一种水晶加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水晶加工设备。它包括机座，所述机座上设有打磨槽，所述打磨槽内转动连接有磨盘，所述机座上固定有反应室、蒸发室和油水分离室，所述打磨槽和反应室管道连接，所述反应室和蒸发室管道连接，所述蒸发室和油水分离室管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。本发明专利技术的有益效果是：可以在加工水晶的同时对其产生的废水进行有效的回收处理，符合了环保节能的工业要求；很好的保证了废水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶加工设备
本专利技术涉及水晶相关
，尤其是指一种水晶加工设备。
技术介绍
水晶因为其千姿百态的形状，晶莹剔透的外观受到广泛的喜爱，因此也延伸出很多以水晶为主要的装饰品。在制作水晶的过程中，需要先进行选料、设计，然后再利用加工装置对水晶胚料进行切割、压铸、打孔、磨削、抛光、清洗等一系列工序。其产生的污水浓度高、粘性强、成分复杂，对环境影响很大。其中水晶深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水，预处理工序产生的废水中含有大量的水晶硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸，如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定的污染，破坏河体生物。但是目前的水晶加工设备中并不具备废水处理功能。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中缺乏废水处理功能的不足，提供了一种具有废水处理功能的水晶加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水晶加工设备，包括机座，所述机座上设有打磨槽，所述打磨槽内转动连接有磨盘，所述机座上固定有反应室、蒸发室和油水分离室，所述打磨槽和反应室管道连接，所述反应室和蒸发室管道连接，所述蒸发室和油水分离室管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。磨盘用于进行水晶的打磨，其打磨过程中产生的废水通过打磨槽先流入反应室中进行处理。通过反应室的设计，对水晶打磨后的废液进行PH调节，中和废液中的酸性溶液，将废液调节成仅含煤油和无机盐的溶液。通过蒸发室的设计，对中和后的溶液进行蒸发结晶过滤，将煤油和水分通过气体的形式经冷凝组件排入油水分离室中进行油水分离，而剩余的无机盐则被分离在蒸发室中。通过冷凝组件和油水分离室的设计，再将油水混合气体冷凝成油水混合液进行油水分离，并进行分别回收，以完成对水晶废水回收的有效处理，符合了环保节能的工业要求。作为优选，所述打磨槽的底面上设有若干个排污口，所述排污口处安装有过滤网一，所述反应室置于打磨槽的下方且其上设有反应液进料口，所述反应室的顶面上安装有转动管，所述转动管的上端通过集流管与所述的排污口相连通，所述转动管的下端置于反应室的内部。通过过滤网一的设计，起到废水的初步过滤作用，将废水中附含的固体废渣过滤在打磨槽中，而溶液部分则依次通过排污口、集流管和转动管流入反应室中。其中工作人员可通过反应液进料口向反应室中进入碱性溶液，对其中的废水进行中和处理，以防止后续废水中的酸在蒸发过程中产生或变成酸性气体混入油水混合气体中，保证了废水的处理效果。作为优选，所述转动管和反应室转动连接，所述转动管的下端面上固定有转盘，所述转盘的内部设有转盘空腔，所述转盘空腔和转动管相连通，所述转盘空腔的底面上设有若干个通孔一，所述转盘下端面的边缘处固定有若干根搅拌杆。废水通过转动管流入转盘空腔中，并通过通孔一排入反应室内。通过转动管的转动，产生离心力，使废水可以分散地落在反应室中，并通过搅拌杆的配合，对反应室中的混合溶液进行搅拌，大大提高了反应室中混合溶液的中和反应速率。作为优选，所述蒸发室固定在反应室的下端面上，所述反应室的底面上设有通孔二，所述蒸发室的顶面上设有与通孔二相匹配的通孔三，所述通孔三置于通孔二的正下方且两者密封连接，所述反应室通过通孔二和通孔三与蒸发室相连通，所述通孔二内安装有过滤网二和阀芯。反应室中反应结束后的溶液可依次通过通孔二和通孔三流入蒸发室中。其中阀芯起到控制通孔二打开和关闭的作用，而过滤网二则起到中和反应所生成的固体沉淀的过滤作用。