【技术实现步骤摘要】
一种环形轨道补焊循环生产系统
本专利技术涉及工件焊接
，尤其涉及一种环形轨道补焊循环生产系统。
技术介绍
目前在汽车的生产领域，尤其是车架的生产，通常要对车架进行焊接加工。在大部分的焊接生产线上，工位固定在厂房布局之中，在工位上实现焊接生产，需要利用吊具对需要焊接的工件进行吊装，装夹在固定的工位上，等待该工位焊接完成，再松开装夹吊装，工人抬着工件移送至下一个工位，至下一工位装夹进行下一工位的焊接，以此完成对工件的焊接生产需求。另外要实现工件的反复装夹，吊装工件的活动范围较大，对厂房生产线的吊装要求较高，工人反复装夹，用工多，劳动强度大，从而生产节拍比较低，降低了生产效率，并且重复装夹，对工件本身来说有精度误差，在移送过程中极易损坏工件，影响工件质量。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种环形轨道补焊循环生产系统，能通过工件的一次夹装，实现工件的多工位的多角度焊接加工，大大提高了工作效率；为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在...
【技术保护点】
1.一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：包括铺设在地面的环形磁体轨道（1）和能沿环形磁体轨道（1）移动的RGV重载小车（2），所述环形磁体轨道（1）上设置有一个上料工位、一个下料工位和若干焊接工位，所述RGV重载小车（2）用于将待加工工件依次运输至上述工位，所述RGV重载小车（2）上还设置有单轴变位机（3），所述单轴变位机（3）上固定有供待加工工件放置的放置板（4），所述放置板（4）上设置有固定待加工工件的固定夹具（41），所述单轴变位机（3）能驱动放置板（4）转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：包括铺设在地面的环形磁体轨道（1）和能沿环形磁体轨道（1）移动的RGV重载小车（2），所述环形磁体轨道（1）上设置有一个上料工位、一个下料工位和若干焊接工位，所述RGV重载小车（2）用于将待加工工件依次运输至上述工位，所述RGV重载小车（2）上还设置有单轴变位机（3），所述单轴变位机（3）上固定有供待加工工件放置的放置板（4），所述放置板（4）上设置有固定待加工工件的固定夹具（41），所述单轴变位机（3）能驱动放置板（4）转动。
2.根据权利要求1所述的一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：所述单轴变位机（3）包括固定在RGV重载小车（2）上的主动座（31）和被动座（32），所述主动座（31）内设置有减速电机，所述减速电机驱动贯穿主动座（31）的主动法兰盘（33）转动，所述被动座（32）内安装有轴承座，所述轴承座内设置有能沿其转动的转轴，所述转轴的一端贯穿被动座（32）固结有被动法兰盘（34），所述放置板（4）为两个且分别与主动法兰盘（33）和被动法兰盘（34）固结，所述待加工工件固定在两个放置板（4）之间。
3.根据权利要求1所述的一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：每个所述焊接工位上均设置有一个位于环形磁体轨道（1）正上方的排烟罩（51），所述排烟罩（51）通过固定在环形磁体轨道（1）一侧的立柱（52）固定。
4.根据权利要求3所述的一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：每个所述焊接工位上还设置有为其供应焊丝的焊接送丝机构（6），所述焊接送丝机构（6）设置在排烟罩（51）一侧，所述环形磁体轨道（1）的两侧还设置有与焊接工位对应设置的操作踏板（7）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种环形轨道补焊循环生产系统，其特征在于：所述RGV重载小车（2）包括水平设置的车板（21），所述单轴变位机（3）固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，孙鹏程，沈亮亮，张子彬，邹亚军，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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