一种数控机床对刀系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床对刀系统及其使用方法，该装置包括机床主体、固定板、夹持座和刀座，所述机床主体前端位置固定设置有固定板，所述固定板上端中心位置固定设置有第一壳体，所述固定板下端两侧位置均固定安装设置有提示灯。本发明专利技术第二电机带动第三螺杆转动，使得刀座向上移动，直到刀座上端位置接触触点，使得左侧提示灯被点亮，说明上移位置达到目的地位置，然后第三电机带动第四螺杆转动，使得刀座向右侧移动直到接触右侧触点位置，使得右侧提示灯被点亮，从而保证横向移动至目的地位置，完成对刀工作，当对刀位置不准确时相对应的提示灯即不会被点亮，从而即可直观进行判断，方便后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床对刀系统及其使用方法
本专利技术涉及数控机床设备领域，具体为一种数控机床对刀系统及其使用方法。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的数控机床在使用时利用信息载体将命令输入数控装置内部进行控制，而信息输入后内部刀具移动情况无法被直观观测，一旦机械运动故障即可使得刀具无法移动至目的位置，若此时启动设备会导致产品废品，并且现有的数控机床在使用时加工会产生大量的碎屑积攒在机床上，长时间使用时碎屑容易影响设备运行，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床对刀系统及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床对刀系统，包括机床主体、固定板、夹持座和刀座，所述机床主体前端位置焊接固定设置有固定板，所述固定板上端中心位置焊接固定设置有第一壳体，所述固定板下端两侧位置均固定安装设置有提示灯，所述第一壳体内部位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第二转轴，第一电机带动第二转轴转动，所述固定板中心位置开设有穿孔，所述固定板下端位置活动卡接设置有固定座，所述固定座两侧端位置通过螺纹穿插设置有第一螺杆，第一螺杆便于固定座固定，所述固定座中心位置设置有夹持座，所述夹持座与固定座之间位置设置有滑动机构，所述第二转轴下端位置活动卡接设置在夹持座上端中心位置，所述夹持座外侧端位置环绕固定安装设置有第一传动齿轮，所述夹持座内部位置开设有卡槽，所述夹持座内部两侧端位置开设有空腔，所述夹持座两侧端位置通过螺纹穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆上端位置延伸至空腔内部，所述第二螺杆上端位置焊接固定设置有锥形块，所述锥形块外表面为光滑面，所述第二螺杆下端位置焊接固定设置有传动轮，所述传动轮之间位置环绕设置有传动带，所述卡槽内部位置活动卡接设置有待加工材料，所述传动轮下端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于转动第二螺杆，所述夹持座两侧端位置均水平活动穿插设置有水平杆，所述水平杆外侧端位置紧贴在锥形块外侧，所述水平杆内侧端位置延伸至卡槽内部，所述水平杆内侧端位置焊接固定设置有挤压杆，所述挤压杆与卡槽侧壁之间位置固定连接设置有弹簧，所述弹簧环绕设置在水平杆外侧端位置，使用时使用者将待加工材料安置在卡槽内部位置，之后通过操作块转动第二螺杆，并且通过传动轮配合传动带联动两侧的第二螺杆，使得第二螺杆向上移动，并且通过锥形块向上移动挤压水平杆移动带动挤压杆移动将待加工材料夹持固定，此时弹簧处于拉伸状态，方便待加工材料的固定加工工作，同时保证固定后待加工材料中心位置与夹持座中心位置对齐，所述固定板下端右侧位置固定安装设置有箱体，所述箱体上端中心位置垂直穿插固定设置有第一硬质管，所述第一硬质管左侧端位置固定安装设置有蛇形管，所述蛇形管左侧端位置固定安装设置有喷头，所述箱体内部左侧端位置活动穿插设置有第一转轴，第一转轴围绕自身中心轴转动，所述第一转轴前端位置延伸至箱体外侧，所述第一转轴下端位置焊接固定设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述箱体右侧端位置活动穿插设置有第三转轴，所述第一转轴与第三转轴外侧端位置均环绕固定安装设置有挤压齿轮，所述挤压齿轮相互啮合，所述机床主体下端位置固定安装设置有储水箱，所述储水箱上端中心位置垂直穿插固定设置有第二硬质管，所述第二硬质管上端位置延伸至箱体内部，所述储水箱上端左侧位置垂直穿插固定设置有补液管，补液管便于为储水箱内部补充