一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，包括主体框架、打磨部分、冷却水智能循环部分、碎渣快速分离部分、机械智能冷却部分、能源再利用部分和智能控制部分；所述主体框架包括底座、中层框架和上层防护框架。所述底座为一长方体中空容器一，底座上方设置中层框架。可实现打磨过程的易观察、易检修，明显减少噪音；此外，实现了冷却水高效循环利用，显著降低了对冷却水总量的需求；打磨流程同步实现机械降温和磁胚干燥，显著节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备
本技术涉及磁瓦生产领域，尤其涉及一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备。
技术介绍
随着永磁材料的迅猛发展,永磁材料逐渐进入现代工业生产的各个领域。磁瓦常用作永磁电机的励磁，是将锶铁氧体作为原料经过搅拌、压模、烧制、打磨、测量、筛选、充磁和复检包装等工艺流程后，制成的瓦片状的磁体。打磨是调节磁胚规格和评级的必要手段，传统打磨工艺，需采用多台不同的设备，针对不同面，重复上下磁胚，流程繁琐、耗时长、用水量大，噪音重；此外，生产流程中会产生大量污染物；同时存在打磨过程中观察难度大的缺陷。
技术实现思路
本技术提出了一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，解决了传统打磨工艺存在的流程繁琐、耗时长、效率低、用水量大、生产中产生污染物多、不易适时观察等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，包括主体框架、打磨部分、冷却水智能循环部分、碎渣快速分离部分、机械智能冷却部分、能源再利用部分和智能控制部分。所述主体框架包括底座、中层框架和上层防护框架。所述底座为一长方体中空容器一，底座上方设置中层框架。所述中层框架包括长方体中空容器二和长方形容器四，长方体中空容器二上底板上设置一长条形通孔一，长条形通孔一另一端位于长方体中空容器二上底板右侧。长条形通孔一两长侧边依次设置一对称的弧形通孔一、一对称的圆形通孔一和一对称的长方形开口通槽二。长方体中空容器二前侧板设置四个长方形通孔三。中层框架的长方体中空容器二上方设置上层防护框架。所述上层防护框架为一倒置长方形容器一，倒置长方形容器一前侧板设置四个长方形通孔四、一长方形通孔九和两个圆形通孔五；长方形通孔九位于最左侧长方形通孔四上方；长方形通孔四上均设置透明观察门板。倒置长方形容器一的左侧板和右侧板分别设置一长方形通孔五和长方形通孔六。倒置长方形容器一上底板上设置四个长方形通孔八。分隔板一设置于上层防护框架内壁，分隔板一位于长方形开口通槽二右侧；分隔板一下侧设一长方形开口通槽一。分隔板二设置于中层框架的长方体中空容器二内壁，分隔板二位于长方形开口通槽二和分隔板一之间。所述打磨部分包括自动上架机构、水平移动机构和分区打磨机构。所述自动上架机构包括自动送料振动盘；自动送料振动盘设置于长方形容器四下底板上，且长方形容器四上合页连接一倒置长方形容器五，倒置长方形容器五上底板设置一通孔，通孔内设置透明观察板，倒置长方形容器五右侧板设置一长方形开口通槽三。所述水平移动机构包括传送机构、限位防护机构和连接桥机构。所述传送机构包括传送带装置一、传送带装置二、传送带装置三和传送带装置四。传送带装置一设置于长条形通孔一内，传送带装置一位于长方体中空容器二左侧板和弧形通孔一之间。传送带装置二设置于长条形通孔一内，传送带装置二位于圆形通孔一和弧形通孔一之间。传送带装置三设置于长条形通孔一内，传送带装置三位于圆形通孔一和长方形开口通槽二之间。传送带装置四设置于长条形通孔一内，传送带装置四位于长方形开口通槽二和中层框架右侧板之间。所述限位防护机构主体为条形限位板，条形限位板上设置若干个“U”形通槽，条形限位板通过“U”形通槽分别螺栓连接于传送带装置一、传送带装置二、传送带装置三和传送带装置四两侧；其中传送带装置四两侧的条形限位板两侧等距设置若干个透气孔。所述连接桥机构包括连接桥一、连接桥二、连接桥三、连接桥四和连接桥五。连接桥一为一“U”形滑轨一，“U”形滑轨一两端分别设置于自动送料振动盘出料口和传送带装置一一端的条形限位板上。连接桥二为一“U”形滑轨二，“U”形滑轨二两侧各设置一长方形开口通槽二，“U”形滑轨二两端分别设置于传送带装置一右端的条形限位板上和传送带装置二左端的条形限位板上。连接桥三为一“U”形滑轨三，“U”形滑轨三底板中部设置一长方形通孔七，“U”形滑轨三两端分别设置于传送带装置二右端的条形限位板上和传送带装置三左端的条形限位板上。连接桥四为一“U”形滑轨四，“U”形滑轨四底板上等距设置若干个条形通孔三，“U”形滑轨四两端分别设置于传送带装置三右端的条形限位板上和传送带装置四左端的条形限位板上。