本发明专利技术公开了一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，具体为工作台、折角辊、冲压台、承压座和冲压座，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有上料仓，且上料仓内部的底端均匀设置有送料辊，所述送料辊下方的工作台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊连接，该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有冲压座和折角辊，冲压座下压时，可同时带动两个折角辊向冲压台方向旋转，此时折角辊的压弯槽与冲压座两侧倾斜部相吻合，折角辊可使板材两侧分别向上翻折120°，两侧同步折弯，加工的效率更高，且能够保证两侧负角折弯对称，成品的质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置
本专利技术涉及钣金件自动加工
，具体为一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，现有一种两侧向上翻折120°的板金件，其中部有一向下90°翻折的折弯部，加工时需要对其进行切割、冲孔、折弯与双边负角加工操作。传统的加工方式是将板材两侧分别向上进行120°折弯，再对钣金件中部进行90°向下折弯，此方式加工较为困难，操作较为繁琐，且分步操作易导致两侧的负角折弯部不对称，成品的质量较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，包括工作台、折角辊、冲压台、承压座和冲压座，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有上料仓，且上料仓内部的底端均匀设置有送料辊，所述送料辊下方的工作台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊连接，所述工作台一端靠近上料仓的一侧安装有控制面板，且工作台顶部远离上料仓的一侧设置有限位仓，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底端的中间位置处安装有固定座，所述顶板顶部的中间位置处固定有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板与升降板的顶端连接，所述固定座的底端安装有冲压座，且冲压座底部一端的中间位置处设置有冲孔头，所述冲压座另一端的中间位置处开设有升降槽，且冲压座底部靠近升降槽外周的位置处均安装有切割刀，所述升降槽的内部安装有折弯座，且折弯座的顶端与固定座连接，所述冲压座下方的工作台内设置有冲压台，且冲压台内部的中间位置处开设有冲压槽，所述冲压槽内部的顶端设置有承压座，且承压座底部的两端均通过弹簧缓冲柱与冲压槽连接，所述承压座顶部靠近折弯座的一端开设有折弯槽，且承压座顶部远离折弯座一端的中间位置处开设有冲孔槽，所述冲压台两侧的工作台内均开设有旋转仓，且旋转仓的内部均通过轴承座固定有折角辊。可选的，所述旋转仓的纵截面呈四分之三圆盘设计，且旋转仓的内壁均与折角辊的外壁相贴合，所述折角辊均通过轴承座与折角辊旋转仓构成旋转结构，且折角辊两端的顶部均通过复位弹簧与旋转仓构成弹性复位结构设计。可选的，所述上料仓远离限位仓一侧的两端均设置有限位导板，且限位导板远离限位仓的一侧均呈外扩式设计。可选的，所述折角辊靠近冲压台一侧的顶端均开设有一个60°的压弯槽，且折角辊的压弯槽形状均与冲压座两侧的底端形状相吻合。可选的，所述冲压台内部两侧的两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块均与承压座的底部连接，且承压座通过滑块与冲压台构成滑动连接设计。可选的，所述冲压座远离折弯座一端的中间位置处安装有支架，且支架远离折弯座的一端固定有液压推杆，所述支架靠近折弯座的一端安装有连杆，且液压推杆的输出端贯穿支架与连杆连接，所述冲压座两侧靠近支架的一端均安装有推料板,且推料板均冲压座的侧壁相贴合，所述连杆为水平放置的冂字状设计，且连杆的两侧分别与推料板连接。可选的，所述固定座内部的四个拐角处均开设有导柱槽，且导柱槽的内部均安装有导柱，所述导柱的底端均贯穿固定座与冲压座的顶端连接，且固定座与冲压座之间的导柱外侧均套设有压缩弹簧，所述冲压座通过导柱和压缩弹簧与固定座构成弹性连接。可选的，所述折弯座的位置、形状均与折弯槽相吻合，且折弯座与升降槽之间为滑动连接。可选的，所述限位仓的内宽与板材宽度相吻合，且限位仓内部远离上料仓一侧的中间位置处固定有触碰感应器，所述触碰感应器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。本专利技术提供了一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，具备以下有益效果：1．该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有冲压座和折角辊，冲压座下压时，其底部可配合承压座，将板材中部夹紧，并将板材压至与冲压台顶部平齐，同时可带动两个折角辊向冲压台方向旋转，此时折角辊的压弯槽与冲压座两侧倾斜部相吻合，折角辊可使板材两侧分别向上翻折120°，两侧同步折弯，加工的效率更高，且能够保证两侧负角折弯对称，成品的质量更高。2．该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有承压座，承压座弹簧缓冲柱与冲压台连接，上料时承压座在弹簧缓冲柱的作用下伸出冲压槽，其顶部与工作台顶部平齐，此时承压座可对板材进行承托，使得板材能够顺利运送至加工工位，承压座上开设有折弯槽，钣金双边负角加工完成后升降板继续下移，便可使压缩弹簧被压缩，折弯座可插入折弯槽内，从而使板材中部向下折弯90°，此过程与双边负角加工过程一气呵成，多步加工操作一步完成，加工的效率更高。3.该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有上料仓和推料板，上料仓内部送料辊旋转可使板材向冲压台移动，实现自动化上料，上料仓两端的限位导板可对板材进行导向，使其顺利插入上料仓，上料更精准，当钣金件加工完成后，液压推杆伸长，可使连杆向冲压座方向移动，从而带动推料板顺着冲压座侧壁前推，将紧贴在冲压座上的钣金件推离，完成卸料，自动化上料与卸料，无需人工手动操作，使用更方便。4．