液体，所述补液管上端位置通过螺纹绕接固定设置有密封盖，第一电机带动第二转轴转动，使得夹持座转动，从而使得待加工材料转动，并且在夹持座转动时使得第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮转动，使得第一转轴转动从而带动挤压齿轮转动，并且通过啮合使得两侧挤压齿轮同步转动，挤压齿轮挤压时接触位置形成密封，箱体下端气体通过两侧挤压齿轮与箱体缝隙被运输至箱体上端位置，使得箱体下端位置形成负压，使得储水箱内部的水源通过第二硬质管被吸入箱体内部位置，然后箱体内部水源被运输至箱体上端位置，然后被挤压通过第一硬质管排出，之后通过蛇形管从喷头中被排出，所述机床主体下端位置设置有回收机构，所述机床主体中心位置开设有矩形槽，所述机床主体内部位置镶嵌固定设置有第二电机，所述第二电机输出端位置通过联轴器固定安装设置有第三螺杆，第二电机带动第三螺杆转动，所述第三螺杆外侧端位置通过螺纹套接设置有第一活动环，第三螺杆转动时使得第一活动环沿着第三螺杆上下移动，所述第一活动环右侧端位置固定安装设置有第二壳体，所述第二壳体内部位置固定安装设置有第三电机，所述矩形槽内部右侧端位置垂直焊接固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆外侧端位置活动套接设置有第二活动环，第二活动环沿着第一滑杆上下滑动，上端所述第一活动环与第二活动环之间位置水平焊接固定设置有第二滑杆，第三电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第四螺杆，所述第四螺杆右侧端位置活动安装设置在第二活动环左侧，所述第二滑杆外侧端位置活动套接设置有刀座，所述刀座外侧端位置镶嵌固定设置有导电金属板，所述刀座前端位置均匀固定安装设置有若干个紧固螺栓，所述刀座右侧端位置固定安装设置有刀具，刀具便于进行切割工作，所述矩形槽上端与第二活动环左侧端位置均焊接固定设置有触发块，所述触发块内侧端位置镶嵌固定设置有触点，左侧所述触点与左侧所述提示灯电性连接，右侧所述触点与右侧所述提示灯电性连接，通过控制系统控制第二电机和第三电机运行，第二电机带动第三螺杆转动，使得刀座向上移动，直到刀座上端位置接触触点，使得左侧提示灯被点亮，说明上移位置达到目的地位置，然后第三电机带动第四螺杆转动，使得刀座向右侧移动直到接触右侧触点位置，使得右侧提示灯被点亮，从而保证横向移动至目的地位置，完成对刀工作，当对刀位置不准确时相对应的提示灯即不会被点亮，从而即可直观进行判断，方便后续处理，同时在对刀完成后对待加工材料进行加工工作，并且在待加工材料加工时利用喷出的水源进行冷却降温，产生的碎屑被冲入矩形槽内部位置。优选的，所述回收机构包括回流管、滤网、处理箱、限位板和滤箱，所述机床主体下端位置焊接固定设置有处理箱，所述处理箱内部两侧端位置焊接固定设置有限位板，所述限位板之间位置活动卡接设置有滤箱，所述滤箱下端位置镶嵌固定设置有滤网，所述处理箱右侧端位置固定穿插设置有回流管，所述回流管右侧端位置穿入储水箱内部，冷却后的水源混合碎屑流入滤箱内部，然后被滤网过滤，之后碎屑留在滤网上端位置，水源通过回流管回流至储水箱内部位置，从而方便水资源的重复利用，之后使用者定时取出滤箱即可对内部的碎屑进行集中处理，保证滤网的过滤效果，之后复位滤箱位置即可。优选的，所述滑动机构包括滑槽、滚珠和延伸块，所述夹持座外侧端位置环绕一体成型设置有延伸块，所述固定座内侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床对刀系统，包括机床主体（1）、固定板（2）、夹持座（7）和刀座（35），其特征在于：所述机床主体（1）前端位置固定设置有固定板（2），所述固定板（2）上端中心位置固定设置有第一壳体（3）和第一电机（10），所述第一电机（10）下端输出端位置固定安装设置有第二转轴（12），所述固定板（2）下端位置活动卡接设置有固定座（6）和第一螺杆（13），所述固定座（6）中心位置设置有夹持座（7）和滑动机构（57），所述夹持座（7）上设置有第一传动齿轮（9）、卡槽（19）、空腔（17）和第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）上端位置固定设置有锥形块（23），所述第二螺杆（24）下端位置固定设置有传动轮（25）、传动带（27）和操作块（26），所述夹持座（7）两侧端位置均设置有水平杆（20）和挤压杆（21），所述固定板（2）下端右侧位置固定安装设置有箱体（5）和第一硬质管（47），所述第一硬质管（47）左侧端位置固定安装设置有蛇形管（48）和喷头（49），所述箱体（5）内部