连接桥五为一“U”形滑轨五，“U”形滑轨五一端设置传送带装置四右端的条形限位板上，“U”形滑轨五右端口径大于U”形滑轨五左端口径。所述分区打磨机构包括打磨机构一、打磨机构二和打磨机构三。所述打磨机构一包括两个伺服电机一和磨盘一；伺服电机一通过降温管道设置于上层防护框架的上底板内壁，伺服电机一的转轴均设置一磨盘一，磨盘一的重心分别位于长方形开口通槽二两侧，磨盘一的部分区域分别位于长方形开口通槽二内。所述打磨机构二包括伺服电机二和磨盘二；伺服电机二通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，伺服电机二的转轴上设置一磨盘二，所述磨盘二重心位于长方形通孔七正下方，且磨盘二的部分区域分别位于长方形通孔七内。所述打磨机构三包括伺服电机三和磨盘三；伺服电机三通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，且伺服电机三位于伺服电机二上方；伺服电机三的转轴上设置一磨盘三，磨盘三侧壁上设环形槽，环形槽槽截面呈弧形。所述机械智能冷却部分包括降温管道、温度检测装置和降温装置。所述降温管道为一“L”形通管；“L”形通管短管段下底板上设置两个圆形通孔三，伺服电机一的转轴穿过圆形通孔三。“L”形通管长管段前侧板上设置圆形通孔四，伺服电机三的转轴分别穿过圆形通孔四。“L”形通管长管段上底板上设置两个长方形通孔十，长方形通孔十与后侧长方形通孔八重合；“L”形通管右侧端口设置一密封板。“L”形通管长管段下底板上设置一长方形通孔十一，长方形通孔十一上设置一长方形容器六，长方形容器六上设置一轴孔，且长方形容器六与伺服电机二相适配。“L”形通管一端设置于长方形通孔九上，另一端位于后侧长方形通孔八下方；长方形通孔九上设置进气扇。所述温度检测装置包括三个温度传感器模块和一微处理器，三个温度传感器模块分别设置于伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三尾端，微处理器设置于长方形通孔八一侧。所述降温装置包括两个排气扇一、两个排气扇二和单向进气阀。排气扇一均设置于后侧长方形通孔八上，单向进气阀设置于长方形通孔十内，排气扇出气口通过一连接管设置于前侧长方形通孔八上。排气扇二均设置于圆形通孔五上，排气扇出气口通过一连接管设置于水源补给池内。所述冷却水智能循环部分包括回收装置、冷却装置和循环装置。所述回收装置包括采集池、采集面和导流槽管；采集池为一长方形容器二，长方形容器二前侧板上设置一面板，所述面板和长方形通孔三相适配，面板上设置两个把手，长方形容器二左侧板和右侧板上均设置一滑道，且长方形容器二通过两滑轨设置于中层框架内。长方形容器二侧板上设置圆形通孔六，长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，其特征在于：/n包括主体框架、打磨部分、冷却水智能循环部分、碎渣快速分离部分、机械智能冷却部分、能源再利用部分和智能控制部分；/n所述主体框架包括底座、中层框架和上层防护框架；/n所述打磨部分包括自动上架机构、水平移动机构和分区打磨机构；/n所述分区打磨机构包括打磨机构一、打磨机构二和打磨机构三；/n所打磨机构一包括两个伺服电机一和磨盘一；伺服电机一通过降温管道设置于上层防护框架的上底板内壁，伺服电机一的转轴均设置一磨盘一，磨盘一的重心分别位于长方形开口通槽二两侧，磨盘一的部分区域分别位于长方形开口通槽二内；/n所打磨机构二包括伺服电机二和磨盘二；伺服电机二通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，伺服电机二的转轴上设置一磨盘二，所述磨盘二重心位于长方形通孔七正下方，且磨盘二的部分区域分别位于长方形通孔七内；/n所打磨机构三包括伺服电机三和磨盘三；伺服电机三通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，且伺服电机三位于伺服电机二上方；伺服电机三的转轴上设置一磨盘三，磨盘三侧壁上设环形槽，环形槽槽截面呈弧形；/n所述机械智能冷却部分包括降温管道、温度检测装置和降温装置；/n所述冷却水智能循环部分包括回收装置、冷却装置和循环装置；/n所述碎渣快速分离部分包括碎渣采集装置和碎渣滤化装置；/n所述能源再利用部分包括温差发电装置、干燥室和噪音能源转换装置；/n所述智能控制部分包括两个水位预警装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，其特征在于：
包括主体框架、打磨部分、冷却水智能循环部分、碎渣快速分离部分、机械智能冷却部分、能源再利用部分和智能控制部分；
所述主体框架包括底座、中层框架和上层防护框架；
所述打磨部分包括自动上架机构、水平移动机构和分区打磨机构；