该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有限位仓，板材在送料辊的作用下向冲压台移动，当板材的最右端与限位仓内的触碰感应器接触时，触碰感应器便可将信号传至控制面板，控制面板便可控制冲压座下压，进行冲压，限位仓可对板材进行限位，配合触碰感应器可对板材的位置进行准确定位，避免板材输送不到位冲压座便开始对其进行冲压，使得装置加工更精准。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术工作台俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术冲压座结构示意图；图5为本专利技术折弯结构示意图；图6为本专利技术承压座结构示意图；图7为本专利技术钣金件结构示意图。图中：1、工作台；101、旋转仓；2、驱动电机；3、上料仓；301、限位导板；4、折角辊；401、复位弹簧；5、冲压台；501、冲压槽；502、滑槽；6、弹簧缓冲柱；7、承压座；701、折弯槽；702、冲孔槽；703、滑块；8、支柱；9、冲压座；901、冲孔头；902、升降槽；10、固定座；1001、导柱槽；11、顶板；12、液压缸；13、升降板；14、折弯座；15、推料板；16、控制面板；17、送料辊；18、限位仓；19、触碰感应器；20、切割刀；21、导柱；2101、压缩弹簧；22、支架；23、连杆；24、液压推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，包括工作台（1）、折角辊（4）、冲压台（5）、承压座（7）和冲压座（9），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧的中间位置处安装有上料仓（3），且上料仓（3）内部的底端均匀设置有送料辊（17），所述送料辊（17）下方的工作台（1）内安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端通过皮带轮机构与送料辊（17）连接，所述工作台（1）一端靠近上料仓（3）的一侧安装有控制面板（16），且工作台（1）顶部远离上料仓（3）的一侧设置有限位仓（18），所述工作台（1）顶部的四个拐角处均安装有支柱（8），且支柱（8）的顶端固定有顶板（11），所述顶板（11）下方的支柱（8）上安装有升降板（13），且升降板（13）底端的中间位置处安装有固定座（10），所述顶板（11）顶部的中间位置处固定有液压缸（12），且液压缸（12）的输出端贯穿顶板（11）与升降板（13）的顶端连接，所述固定座（10）的底端安装有冲压座（9），且冲压座（9）底部一端的中间位置处设置有冲孔头（901），所述冲压座（9）另一端的中间位置处开设有升降槽（902），且冲压座（9）底部靠近升降槽（902）外周的位置处均安装有切割刀（20），所述升降槽（902）的内部安装有折弯座（14），且折弯座（14）的顶端与固定座（10）连接，所述冲压座（9）下方的工作台（1）内设置有冲压台（5），且冲压台（5）内部的中间位置处开设有冲压槽（501），所述冲压槽（501）内部的顶端设置有承压座（7），且承压座（7）底部的两端均通过弹簧缓冲柱（6）与冲压槽（501）连接，所述承压座（7）顶部靠近折弯座（14）的一端开设有折弯槽（701），且承压座（7）顶部远离折弯座（14）一端的中间位置处开设有冲孔槽（702），所述冲压台（5）两侧的工作台（1）内均开设有旋转仓（101），且旋转仓（101）的内部均通过轴承座固定有折角辊（4）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，包括工作台（1）、折角辊（4）、冲压台（5）、承压座（7）和冲压座（9），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧的中间位置处安装有上料仓（3），且上料仓（3）内部的底端均匀设置有送料辊（17），所述送料辊（17）下方的工作台（1）内安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端通过皮带轮机构与送料辊（17）连接，所述工作台（1）一端靠近上料仓（3）的一侧安装有控制面板（16），且工作台（1）顶部远离上料仓（3）的一侧设置有限位仓（18），所述工作台（1）顶部的四个拐角处均安装有支柱（8），且支柱（8）的顶端固定有顶板（11），所述顶板（11）下方的支柱（8）上安装有升降板（13），且升降板（13）底端的中间位置处安装有固定座（10），所述顶板（11）顶部的中间位置处固定有液压缸（12），且液压缸（12）的输出端贯穿顶板（11）与升降板（13）的顶端连接，所述固定座（10）的底端安装有冲压座（9），且冲压座（9）底部一端的中间位置处设置有冲孔头（901），所述冲压座（9）另一端的中间位置处开设有升降槽（902），且冲压座（9）底部靠近升降槽（902）外周的位置处均安装有切割刀（20），所述升降槽（902）的内部安装有折弯座（14），且折弯座（14）的顶端与固定座（10）连接，所述冲压座（9）下方的工作台（1）内设置有冲压台（5），且冲压台（5）内部的中间位置处开设有冲压槽（501），所述冲压槽（501）内部的顶端设置有承压座（7），且承压座（7）底部的两端均通过弹簧缓冲柱（6）与冲压槽（501）连接，所述承压座（7）顶部靠近折弯座（14）的一端开设有折弯槽（701），且承压座（7）顶部远离折弯座（14）一端的中间位置处开设有冲孔槽（702），所述冲压台（5）两侧的工作台（1）内均开设有旋转仓（101），且旋转仓（101）的内部均通过轴承座固定有折角辊（4）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述旋转仓（101）的纵截面呈四分之三圆盘设计，且旋转仓（101）的内壁均与折角辊（4）的外壁相贴合，所述折角辊（4）均通过轴承座与折角辊（4）旋转仓（101）构成旋转结构，且折角辊（4）两端的顶部均通过复位弹簧（401）与旋转仓（101）构成弹性复位结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，其特征在于：所述上料仓（3）远离限位仓（18）一侧的两端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓓，邝海桥，
申请(专利权)人：重庆信易源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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