作为优选，所述反应室的底部设有反应室空腔，所述反应室空腔置于通孔二的侧面，所述反应室空腔内转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴一上滑动连接有齿轮一，所述转轴二和转轴一平行设置且其上固定有与齿轮一相配合的齿轮二，所述转轴二贯通通孔二且与通孔二转动连接，所述阀芯固定在转轴二上，所述转盘下端面的中心位置处固定有转轴三，所述转轴三贯通反应室空腔且与反应室空腔转动连接，所述转轴三和转轴一垂直设置且其上设有与齿轮一相配合的蜗杆部分。自然状态下转轴一上的齿轮一与转轴三上的蜗杆部分相啮合，此时通孔二处的阀芯处于关闭状态。进行中和反应时，控制转轴一转动，在齿轮一和蜗杆部分的配合下先带动转轴二和其上的转盘进行转动，以加快反应速率；反应结束后，通过控制齿轮一在转轴一上滑动，将齿轮一滑动至齿轮二的侧面与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二的配合下再带动转轴二和其上的阀芯转动，将通孔二打开，以便溶液通过通孔二和通孔三流入蒸发室中。作为优选，所述阀芯位于过滤网二的下方且其形状为圆柱体形，所述通孔二的内侧壁上设有与阀芯相匹配的阀芯安装槽，所述阀芯置于阀芯安装槽内且与通孔二转动连接，所述阀芯的侧面上设有阀芯开口，所述阀芯开口的高度小于阀芯的横截面半径，所述阀芯开口的径向宽度小于阀芯的横截面直径，所述阀芯开口内固定有复位偏心块。自然状态下阀芯开口在复位偏心块的重力作用下位于阀芯的下方，此时阀芯堵住通孔二，通孔二被关闭。当阀芯在转轴二的带动下进行转动时，阀芯上的阀芯开口也随之转动，当阀芯开口转动到阀芯的前侧位置或后侧位置时，此时溶液则可从阀芯开口流入蒸发室中。作为优选，所述通孔二上开口的两侧均固定有安装座，两个安装座之间安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴与安装座转动连接且位于通孔二的正上方，所述螺旋搅拌轴上固定有齿轮三，所述齿轮三位于其中一个安装座的内部，所述转轴二上固定有齿轮四，所述齿轮三和齿轮四啮合。当转轴二进行转动时，一方面将阀芯打开使反应后的溶液流入蒸发室中，另一方面通过齿轮三和齿轮四的配合带动螺旋搅拌轴进行转动，对通孔二的上方进行旋转搅拌，以防止中和反应所生成的固体沉淀在通孔二处堆积而造成过滤网二的堵塞，保证了溶液可顺利流入蒸发室中。作为优选，所述反应室空腔的侧壁上固定有旋转电机，所述转轴一安装在旋转电机上且通过旋转电机与反应室空腔转动连接，所述转轴一的内部设有转轴空腔，所述转轴空腔的侧壁上设有轴向开口，所述齿轮一上设有与转轴一相匹配的齿轮通孔，所述齿轮通孔的内侧壁上固定有与轴向开口相匹配的滑块，所述齿轮一通过滑块和轴向开口的配合与转轴一滑动连接，所述转轴空腔内滑动连接有铁块，所述铁块和滑块固定连接，所述转轴空腔的内侧壁上固定有与蜗杆部分的位置相对应的电磁发生器一和与齿轮二的位置相匹配的电磁发生器二，所述转轴空腔的端面和铁块之间固定有复位弹簧。自然状态下转轴一上的齿轮一与转轴三上的蜗杆部分相啮合，此时通孔二处的阀芯处于关闭状态。进行中和反应时，旋转电机工作，带动转轴一转动，在齿轮一和蜗杆部分的配合下先带动转轴二和其上的转盘进行转动，以加快反应速率；同时电磁发生器一启动，对铁块产生磁力，以保持齿轮一的位置固定。反应结束后，电磁发生器一关闭而电磁发生器二启动，铁块在电磁发生器二的磁力作用下带动齿轮一滑动至齿轮二的位置处与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二的配合下再带动转轴二和其上的阀芯转动，将通孔二打开，以便溶液通过通孔二和通孔三流入蒸发室中；同时也带动螺旋搅拌轴进行转动，对通孔二的上方进行旋转搅拌，以防止中和反应所生成的固体沉淀在通孔二处堆积而造成过滤网二的堵塞。其中复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶加工设备，其特征是，包括机座（1），所述机座（1）上设有打磨槽（2），所述打磨槽（2）内转动连接有磨盘（3），所述机座（1）上固定有反应室（8）、蒸发室（10）和油水分离室（13），所述打磨槽（2）和反应室（8）管道连接，所述反应室（8）和蒸发室（10）管道连接，所述蒸发室（10）和油水分离室（13）管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种水晶加工设备，其特征是，包括机座（1），所述机座（1）上设有打磨槽（2），所述打磨槽（2）内转动连接有磨盘（3），所述机座（1）上固定有反应室（8）、蒸发室（10）和油水分离室（13），所述打磨槽（2）和反应室（8）管道连接，所述反应室（8）和蒸发室（10）管道连接，所述蒸发室（10）和油水分离室（13）管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。