所述分区打磨机构包括打磨机构一、打磨机构二和打磨机构三；
所打磨机构一包括两个伺服电机一和磨盘一；伺服电机一通过降温管道设置于上层防护框架的上底板内壁，伺服电机一的转轴均设置一磨盘一，磨盘一的重心分别位于长方形开口通槽二两侧，磨盘一的部分区域分别位于长方形开口通槽二内；
所打磨机构二包括伺服电机二和磨盘二；伺服电机二通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，伺服电机二的转轴上设置一磨盘二，所述磨盘二重心位于长方形通孔七正下方，且磨盘二的部分区域分别位于长方形通孔七内；
所打磨机构三包括伺服电机三和磨盘三；伺服电机三通过降温管道设置于上层防护框架的后侧板内壁上，且伺服电机三位于伺服电机二上方；伺服电机三的转轴上设置一磨盘三，磨盘三侧壁上设环形槽，环形槽槽截面呈弧形；
所述机械智能冷却部分包括降温管道、温度检测装置和降温装置；
所述冷却水智能循环部分包括回收装置、冷却装置和循环装置；
所述碎渣快速分离部分包括碎渣采集装置和碎渣滤化装置；
所述能源再利用部分包括温差发电装置、干燥室和噪音能源转换装置；
所述智能控制部分包括两个水位预警装置。


2.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，其特征在于：
所述自动上架机构包括自动送料振动盘；自动送料振动盘设置于长方形容器四下底板上，且长方形容器四上合页连接一倒置长方形容器五，倒置长方形容器五上底板设置一通孔，通孔内设置透明观察板，倒置长方形容器五右侧板设置一长方形开口通槽三；
所述水平移动机构包括传送机构、限位防护机构和连接桥机构；
所述传送机构包括传送带装置一、传送带装置二、传送带装置三和传送带装置四；
传送带装置一设置于长条形通孔一内，传送带装置一位于长方体中空容器二左侧板和弧形通孔一之间；
传送带装置二设置于长条形通孔一内，传送带装置二位于圆形通孔一和弧形通孔一之间；
传送带装置三设置于长条形通孔一内，传送带装置三位于圆形通孔一和长方形开口通槽二之间；
传送带装置四设置于长条形通孔一内，传送带装置四位于长方形开口通槽二和中层框架右侧板之间；
所述限位防护机构主体为条形限位板，条形限位板上设置若干个“U”形通槽，条形限位板通过“U”形通槽分别螺栓连接于传送带装置一、传送带装置二、传送带装置三和传送带装置四两侧；其中传送带装置四两侧的条形限位板两侧等距设置若干个透气孔；
所述连接桥机构包括连接桥一、连接桥二、连接桥三、连接桥四和连接桥五；
连接桥一为一“U”形滑轨一，“U”形滑轨一两端分别设置于自动送料振动盘出料口和传送带装置一一端的条形限位板上；
连接桥二为一“U”形滑轨二，“U”形滑轨二两侧各设置一长方形开口通槽二，“U”形滑轨二两端分别设置于传送带装置一右端的条形限位板上和传送带装置二左端的条形限位板上；
连接桥三为一“U”形滑轨三，“U”形滑轨三底板中部设置一长方形通孔七，“U”形滑轨三两端分别设置于传送带装置二右端的条形限位板上和传送带装置三左端的条形限位板上；
连接桥四为一“U”形滑轨四，“U”形滑轨四底板上等距设置若干个条形通孔三，“U”形滑轨四两端分别设置于传送带装置三右端的条形限位板上和传送带装置四左端的条形限位板上；
连接桥五为一“U”形滑轨五，“U”形滑轨五一端设置传送带装置四右端的条形限位板上，“U”形滑轨五右端口径大于U”形滑轨五左端口径。


3.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，其特征在于：
所述降温管道为一“L”形通管；“L”形通管短管段下底板上设置两个圆形通孔三，伺服电机一的转轴穿过圆形通孔三；
“L”形通管长管段前侧板上设置圆形通孔四，伺服电机三的转轴分别穿过圆形通孔四；
“L”形通管长管段上底板上设置两个长方形通孔十，长方形通孔十与后侧长方形通孔八重合；“L”形通管右侧端口设置一密封板；
“L”形通管长管段下底板上设置一长方形通孔十一，长方形通孔十一上设置一长方形容器六，长方形容器六上设置一轴孔，且长方形容器六与伺服电机二相适配；
“L”形通管一端设置于长方形通孔九上，另一端位于后侧长方形通孔八下方；长方形通孔九上设置进气扇；
所述温度检测装置包括三个温度传感器模块和一微处理器，三个温度传感器模块分别设置于伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三尾端，微处理器设置于长方形通孔八一侧；
所述降温装置包括两个排气扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵帅，汪毅，
申请(专利权)人：宣城市美帮机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34