撑板(1)上，翻转气缸(17)的活塞杆上固定有第二铰接轴(19)，第二铰接轴(19)通过销轴与耳板相铰接，耳板固定在料槽(3)的下端面上；/n所述限位挡块(5)下侧的料槽(3)内插接有L型的阀板(20)，阀板(20)的一端抵靠在出料口(31)的底面上；所述的阀板(20)上固定有水平的阀门气缸(21)，阀门气缸(21)的活塞杆固定在限位挡块(5)上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种控制柜外壳制作过程中切割废料的收集装置，包括竖直的支撑板(1)，支撑板(1)的一侧设有水平的料槽(3)，其特征在于：料槽(3)的一端插接有铰接轴(4)，铰接轴(4)的两端伸出料槽(3)成型有连接板(41)，连接板(41)固定在支撑板(1)的上端，所述料槽(3)的另一端成型有贯穿料槽(3)下端面的出料口(31)，出料口(31)处的料槽(3)内插接固定有限位挡块(5)；所述出料口(31)和铰接轴(4)之间的料槽(3)内插接有若干块水平并呈阶梯状的隔板(2)，隔板(2)靠近出料口(31)一端的端面相齐平；
所述出料口(31)的正下方设有装料架(7)，装料架(7)的下侧设有定位座(6)，定位座(6)上成型有与装料架(7)相对的插槽(61)，装料架(7)的下端插接在定位座(6)的插槽(61)内；定位座(6)固定在水平的支撑梁(14)上，支撑梁(14)固定在支撑板(1)上，支撑梁(14)靠近定位座(6)的下端面上固定有竖直的支撑柱(11)，支撑柱(11)上成型有竖直的限位槽(111)；所述装料架(7)的下端面上抵靠有T型的支撑轴(8)，支撑轴(8)的下方设有底盘(9)，底盘(9)上成型有柱套(91)，支撑轴(8)的下端插接在柱套(91)，所述的支撑轴(8)的外壁上成型有挡圈(81)，柱套(91)上插套有压簧(10)，压簧(10)的一端压靠在挡圈(81)上、另一端压靠在底盘(9)上，所述挡圈(81)上方的支撑轴(8)上插套固定有限位杆(12)，限位杆(12)插接在支撑柱(11)的限位槽(111)内并抵靠在限位槽(111)的上端面上；所述的支撑梁(14)上插接有竖直的驱动杆(13)，驱动杆(13)的下端固定在限位杆(12)上，驱动杆(13)的上端固定有“凵”字形的连接头(15)，连接头(15)内通过销轴铰接有滚轮(16)，滚轮(16)抵靠在料槽(3)的下端面上；
所述料槽(3)的下方设有倾斜的翻转气缸(17)，翻转气缸(17)的缸体上成型有支耳，支耳通过销轴与第一铰接座(18)相铰接，第一铰接座(18)固定在支撑板(1)上，翻转气缸(17)的活塞杆上固定有第二铰接轴(19)，第二铰接轴(19)通过销轴与耳板...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小燕，
申请(专利权)人：咸宁恒舟信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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