2.根据权利要求1所述的一种水晶加工设备，其特征是，所述打磨槽（2）的底面上设有若干个排污口（5），所述排污口（5）处安装有过滤网一（4），所述反应室（8）置于打磨槽（2）的下方且其上设有反应液进料口（7），所述反应室（8）的顶面上安装有转动管（20），所述转动管（20）的上端通过集流管（6）与所述的排污口（5）相连通，所述转动管（20）的下端置于反应室（8）的内部。


3.根据权利要求2所述的一种水晶加工设备，其特征是，所述转动管（20）和反应室（8）转动连接，所述转动管（20）的下端面上固定有转盘（18），所述转盘（18）的内部设有转盘空腔（19），所述转盘空腔（19）和转动管（20）相连通，所述转盘空腔（19）的底面上设有若干个通孔一（17），所述转盘（18）下端面的边缘处固定有若干根搅拌杆（16）。


4.根据权利要求1所述的一种水晶加工设备，其特征是，所述蒸发室（10）固定在反应室（8）的下端面上，所述反应室（8）的底面上设有通孔二（25），所述蒸发室（10）的顶面上设有与通孔二（25）相匹配的通孔三（31），所述通孔三（31）置于通孔二（25）的正下方且两者密封连接，所述反应室（8）通过通孔二（25）和通孔三（31）与蒸发室（10）相连通，所述通孔二（25）内安装有过滤网二（35）和阀芯（26）。


5.根据权利要求4所述的一种水晶加工设备，其特征是，所述反应室（8）的底部设有反应室空腔（28），所述反应室空腔（28）置于通孔二（25）的侧面，所述反应室空腔（28）内转动连接有转轴一（21）和转轴二（24），所述转轴一（21）上滑动连接有齿轮一（22），所述转轴二（24）和转轴一（21）平行设置且其上固定有与齿轮一（22）相配合的齿轮二（29），所述转轴二（24）贯通通孔二（25）且与通孔二（25）转动连接，所述阀芯（26）固定在转轴二（24）上，所述转盘（18）下端面的中心位置处固定有转轴三（15），所述转轴三（15）贯通反应室空腔（28）且与反应室空腔（28）转动连接，所述转轴三（15）和转轴一（21）垂直设置且其上设有与齿轮一（22）相配合的蜗杆部分（23）。


6.根据权利要求5所述的一种水晶加工设备，其特征是，所述阀芯（26）位于过滤网二（35）的下方且其形状为圆柱体形，所述通孔二（25）的内侧壁上设有与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国迁，
申请(专利权)人：浙江茂丰工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33