左侧端位置活动穿插设置有第一转轴（40）、第二传动齿轮（41）和第三转轴（58），所述第一转轴（40）与第三转轴（58）外侧均设置有挤压齿轮（54），所述机床主体（1）下端位置固定安装设置有储水箱（50）和第二硬质管（55），所述储水箱（50）上端左侧位置垂直穿插固定设置有补液管（52），所述机床主体（1）下端位置设置有回收机构（56），所述机床主体（1）中心位置开设有矩形槽（8），所述机床主体（1）内部位置固定设置有第二电机（39）、第三螺杆（28）和第一活动环（29），所述第一活动环（29）右侧端位置固定安装设置有第二壳体（33）和第三电机（38），所述矩形槽（8）内部右侧端位置垂直固定设置有第一滑杆（30）、第二活动环（31）和第二滑杆（32），第三电机（38）右侧输出端位置固定安装设置有第四螺杆（34），所述第二滑杆（32）外侧端位置活动套接设置有刀座（35）、导电金属板、刀具（37），所述矩形槽（8）上端与第二活动环（31）左侧端位置均固定设置有触发块（59）和触点（60）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床对刀系统，包括机床主体（1）、固定板（2）、夹持座（7）和刀座（35），其特征在于：所述机床主体（1）前端位置固定设置有固定板（2），所述固定板（2）上端中心位置固定设置有第一壳体（3）和第一电机（10），所述第一电机（10）下端输出端位置固定安装设置有第二转轴（12），所述固定板（2）下端位置活动卡接设置有固定座（6）和第一螺杆（13），所述固定座（6）中心位置设置有夹持座（7）和滑动机构（57），所述夹持座（7）上设置有第一传动齿轮（9）、卡槽（19）、空腔（17）和第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）上端位置固定设置有锥形块（23），所述第二螺杆（24）下端位置固定设置有传动轮（25）、传动带（27）和操作块（26），所述夹持座（7）两侧端位置均设置有水平杆（20）和挤压杆（21），所述固定板（2）下端右侧位置固定安装设置有箱体（5）和第一硬质管（47），所述第一硬质管（47）左侧端位置固定安装设置有蛇形管（48）和喷头（49），所述箱体（5）内部左侧端位置活动穿插设置有第一转轴（40）、第二传动齿轮（41）和第三转轴（58），所述第一转轴（40）与第三转轴（58）外侧均设置有挤压齿轮（54），所述机床主体（1）下端位置固定安装设置有储水箱（50）和第二硬质管（55），所述储水箱（50）上端左侧位置垂直穿插固定设置有补液管（52），所述机床主体（1）下端位置设置有回收机构（56），所述机床主体（1）中心位置开设有矩形槽（8），所述机床主体（1）内部位置固定设置有第二电机（39）、第三螺杆（28）和第一活动环（29），所述第一活动环（29）右侧端位置固定安装设置有第二壳体（33）和第三电机（38），所述矩形槽（8）内部右侧端位置垂直固定设置有第一滑杆（30）、第二活动环（31）和第二滑杆（32），第三电机（38）右侧输出端位置固定安装设置有第四螺杆（34），所述第二滑杆（32）外侧端位置活动套接设置有刀座（35）、导电金属板、刀具（37），所述矩形槽（8）上端与第二活动环（31）左侧端位置均固定设置有触发块（59）和触点（60）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀系统，其特征在于：所述回收机构（56）包括回流管（46）、滤网（44）、处理箱（42）、限位板（45）和滤箱（43），所述机床主体（1）下端位置固定设置有处理箱（42），所述处理箱（42）内部两侧端位置固定设置有限位板（45），所述限位板（45）之间位置活动卡接设置有滤箱（43），所述滤箱（43）下端位置固定设置有滤网（44），所述处理箱（42）右侧端位置固定穿插设置有回流管（46），所述回流管（46）右侧端位置穿入储水箱（50）内部。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀系统，其特征在于：所述滑动机构（57）包括滑槽（15）、滚珠（16）和延伸块（14），所述夹持座（7）外侧端位置环绕设置有延伸块（14），所述固定座（6）内侧端位置开设有滑槽（15），所述延伸块（14）活动卡接设置在滑槽（15）内部位置，所述滑槽（15）内部位置活动卡接设置有滚珠（16），所述滚珠（16）紧贴在延伸块（14）外侧位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔爱军，
申请(专利权)人：崔爱军，
类型：发明
国别省市：江苏;32