一种主轴锥孔修磨方法技术

本发明专利技术涉及主轴磨削技术领域，公开一种主轴锥孔修磨方法。该主轴锥孔修磨方法包括步骤S1：将主轴绕机床的Z轴摆动预设摆角θ0；步骤S2：修磨组件与主轴的主轴锥孔进行对刀，使主轴的主轴锥孔的锥面上的一条母线与Z轴平行；步骤S3：驱动主轴沿Z轴上下运动、并使主轴沿自身轴线转动，同时修磨组件的驱动件驱动修磨头旋转，以对主轴锥孔的锥面进行修磨。该主轴锥孔修磨方法不需要将主轴从数控机床上拆除，利用数控机床自身的回转运动以及上下运动来实现对主轴锥孔的修磨，省略了拆卸主轴的时间，并能够对主轴锥孔进行快速修复，提高了工作效率，相较于人工修磨，维修精度高，省时省力，且能够保证了操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴锥孔修磨方法
本专利技术涉及主轴磨削
，尤其涉及一种主轴锥孔修磨方法。
技术介绍
在数控机床中，主轴是直接带动刀具进行旋转切削的主要工具，是数控机床中的关键性的零部件，在机床的正常运行中发挥着重要的作用，它是机床运动的执行者，并传递着运动和扭矩、承受切削力和驱动力等荷载。而在主轴中，主轴锥孔作为和刀具刀柄的直接接触面，其贴合度直接影响着加工工件的精度、零件表面粗糙度以及刀具的切削效率。在数控机床加工过程中，主轴锥孔因为长时间的使用不可避免的会出现不同程度的磨损，如机床粗加工、刀具加工切削应力大等原因，加上可能存在的人为因素造成的主轴锥孔损伤，会使主轴拉刀定位基准面与刀具锥柄部分的配合变差，从而导致主轴旋转时刀具跳动变化增大，使得加工的零件表面精度下降、尺寸偏差造成加工零件报废，严重时甚至会损坏主轴。对于主轴锥孔的磨损修复，常用的方法有两种：(1)将主轴拆卸下来，拿到专门厂家进行锥孔修磨。这种方法既费时费力又耽误生产，设备维修停机时间长，严重影响生产效率，同时增加了维修成本；(2)人工手动修磨主轴锥孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴锥孔修磨方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1：将主轴(100)绕机床的Z轴摆动预设摆角θ0；/n步骤S2：修磨组件(2)与所述主轴(100)的主轴锥孔(101)进行对刀，使所述主轴锥孔(101)的锥面上的一条母线与所述Z轴平行；/n步骤S3：驱动所述主轴(100)沿所述Z轴上下运动，并使所述主轴(100)沿自身轴线转动，同时所述修磨组件(2)的驱动件(22)驱动所述修磨头(21)旋转，以对所述主轴锥孔(101)的锥面进行修磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴锥孔修磨方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将主轴(100)绕机床的Z轴摆动预设摆角θ0；
步骤S2：修磨组件(2)与所述主轴(100)的主轴锥孔(101)进行对刀，使所述主轴锥孔(101)的锥面上的一条母线与所述Z轴平行；
步骤S3：驱动所述主轴(100)沿所述Z轴上下运动，并使所述主轴(100)沿自身轴线转动，同时所述修磨组件(2)的驱动件(22)驱动所述修磨头(21)旋转，以对所述主轴锥孔(101)的锥面进行修磨。


2.根据权利要求1所述的主轴锥孔修磨方法，其特征在于，所述预设摆角θ0的计算公式为：
θ0＝arctan[(1/2)*C]；
其中，C为所述主轴锥孔(101)的锥度。


3.根据权利要求1所述的主轴锥孔修磨方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：
步骤S0：利用第一检测组件(3)检测所述主轴锥孔(101)的精度，并判断所述主轴锥孔(101)是否磨损，若是，执行所述步骤S1。


4.根据权利要求3所述的主轴锥孔修磨方法，其特征在于，所述步骤S0具体包括：
步骤S01：将检测棒(31)的检测部(311)伸入所述主轴锥孔(101)内，所述检测部(311)的形状和尺寸与未磨损时的所述主轴锥孔(101)的形状和尺寸相适配；
步骤S02：驱动所述主轴(100)旋转，读取并比较所述检测棒(31)的支撑部(312)上沿轴向间隔设置两个第一检测表(32)的读数。


5.根据权利要求4所述的主轴锥孔修磨方法，其特征在于，所述步骤S02之后还包括：
步骤S03：取出所述检测棒(31)，将所述检测棒(31)绕其轴线旋转180°后重新伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洋，金明，朱征宇，李国伟，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31